本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种多层板的钻孔装置。
背景技术：
目前，层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同，在其多层板进行钻孔时则需要使用钻孔装置，而现有的多层板的钻孔装置钻头在上下滑动时易出现卡顿，使其钻孔时非常不便，同时无法起到较好的定位工作，使其钻孔位置不够准确，钻孔效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多层板的钻孔装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层板的钻孔装置，包括底座，所述底座顶部后侧安装有套杆，所述套杆内活动安装有滑杆，所述滑杆顶部前侧安装有电机架，所述电机架上固定安装有电机，所述电机底部转轴处传动安装有钻头座，所述钻头座底部安装有钻头，所述滑杆底部且位于套杆内安装有弹簧a，所述滑杆底部外圈开设有滚珠槽，所述滚珠槽的数量为多组，所述滚珠槽内活动镶入有滚珠，所述电机架底部两侧对称安装有内杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内杆底部安装有外杆，所述内杆活动安装于外杆内，所述内杆底部且位于外杆内安装有弹簧b，所述外杆底部内侧且位于钻头下方安装有定位环，所述定位环圆心处开设有定位孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑杆右侧上方安装有压杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座底部四角均安装有防滑垫。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座左侧安装有电源线，所述底座前侧安装有控制开关，所述电源线与控制开关的电性连接，所述控制开关与电机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过钢珠位于钢珠槽内滚动，同时其钢珠位于套杆内壁滚动从而减小滑杆伸缩时的摩擦力，提高滑杆伸缩时的顺滑度，避免卡顿影响钻孔质量，提高钻孔效率。
2.本实用新型通过外杆向上提起，从而带动弹簧b收缩，此时将多层板置于定位环底部，再松开外杆，此时外杆将会通过弹簧b的回弹下向下伸出，从而带动定位环与多层板顶部接触，而定位孔圆心处与钻头垂直对应，因此当多层板所需钻孔位置移动在定位孔圆心位置时进行钻孔可大大提高钻孔准确率，避免钻孔位置出现偏移，提高钻孔质量，大大提高定位的便捷性，从而提升钻孔速度。
3.本实用新型通过定位环能够跟随外杆进行自由伸缩，使其能够适用于不同厚度的多层板使用，提高实用性，操作简单便捷，省时省力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型多层板的钻孔装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型多层板的钻孔装置的内杆与套杆等内部连接结构示意图；
图3为本实用新型多层板的钻孔装置的a区域结构示意图；
图4为本实用新型多层板的钻孔装置的内杆与外杆的内部连接结构示意图；
图5为本实用新型多层板的钻孔装置的定位环俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、套杆；3、滑杆；4、电机架；5、电机；6、压杆；7、钻头座；8、钻头；9、内杆；10、外杆；11、定位环；12、防滑垫；13、定位孔；14、弹簧a；15、滚珠槽；16、滚珠；17、弹簧b；18、电源线；19、控制开关。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多层板的钻孔装置，包括底座1，所述底座1顶部后侧安装有套杆2，所述套杆2内活动安装有滑杆3，所述滑杆3顶部前侧安装有电机架4，所述电机架4上固定安装有电机5，所述电机5底部转轴处传动安装有钻头座7，所述钻头座7底部安装有钻头8，所述滑杆3底部且位于套杆2内安装有弹簧a14，所述滑杆3底部外圈开设有滚珠槽15，所述滚珠槽15的数量为多组，所述滚珠槽15内活动镶入有滚珠16，所述电机架4底部两侧对称安装有内杆9。
本实施例中（请参阅图1、图2和图3），通过钢珠16位于钢珠槽15内滚动，同时其钢珠16位于套杆2内壁滚动从而减小滑杆3伸缩时的摩擦力，提高滑杆3伸缩时的顺滑度，避免卡顿影响钻孔质量，提高钻孔效率。
其中，所述内杆9底部安装有外杆10，所述内杆9活动安装于外杆10内，所述内杆9底部且位于外杆10内安装有弹簧b17，所述外杆10底部内侧且位于钻头8下方安装有定位环11，所述定位环11圆心处开设有定位孔13。
本实施例中（请参阅图4和图5），通过外杆10向上提起，从而带动弹簧b17收缩，此时将多层板置于定位环11底部，再松开外杆10，此时外杆10将会通过弹簧b17的回弹下向下伸出，从而带动定位环11与多层板顶部接触，而定位孔13圆心处与钻头8垂直对应，因此当多层板所需钻孔位置移动在定位孔13圆心位置时进行钻孔可大大提高钻孔准确率，避免钻孔位置出现偏移，提高钻孔质量，大大提高定位的便捷性，从而提升钻孔速度。
其中，所述滑杆3右侧上方安装有压杆6。
本实施例中（请参阅图1），通过压杆6可使滑杆3位于套杆2内的伸缩更为省力，从而使其钻孔时更为省力便捷。
其中，其特征在于：所述底座1底部四角均安装有防滑垫12。
本实施例中（请参阅图1），通过防滑垫12能够提高底座1与地面或桌面的摩擦力，从而保证钻孔时的稳定性。
其中，所述底座1左侧安装有电源线18，所述底座1前侧安装有控制开关19，所述电源线18与控制开关19的电性连接，所述控制开关19与电机5电性连接。
本实施例中（请参阅图1），通过控制开关19可便于电机5的启停控制。
在一种多层板的钻孔装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种多层板的钻孔装置，包括1、底座；2、套杆；3、滑杆；4、电机架；5、电机；6、压杆；7、钻头座；8、钻头；9、内杆；10、外杆；11、定位环；12、防滑垫；13、定位孔；14、弹簧a；15、滚珠槽；16、滚珠；17、弹簧b；18、电源线；19、控制开关，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时，首先将装置移动置合适位置，再通过电源线18接通电源，此时再将需要钻孔的多层板置于底座1上，此时再通过控制开关19即可启动电机5，此时电机5将会带动钻头座7以及钻头8高速旋转，此时工作人员再通过压杆6向下压动，从而带动滑杆3位于套杆2内向下移动，使其带动电机5钻头座7和钻头8向下移动，在其高速旋转的钻头8与多层板接触时即可实现多层板的钻孔工作，而松开压杆6时，通过弹簧a14的回弹即可实现滑杆3位于套杆2的自动升起，提高钻孔工作的便捷性，而滑杆3位于套杆2内滑动时通过钢珠16位于钢珠槽15内滚动，同时其钢珠16位于套杆2内壁滚动从而减小摩擦力，提高滑杆3伸缩时的顺滑度，避免卡顿影响钻孔质量，提高钻孔效率，而在多层板置于底座1上时，通过外杆10向上拉动，从而带动弹簧b17收缩，此时将多层板置于定位环11底部，再松开外杆10，此时外杆10将会通过弹簧b17的回弹下向下伸出，从而带动定位环11与多层板顶部接触，而定位孔13圆心处与钻头8垂直对应，因此当多层板所需钻孔位置移动在定位孔13圆心位置时进行钻孔可大大提高钻孔准确率，避免钻孔位置出现偏移，提高钻孔质量，大大提高定位的便捷性，从而提升钻孔速度，且定位环11能够跟随外杆10进行自由伸缩，使其能够适用于不同厚度的多层板使用，提高实用性，操作简单便捷，省时省力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种多层板的钻孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部后侧安装有套杆（2），所述套杆（2）内活动安装有滑杆（3），所述滑杆（3）顶部前侧安装有电机架（4），所述电机架（4）上固定安装有电机（5），所述电机（5）底部转轴处传动安装有钻头座（7），所述钻头座（7）底部安装有钻头（8），所述滑杆（3）底部且位于套杆（2）内安装有弹簧a（14），所述滑杆（3）底部外圈开设有滚珠槽（15），所述滚珠槽（15）的数量为多组，所述滚珠槽（15）内活动镶入有滚珠（16），所述电机架（4）底部两侧对称安装有内杆（9）。
2.根据权利要求1所述的一种多层板的钻孔装置，其特征在于：所述内杆（9）底部安装有外杆（10），所述内杆（9）活动安装于外杆（10）内，所述内杆（9）底部且位于外杆（10）内安装有弹簧b（17），所述外杆（10）底部内侧且位于钻头（8）下方安装有定位环（11），所述定位环（11）圆心处开设有定位孔（13）。
3.根据权利要求1所述的一种多层板的钻孔装置，其特征在于：所述滑杆（3）右侧上方安装有压杆（6）。
4.根据权利要求1所述的一种多层板的钻孔装置，其特征在于：所述底座（1）底部四角均安装有防滑垫（12）。
5.根据权利要求1所述的一种多层板的钻孔装置，其特征在于：所述底座（1）左侧安装有电源线（18），所述底座（1）前侧安装有控制开关（19），所述电源线（18）与控制开关（19）的电性连接，所述控制开关（19）与电机（5）电性连接。
技术总结