本实用新型涉及模具产品加工领域，具体涉及一种一模两腔产品裁切装置。
背景技术：
对于一模两腔式注塑成型的产品，每次注塑完成后两个产品由主流道和分流道上的废料连接，例如滑雪鞋上的前护和后护在生产过后，前护和后护之间由废料连接。
现有的处理方式，从模具上取料后，由人工将废料从产品件采用剪刀剪切下来，人工剪切错误率较高易对产品产生损坏，且劳动强度大，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种一模两腔产品裁切装置，采用循环式上料自动裁切方式，效率高，无人工参与，避免产品损坏。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种一模两腔产品裁切装置，包括支板、横向搬运机构、裁切座、裁切机构和废料箱；所述横向搬运机构和裁切机构均连接在支板上方，废料箱连接支板下方，且废料箱位于裁切机构的正下方，裁切座连接在横向搬运机构上；所述裁切座上设有第一仿形槽、第二仿形槽和落料孔，落料孔位于第一仿形槽和第二仿形槽之间且与第一仿形槽和第二仿形槽连通；所述裁切机构包括裁切刀、龙门架和两个下压板，裁切刀位于两个所述下压板之间；所述裁切刀连接有裁切气缸，两个所述下压板分别连接有下压气缸。
进一步的，所述裁切座具体有两个,两个所述裁切座沿着横向搬运机构长度方向间隔设置。
进一步的，所述横向搬运机构包括滑轨、滑动板和推动气缸；所述滑动板可滑动连接在滑轨上，滑动板一端与推动气缸连接，两个所述裁切座连接在滑动板上；所述滑轨穿过龙门架；所述滑动板上设有与废料箱连通的通孔，且通孔与落料孔对应设置。
进一步的，所述裁切气缸和两个所述下压气缸均固定连接在龙门架上；所述裁切刀与落料孔对应设置，两个下压板分别与第一仿形槽和第二仿形槽对应设置。
进一步的，两个所述下压板的下压面为仿形面；所述裁切刀的截面呈u形，裁切刀两侧底面为裁切刃。
进一步的，所述下压板的仿形面上设有橡胶垫；所述裁切刀内设有吹料头。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种一模两腔产品裁切装置，采用左右两侧循环上料和自动裁切方式，效率高，无人工参与，减少产品损坏情况发生；采用废料箱收集废料，便于整理废料。
附图说明
图1为本实用新型一种一模两腔产品裁切装置的轴测图；
图2为本实用新型所述的裁切座的结构图；
图3为本实用新型所述的裁切机构的结构图；
图中：1、支板；2、横向搬运机构；21、滑轨；22、滑动板；23、推动气缸；3、裁切座；31、第一仿形槽；32、第二仿形槽；33、落料孔；4、裁切机构；41、裁切刀；411、吹料头；42、下压板；43、裁切气缸；44、下压气缸；45、龙门架；5、废料箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3，一种一模两腔产品裁切装置，包括支板1、横向搬运机构2、裁切座3、裁切机构4和废料箱5；所述横向搬运机构2和裁切机构4均连接在支板1上方，废料箱5连接支板1下方，且废料箱5位于裁切机构4的正下方，裁切座3连接在横向搬运机构2上；所述裁切座3上设有第一仿形槽31、第二仿形槽32和落料孔33，落料孔33位于第一仿形槽31和第二仿形槽32之间且与第一仿形槽31和第二仿形槽32连通；所述裁切机构4包括裁切刀41、龙门架45和两个下压板42，裁切刀41位于两个所述下压板42之间；所述裁切刀41连接有裁切气缸43，两个所述下压板42分别连接有下压气缸44。
所述横向搬运机构2用于带动裁切座3移动；所述裁切座3用于放置出模后的产品；所述裁切机构4用于压住产品并在裁切掉废料；所述废料箱5用于收集废料，避免废料散落；所述第一仿形槽31用于仿形放置产品，第二仿形槽32用于仿形放置另一个产品；所述落料孔33用于废料落料；所述裁切气缸43用于带动裁切刀41对废料进行裁切；所述下压气缸44用于带动下压板42对第一仿形槽31和第二仿形槽32内的产品压紧。
所述裁切座3具体有两个,两个所述裁切座3沿着横向搬运机构2长度方向间隔设置。
所述横向搬运机构2包括滑轨21、滑动板22和推动气缸23；所述滑动板22可滑动连接在滑轨21上，滑动板22一端与推动气缸23连接，两个所述裁切座3连接在滑动板22上；所述滑轨21穿过龙门架45；所述滑动板22上设有与废料箱5连通的通孔，且通孔与落料孔33对应设置。所述推动气缸23用于带动滑动板22在滑轨21上移动；所述通孔用于落料孔33内的废料落入废料箱5内。
所述裁切气缸43和两个所述下压气缸44均固定连接在龙门架45上；所述裁切刀41与落料孔33对应设置，两个下压板42分别与第一仿形槽31和第二仿形槽32对应设置。
所述裁切气缸43和两个所述下压气缸44均固定连接在龙门架45上；所述裁切刀41与落料孔33对应设置，两个下压板42分别与第一仿形槽31和第二仿形槽32对应设置。
两个所述下压板42的下压面为仿形面；所述裁切刀41的截面呈u形，裁切刀41两侧底面为裁切刃。
所述下压板42的仿形面上设有橡胶垫；所述裁切刀41内设有吹料头411。所述橡胶垫用于保护产品，避免下压板42与产品发生硬性接触；所述出料头411用于将裁切后的废料吹进废料孔内。
工作原理：推动气缸23推动滑动板22在滑轨21上移动，带动两个裁切座3循环位于裁切机构4的正下方，当一个裁切座3位于裁切机构4正下方，另一个便处于上料位上料，循环上料裁切，提高效率。
当裁切座3位于上料位时，下料机械爪从模具上抓料后将两个产品分别放置到相对的第一仿形槽31和第二仿形槽32内，废料位于落料孔33内。
当裁切座3位于裁切机构4正下方时，两个下压气缸44分别带动所连接的下压板42压住产品，接着裁切气缸43带动裁切刀41对废料部分裁切，同时出料头411吹气，将裁切下来的废料通过落料孔33和通孔落进收料箱5内收集。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
1.一种一模两腔产品裁切装置，其特征在于：包括支板(1)、横向搬运机构(2)、裁切座(3)、裁切机构(4)和废料箱(5)；所述横向搬运机构(2)和裁切机构(4)均连接在支板(1)上方，废料箱(5)连接支板(1)下方，且废料箱(5)位于裁切机构(4)的正下方，裁切座(3)连接在横向搬运机构(2)上；所述裁切座(3)上设有第一仿形槽(31)、第二仿形槽(32)和落料孔(33)，落料孔(33)位于第一仿形槽(31)和第二仿形槽(32)之间且与第一仿形槽(31)和第二仿形槽(32)连通；所述裁切机构(4)包括裁切刀(41)、龙门架(45)和两个下压板(42)，裁切刀(41)位于两个所述下压板(42)之间；所述裁切刀(41)连接有裁切气缸(43)，两个所述下压板(42)分别连接有下压气缸(44)。
2.根据权利要求1所述的一种一模两腔产品裁切装置，其特征在于：所述裁切座(3)具体有两个,两个所述裁切座(3)沿着横向搬运机构(2)长度方向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种一模两腔产品裁切装置，其特征在于：所述横向搬运机构(2)包括滑轨(21)、滑动板(22)和推动气缸(23)；所述滑动板(22)可滑动连接在滑轨(21)上，滑动板(22)一端与推动气缸(23)连接，两个所述裁切座(3)连接在滑动板(22)上；所述滑轨(21)穿过龙门架(45)；所述滑动板(22)上设有与废料箱(5)连通的通孔，且通孔与落料孔(33)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种一模两腔产品裁切装置，其特征在于：所述裁切气缸(43)和两个所述下压气缸(44)均固定连接在龙门架(45)上；所述裁切刀(41)与落料孔(33)对应设置，两个下压板(42)分别与第一仿形槽(31)和第二仿形槽(32)对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种一模两腔产品裁切装置，其特征在于：两个所述下压板(42)的下压面为仿形面；所述裁切刀(41)的截面呈u形，裁切刀(41)两侧底面为裁切刃。
6.根据权利要求5所述的一种一模两腔产品裁切装置，其特征在于：所述下压板(42)的仿形面上设有橡胶垫；所述裁切刀(41)内设有吹料头(411)。
技术总结