一种带有预粉碎功能的高效饲料粉碎机的制作方法

    技术2022-07-11  140


    本实用新型属于机械装置技术领域,具体涉及一种带有预粉碎功能的高效饲料粉碎机。



    背景技术:

    饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料,饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度,增加表面积提高了适口性,且在消化边内易与消化液接触,有利于提高消化率,更好吸收饲料营养成分,现有的预粉碎饲料粉碎机无论是预粉碎还是粉碎的过程基本采用刀片切割式粉碎,这会导致饲料的粉碎效果不理想,而且没有筛选的功能,需要在对饲料进行二次筛选,过程繁琐。



    技术实现要素:

    为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种带有预粉碎功能的高效饲料粉碎机,具有多级粉碎使原料粉碎更精细,可对饲料粉碎效果进行筛选的特点。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有预粉碎功能的高效饲料粉碎机,包括底板,所述底板上表面的右端固定连接有l形支撑腿,所述l形支撑腿的正面设置有开关,所述l形支撑腿的另一端固定连接有第一固定板,所述第一固定板的一侧固定连接有第一壳体和第二壳体,所述第一壳体的上表面固定连接有固定块,且所述固定块的数量有两个,所述固定块的一侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有粉碎杆,所述粉碎杆内的外表面套接有第一轴承,所述第一轴承的外表面固定连接在第一壳体上,所述第一壳体的下表面和第二壳体的上表面相连通,所述第二壳体的两侧面均设置有四个第三轴承,且八个第三轴承分别套接在四个第一转轴的表面,且四个第一转轴的表面均套接有碾压轮,且第一个和第三个第一转轴的前端表面均设置有第一转轮,且四个第一转轴的后端表面均设置有齿轮,且左侧两个齿轮相互啮合,且右侧两个齿轮相互啮合,所述第二壳体的左侧设置有第二电机,所述第二电机的输出端设置有皮带轮,所述皮带轮和第一转轮通过皮带传动连接,所述第二电机的机身固定连接有第二固定板,所述第二固定板的下表面固定连接有第三固定板,所述第三固定板的另一端和底板的上表面固定连接,所述第三固定板的右侧固定连接有第三固定柱,所述第二壳体的下表面固定连接有第三壳体,且所述第二壳体下表面的左端固定连接有第二固定柱,所述第三壳体内壁的右侧固定连接有第一固定柱,所述第一固定柱、第二固定柱和第三固定柱的另一端均固定连接有第二转轴,所述第二转轴的外表面活动穿设有第二轴承,所述第二轴承的外表面设置有传送装置,所述第三壳体的左侧固定连接有饲料刷,所述第二壳体的下表面固定连接有饲料漏斗,所述第三固定板的右侧固定连接有大颗粒漏斗。

    优选的,所述粉碎杆上固定连接有粉碎刀片,所述粉碎刀片的数量有若干个,且所述粉碎刀片的位置是交叉固定。

    优选的,所述传送装置包括传送带、第二滚轮和第三电机,所述第二滚轮的数量有三个,所述传送带搭接在第二滚轮的外表面,所述第二滚轮和第二轴承的外表面铰接,所述第二轴承的一端固定连接有第三电机,所述第三电机的机身固定连接在第一固定柱的外表面,且所述传送带为过滤网式传送带。

    优选的,所述饲料刷的刷毛材料为人造硬毛,且所述饲料刷和传送带的外表面搭接。

    优选的,其特征在于:所述第一壳体的上表面设置有进料口。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    1、本实用新型,通过设置第一电机、第二电机、粉碎杆、粉碎刀片和碾压轮等的设置,通过第一电机带动粉碎杆的转动,对饲料进行第一次粉碎,碾压轮在第二电机的带动下对饲料进行第二次粉碎,经过刀片的切割和碾压轮的碾压对饲料进行高效的粉碎,提高工作效率。

    2、本实用新型,通过设置传送装置,利用过滤网式的传送带对饲料进行筛选,符合质量要求的饲料通过网式的传送带进入饲料漏斗,不符合要求的在传送装置的带动下丢人大颗粒漏斗,减少繁琐的工作步骤,减轻工作强度。

    附图说明

    附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

    图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;

    图2为本实用新型正视结构示意图;

    图3为本实用新型中a处放大的结构示意图;

    图4为本实用新型中传送装置的结构示意图;

    图5为本实用新型中b处放大的结构示意图;

    图6为本实用新型中第二壳体俯视的剖面结构示意图;

    图中:1、底板;2、l形支撑腿;3、第三壳体;4、第二转轴;5、第一固定柱;6、开关;7、第二轴承;8、传送装置;81、传送带;82、第二滚轮;9、第二壳体;10、第一固定板;11、第一壳体;12、粉碎杆;13、第一轴承;14、固定块;15、第一电机;16、进料口;17、碾压轮;18、第一转轮;19、第三轴承;20、第一转轴;21、皮带;22、第二电机;23、第二固定板;24、第二固定柱;25、第三固定柱;26、大颗粒漏斗;27、第三固定板;28、饲料漏斗;29、饲料刷;30、第三电机;31、粉碎刀片;33、齿轮。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    实施例

    请参阅图1-6,本实用新型提供以下技术方案:一种带有预粉碎功能的高效饲料粉碎机,包括底板1,所述底板1上表面的右端固定连接有l形支撑腿2,所述l形支撑腿2的正面设置有开关6,所述l形支撑腿2的另一端固定连接有第一固定板10,通过l形支撑腿2和第一固定板10的设置,使粉碎机更加的稳定,减少工作时意外的发生,所述第一固定板10的一侧固定连接有第一壳体11和第二壳体9,所述第一壳体11的上表面固定连接有固定块14,且所述固定块14的数量有两个,所述固定块14的一侧固定连接有第一电机15,所述第一电机15的输出端固定连接有粉碎杆12,第一电机15带动粉碎杆12的转动对饲料进行预粉碎处理,使后续工作更加轻松,所述粉碎杆12内的外表面套接有第一轴承13,所述第一轴承13的外表面固定连接在第一壳体11上,所述第一壳体11的下表面和第二壳体9的上表面相连通,所述第二壳体9的两侧面均设置有四个第三轴承19,且八个第三轴承19分别套接在四个第一转轴20的表面,且四个第一转轴20的表面均套接有碾压轮17,通过碾压轮17对已经处理过的饲料进行二次碾压,使饲料的颗粒更加的细腻,且第一个和第三个第一转轴20的前端表面均设置有第一转轮18,且四个第一转轴20的后端表面均设置有齿轮33,且左侧两个齿轮33相互啮合,且右侧两个齿轮33相互啮合,所述第二壳体9的左侧设置有第二电机22,所述第二电机22的输出端设置有皮带轮32,所述皮带轮32和第一转轮18通过皮带21传动连接,通过电机带动皮带21的转动,皮带21带动第一转轮18的转动,对饲料进行碾压,所述第二电机22的机身固定连接有第二固定板23,所述第二固定板23的下表面固定连接有第三固定板27,所述第三固定板27的另一端和底板1的上表面固定连接,所述第三固定板27的右侧固定连接有第三固定柱25,所述第二壳体9的下表面固定连接有第三壳体3,且所述第二壳体9下表面的左端固定连接有第二固定柱24,所述第三壳体3内壁的右侧固定连接有第一固定柱5,第一固定柱5、第二固定柱24和第三固定柱25对传送装置8进行固定,减少工作过程中因装置不稳定以外的发生,所述第一固定柱5、第二固定柱24和第三固定柱25的另一端均固定连接有第二转轴4,所述第二转轴4的外表面活动穿设有第二轴承7,所述第二轴承7的外表面设置有传送装置8,所述第三壳体3的左侧固定连接有饲料刷29,饲料刷29的设置对传送装置8上残留的饲料进行清洁,减少浪费,所述第二壳体9的下表面固定连接有饲料漏斗28,通过饲料漏斗28的设置方便对加工好的饲料进行装袋打包,所述第三固定板27的右侧固定连接有大颗粒漏斗26,大颗粒漏斗26的设置方便对不符合质量要求的饲料进行装袋,便于二次加工。

    具体的,所述粉碎杆12上固定连接有粉碎刀片31,所述粉碎刀片31的数量有若干个,且所述粉碎刀片31的位置是交叉固定,通过粉碎刀片31和其位置的设置更好的饲料进行切割。

    具体的,所述传送装置8包括传送带81、第二滚轮82和第三电机30,所述第二滚轮82的数量有三个,所述传送带81搭接在第二滚轮82的外表面,所述第二滚轮82和第二轴承7的外表面铰接,所述第二轴承7的一端固定连接有第三电机30,所述第三电机30的机身固定连接在第一固定柱5的外表面,且所述传送带81为过滤网式传送带,通过过滤网式传送带对饲料进行筛选,不符合要求的饲料在传送带81的带动下进入大颗粒漏斗26,简化了工作流程,减轻了工作强度。

    具体的,所述饲料刷29的刷毛材料为人造硬毛,且所述饲料刷29和传送带81的外表面搭接,通过饲料刷29对传送装置8上残留的饲料进行清洁,防止浪费。

    具体的,所述第一壳体11的上表面设置有进料口16,进料口16的设置方便饲料的放入。

    本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型,使用时,将需要粉碎的饲料放入进料口16,随后按动开关6,饲料粉碎机开始工作,第一电机15的转动带动固定在第一电机15输出端的粉碎杆12的转动,粉碎杆12上的粉碎刀片31对饲料进行切割处理,经过切割的饲料进入第二壳体9,第二壳体9内的碾压轮17在第二电机22的带动下对切割过的饲料进行碾压,随后饲料落在传送装置8上,过滤网式的传送带81对饲料进行筛选,符合要求的碎饲料进入饲料漏洞28,进行人工打包,不符合要求的饲料跟随传送装置8进入大颗粒漏斗26,等待二次粉碎,工作完成后,关闭开关6。

    最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种带有预粉碎功能的高效饲料粉碎机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上表面的右端固定连接有l形支撑腿(2),所述l形支撑腿(2)的正面设置有开关(6),所述l形支撑腿(2)的另一端固定连接有第一固定板(10),所述第一固定板(10)的一侧固定连接有第一壳体(11)和第二壳体(9),所述第一壳体(11)的上表面固定连接有固定块(14),且所述固定块(14)的数量有两个,所述固定块(14)的一侧固定连接有第一电机(15),所述第一电机(15)的输出端固定连接有粉碎杆(12),所述粉碎杆(12)内的外表面套接有第一轴承(13),所述第一轴承(13)的外表面固定连接在第一壳体(11)上,所述第一壳体(11)的下表面和第二壳体(9)的上表面相连通,所述第二壳体(9)的两侧面均设置有四个第三轴承(19),且八个第三轴承(19)分别套接在四个第一转轴(20)的表面,且四个第一转轴(20)的表面均套接有碾压轮(17),且第一个和第三个第一转轴(20)的前端表面均设置有第一转轮(18),且四个第一转轴(20)的后端表面均设置有齿轮(33),且左侧两个齿轮(33)相互啮合,且右侧两个齿轮(33)相互啮合,所述第二壳体(9)的左侧设置有第二电机(22),所述第二电机(22)的输出端设置有皮带轮(32),所述皮带轮(32)和第一转轮(18)通过皮带(21)传动连接,所述第二电机(22)的机身固定连接有第二固定板(23),所述第二固定板(23)的下表面固定连接有第三固定板(27),所述第三固定板(27)的另一端和底板(1)的上表面固定连接,所述第三固定板(27)的右侧固定连接有第三固定柱(25),所述第二壳体(9)的下表面固定连接有第三壳体(3),且所述第二壳体(9)下表面的左端固定连接有第二固定柱(24),所述第三壳体(3)内壁的右侧固定连接有第一固定柱(5),所述第一固定柱(5)、第二固定柱(24)和第三固定柱(25)的另一端均固定连接有第二转轴(4),所述第二转轴(4)的外表面活动穿设有第二轴承(7),所述第二轴承(7)的外表面设置有传送装置(8),所述第三壳体(3)的左侧固定连接有饲料刷(29),所述第二壳体(9)的下表面固定连接有饲料漏斗(28),所述第三固定板(27)的右侧固定连接有大颗粒漏斗(26)。

    2.根据权利要求1所述的一种带有预粉碎功能的高效饲料粉碎机,其特征在于:所述粉碎杆(12)上固定连接有粉碎刀片(31),所述粉碎刀片(31)的数量有若干个,且所述粉碎刀片(31)的位置是交叉固定。

    3.根据权利要求1所述的一种带有预粉碎功能的高效饲料粉碎机,其特征在于:所述传送装置(8)包括传送带(81)、第二滚轮(82)和第三电机(30),所述第二滚轮(82)的数量有三个,所述传送带(81)搭接在第二滚轮(82)的外表面,所述第二滚轮(82)和第二轴承(7)的外表面铰接,所述第二轴承(7)的一端固定连接有第三电机(30),所述第三电机(30)的机身固定连接在第一固定柱(5)的外表面,且所述传送带(81)为过滤网式传送带。

    4.根据权利要求1所述的一种带有预粉碎功能的高效饲料粉碎机,其特征在于:所述饲料刷(29)的刷毛材料为人造硬毛,且所述饲料刷(29)和传送带(81)的外表面搭接。

    5.根据权利要求1所述的一种带有预粉碎功能的高效饲料粉碎机,其特征在于:所述第一壳体(11)的上表面设置有进料口(16)。

    技术总结
    本实用新型属于机械装置技术领域,尤其为一种带有预粉碎功能的高效饲料粉碎机,包括底板,所述底板上表面的右端固定连接有L形支撑腿,所述L形支撑腿的正面设置有开关,所述L形支撑腿的另一端固定连接有第一固定板,所述第一固定板的一侧固定连接有第一壳体和第二壳体,所述第一壳体的上表面固定连接有固定块,且所述固定块的数量有两个,所述固定块的一侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有粉碎杆;本实用新型,通过设置传送装置,利用过滤网式的传送带对饲料进行筛选,符合质量要求的饲料通过往事的传送带进入饲料漏斗,不符合要求的在传送装置的带动下丢人大颗粒漏斗,减少繁琐的工作步骤,减轻工作强度。

    技术研发人员:邓晓进
    受保护的技术使用者:东台市苏泰饲料有限公司
    技术研发日:2019.07.17
    技术公布日:2020.04.03

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