本实用新型涉及保温板切割技术领域，具体为一种保温板切割装置。
背景技术：
现有的保温板切割采用发热丝切割板件，板件一般分为平面状和凹凸状的板型表面，平面状的板型切割需要使用到一组在同一竖直面等距排列的发热丝，而凹凸状的板型则需要配合使用到两组并排且不在同一水平面设置的发热丝，同时现有的技术手段中采用的切割装置在切割成不同板型厚度的同时需要手动调节发热丝的高度，以使其相互竖直距离变化，达到切割不同高度的作用，如何设计一种全新的装置，解决上述问题，并可实现一体化，这便成了相关领域技术人员有待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种保温板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温板切割装置，包括滑动连接在传送带两侧且对称设置的轨道，所述轨道底部安装有升降装置，所述轨道内固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆沿着轨道的长度方向竖直并排设置有多个，且其延伸高度均依次排列，所述伸缩杆的输出轴端横向安装有横杆，该横杆的另一端安装有用于固定连接发热丝的连接块，该连接块配对伸缩杆设置，并在其竖直方向形成用于切割板件的间距。
所述伸缩杆和横杆以其配对安装的连接块为竖直中心线在轨道上对称设置有另一组。
所述轨道内形成有槽体，该槽体的开口部朝上设置。
所述的底部固定连接有，该在朝向外侧的侧壁上开设有定位槽。
所述轨道的外侧开设有多个用于固定连接底座预设位置所对应的定位孔，所述定位孔内安装有用于键槽连接定位槽的定位杆。
由上述技术方案可知，本实用新型通过使用多个不同高度设置的伸缩杆起到调节发热丝间距的作用，使之能切割预设的相同或不同厚度板材，同时免除了手动调节的繁琐，同时在轨道的底部安装有升降装置，可实现凹凸水平板面的切割，该种装置将原有技术中需要用到两种装置的切割装置进行了整合，使之具有高效使用性能，同时摆脱了繁琐的人工调节环节，精度更高，使用更方便。
附图说明
图1为本实用新型侧视图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型轨道结构示意图。
图中：1传送带、2轨道、21槽体、22底座、3定位孔、31定位杆、4伸缩杆、5横杆、6连接块一、7连接块二、8连接块三、9连接块四、10连接块五、11发热丝、12升降装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1-3所示的一种保温板切割装置，包括滑动连接在传送带1两侧且对称设置的轨道2，所述轨道2底部安装有升降装置12，所述轨道2内固定连接有伸缩杆4，所述伸缩杆4沿着轨道2的长度方向竖直并排设置有多个，且其延伸高度均依次排列，所述伸缩杆4的输出轴端横向安装有横杆5，该横杆5的另一端安装有用于固定连接发热丝11的连接块，该连接块配对伸缩杆4设置，并在其竖直方向形成用于切割板件的间距，本实施例所描述的间距可存在如下方式；。
实施例一：
所述伸缩杆4依次排列，伸缩高度等距加长，且横杆5端部连接的连接块均位于同一竖直线上，其连接块分别包含有由上至下依次排列的连接块一6、连接块二7、连接块三8、连接块四9和连接块五10，所连接的发热丝11在其竖直面上均等距排列，所述发热丝11的两端均电性连接有控制器，控制器用于控制发热丝11是否发热，该种技术手段为现有技术手段，此处不做具体阐述；此时的装置底部安装的升降装置12不做运动，并保证发热丝11位于水平面上，通过传送带1带动板件运动至发热丝11处，并通过发热的发热丝11对板件进行切割，实现对平面板件的切割。
实施例二：
所述连接块一6、连接块二7、连接块三8、连接块四9和连接块五10位于同一竖直面，当板件移动至发热丝11处时，发热丝11先对板件的横向预设距离，紧接着升降装置12做起升运动，并结合板件的水平移动使之切割出一条斜向切割线，当切割至预设位置后，升降装置12停止起升运动，发热丝11继续前行，并对板件的横向进行切割，当达到预设切割距离后，升降装置12做下降运动，并在板件水平移动时使之切割出一条斜向切割线，循环上述步骤便可完成对板件凹凸面的切割作业，该种设计可通过升降装置12的起升完成对凹凸面的切割效果。
实施例三：
所述伸缩杆4依次排列，伸缩高度非等距加长，通过不同的伸缩杆4伸缩预设高度，使得相互排列的发热丝11具有不同的预设间距，从而可切割不同厚度的板件，此时的装置底部安装的升降装置12不做运动，并保证发热丝11位于水平面上，通过传送带1带动板件运动至发热丝11处，并通过发热的发热丝11对板件进行切割，实现对平面板件的切割，并切割成不同厚度的板件。
进一步的，所述伸缩杆4和横杆5以其配对安装的连接块为竖直中心线在轨道2上对称设置有另一组，该种设置可保证所固接的连接块结构稳定，不易晃动。
进一步的，所述伸缩杆4的底部固定连接有底座22，该底座22在朝向轨道2外侧的侧壁上开设有定位槽，所述轨道2的外侧开设有多个用于固定连接底座22预设位置所对应的定位孔3，所述定位孔3内安装有用于键槽连接定位槽的定位杆31，在使用时通过定位杆31插入底座22内的定位槽，起到固定伸缩杆4位置的作用，同时当需要取出伸缩杆4时，只需拔出定位杆31便可，该种方式简单有效，不但固定伸缩杆4更为方便，同时便于伸缩杆4的维护检修。
需要进一步说明的是，上述传送带1的传动装置、伸缩杆4的伸缩运动、发热丝11的发热与否以及升降装置12的升降均受控制器控制连接，该种连接方式及技术手段为常用控制连接手段，本案不做具体阐述
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种保温板切割装置，其特征在于：包括滑动连接在传送带（1）两侧且对称设置的轨道（2），所述轨道（2）底部安装有升降装置（12），所述轨道（2）内固定连接有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）沿着轨道（2）的长度方向竖直并排设置有多个，且其延伸高度均依次排列，所述伸缩杆（4）的输出轴端横向安装有横杆（5），该横杆（5）的另一端安装有用于固定连接发热丝（11）的连接块，该连接块配对伸缩杆（4）设置，并在其竖直方向形成用于切割板件的间距。
2.根据权利要求1所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述伸缩杆（4）和横杆（5）以其配对安装的连接块为竖直中心线在轨道（2）上对称设置有另一组。
3.根据权利要求1所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述轨道（2）内形成有槽体（21），该槽体（21）的开口部朝上设置。
4.根据权利要求1所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述伸缩杆（4）的底部固定连接有底座（22），该底座（22）在朝向轨道（2）外侧的侧壁上开设有定位槽。
5.根据权利要求1所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述轨道（2）的外侧开设有多个用于固定连接底座（22）预设位置所对应的定位孔（3），所述定位孔（3）内安装有用于键槽连接定位槽的定位杆（31）。
技术总结