本实用新型涉及透气膜生产技术领域，具体为一种透气膜生产用分切装置。
背景技术：
防水透气膜是一种新型的高分子防水材料，其制作工艺技术要求要比一般的防水材料高得多。目前使用的部分透气膜分切设备，在对透气膜进行分切时容易出现一次性切不断和切歪的现象，特别是在刀具使用时间过久的情况下，定期对刀具进行打磨和更换也会导致成本增加，还有一些透气膜分切设备在分切时会产生有害气体，吸入人体后会对工作人员的健康带来危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种透气膜生产用分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种透气膜生产用分切装置，包括固定架，所述固定架底端面内侧固定连接有底座，所述底座顶端面中心位置开设有凹槽，所述底座顶端面滑动连接有透气膜，所述固定架顶端面内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端面固定连接有支撑架，所述支撑架底端设有电阻丝，且电阻丝与支撑架固定连接，所述支撑架内侧设有弹簧，且弹簧与支撑架固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有滑块，且滑块与支撑架滑动连接，所述滑块底端面固定连接有压块，所述固定架顶端面固定连接有呈左右设置的风箱和过滤箱，所述风箱内侧设有呈上下设置的活性炭吸附过滤网和风机，且活性炭吸附过滤网与风箱固定连接，所述风机通过连接杆与风箱固定连接，所述风箱外侧连通有进气管，且进气管贯穿固定架，所述进气管与固定架固定连接，所述进气管的另一端连通有进气嘴，所述风箱顶端面中心位置连通有出气管，且出气管的另一端与过滤箱连通，所述过滤箱顶端面中心位置连通有加料斗，所述过滤箱右端设有出液管，所述出液管顶端设有橡胶塞，且橡胶塞与出液管滑动连接，所述固定架右端面固定连接有控制器。
优选的，所述压块有2个，且压块对称设置在电阻丝的左右两侧。
优选的，所述进气嘴的倾斜角度为45°，且进气嘴呈扇形设置。
优选的，所述出液管是由透明玻璃材质的管材制成的，且出液管的高度与过滤箱的高度相同。
优选的，所述出液管外侧左端固定连接有垫圈，且垫圈与过滤箱转动连接，且垫圈是由橡胶材质的板材制成的。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的电阻丝，这种设置配合弹簧对滑块的弹力和滑块与压块的固定连接，通过控制器对电动伸缩杆的控制，便于对透气膜进行定位后再切割，避免了切歪和切不断的现象，且节约了分切设备的制造成本；
2、本实用新型中，通过设置的过滤箱，这种设置配合风机对有害烟气的牵引、活性炭吸附过滤网对烟气的吸附和过滤箱内吸附剂对有害烟气的吸附过滤，便于对有害烟气进行吸附处理，避免了有害烟气危害工作人员的健康。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型滑块的安装结构示意图；
图3为本实用新型进气嘴的整体结构示意图。
图中：1-固定架、2-底座、3-电动伸缩杆、4-支撑架、5-电阻丝、6-弹簧、7-滑块、8-压块、9-风箱、10-过滤箱、11-活性炭吸附过滤网、12-风机、13-进气管、14-进气嘴、15-出气管、16-加料斗、17-出液管、18-垫圈、19-透气膜、20-控制器、21-橡胶塞、a-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种透气膜生产用分切装置，包括固定架1，所述固定架1底端面内侧固定连接有底座2，所述底座2顶端面中心位置开设有凹槽a，所述底座2顶端面滑动连接有透气膜19，所述固定架1顶端面内侧固定连接有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3底端面固定连接有支撑架4，所述支撑架4底端设有电阻丝5，且电阻丝5与支撑架4固定连接，所述支撑架4内侧设有弹簧6，且弹簧6与支撑架4固定连接，所述弹簧6的另一端固定连接有滑块7，且滑块7与支撑架4滑动连接，所述滑块7底端面固定连接有压块8，所述固定架1顶端面固定连接有呈左右设置的风箱9和过滤箱10，所述风箱9内侧设有呈上下设置的活性炭吸附过滤网11和风机12，且活性炭吸附过滤网11与风箱9固定连接，所述风机12通过连接杆与风箱9固定连接，所述风箱9外侧连通有进气管13，且进气管13贯穿固定架1，所述进气管13与固定架1固定连接，所述进气管13的另一端连通有进气嘴14，所述风箱9顶端面中心位置连通有出气管15，且出气管15的另一端与过滤箱10连通，所述过滤箱10顶端面中心位置连通有加料斗16，所述过滤箱10右端设有出液管17，所述出液管17顶端设有橡胶塞21，且橡胶塞21与出液管17滑动连接，所述固定架1右端面固定连接有控制器20。
所述压块8有2个，且压块8对称设置在电阻丝5的左右两侧，这种设置便于对透气膜19的分切线左右两侧的部位进行压紧，从而避免了切歪的现象，所述进气嘴14的倾斜角度为45°，且进气嘴14呈扇形设置，这种设置使得有害烟气被牵引处理的更彻底，所述出液管17是由透明玻璃材质的管材制成的，且出液管17的高度与过滤箱10的高度相同，这种设置便于观察吸附剂的添加量，防止吸附剂添加过多出现迸溅出过滤箱10的现象，所述出液管17外侧左端固定连接有垫圈18，且垫圈18与过滤箱10转动连接，且垫圈18是由橡胶材质的板材制成的，这种设置利用橡胶摩擦力大和柔软的特性，保证密闭性的同时也避免了出液管17自主发生转动的现象。
电动伸缩杆3的型号为xtl100电动伸缩杆，电阻丝5的型号为sl8303电阻丝，风机12的型号为b4-72风机，控制器21的型号为900u控制器。
工作流程：所述装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置对透气膜19进行分切时，启动装置，此时风机12会转动，电动伸缩杆3会伸出，电阻丝5会通电加热，支撑架4会带动电阻丝5向下运动，当压块8接触透气膜19时，会不断对透气膜19进行压紧，弹簧6会不断被压缩，当电阻丝5接触透气膜19时，不断向下移动的电阻丝5会对透气膜19进行热切割，当电动伸缩杆3完全伸出时，透气膜19完成切割，且此时电阻丝5在凹槽a内，接着控制器20会控制电动伸缩杆3收缩到初始位置，在透气膜19热分切的过程中，产生的有害烟气在风机12的牵引下会经进气嘴14和进气管13进入到风箱9内，然后经活性炭吸附过滤网11吸附过滤，接着通过出气管15进入到过滤箱10内，通过过滤箱10内的吸附剂进行吸附后再通过加料斗16排出，当吸附剂使用时间久了需要更换时，转动出液管17使其发生一百八十度的角度转动，然后取下橡胶塞21对流出的吸附剂进行集中收集处理即可，接着通过加料斗16加入新的吸附剂。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种透气膜生产用分切装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)底端面内侧固定连接有底座(2)，所述底座(2)顶端面中心位置开设有凹槽(a)，所述底座(2)顶端面滑动连接有透气膜(19)，所述固定架(1)顶端面内侧固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)底端面固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)底端设有电阻丝(5)，且电阻丝(5)与支撑架(4)固定连接，所述支撑架(4)内侧设有弹簧(6)，且弹簧(6)与支撑架(4)固定连接，所述弹簧(6)的另一端固定连接有滑块(7)，且滑块(7)与支撑架(4)滑动连接，所述滑块(7)底端面固定连接有压块(8)，所述固定架(1)顶端面固定连接有呈左右设置的风箱(9)和过滤箱(10)，所述风箱(9)内侧设有呈上下设置的活性炭吸附过滤网(11)和风机(12)，且活性炭吸附过滤网(11)与风箱(9)固定连接，所述风机(12)通过连接杆与风箱(9)固定连接，所述风箱(9)外侧连通有进气管(13)，且进气管(13)贯穿固定架(1)，所述进气管(13)与固定架(1)固定连接，所述进气管(13)的另一端连通有进气嘴(14)，所述风箱(9)顶端面中心位置连通有出气管(15)，且出气管(15)的另一端与过滤箱(10)连通，所述过滤箱(10)顶端面中心位置连通有加料斗(16)，所述过滤箱(10)右端设有出液管(17)，所述出液管(17)顶端设有橡胶塞(21)，且橡胶塞(21)与出液管(17)滑动连接，所述固定架(1)右端面固定连接有控制器(20)。
2.根据权利要求1所述的一种透气膜生产用分切装置，其特征在于：所述压块(8)有2个，且压块(8)对称设置在电阻丝(5)的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种透气膜生产用分切装置，其特征在于：所述进气嘴(14)的倾斜角度为45°，且进气嘴(14)呈扇形设置。
4.根据权利要求1所述的一种透气膜生产用分切装置，其特征在于：所述出液管(17)是由透明玻璃材质的管材制成的，且出液管(17)的高度与过滤箱(10)的高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种透气膜生产用分切装置，其特征在于：所述出液管(17)外侧左端固定连接有垫圈(18)，且垫圈(18)与过滤箱(10)转动连接，且垫圈(18)是由橡胶材质的板材制成的。
技术总结