本实用新型涉及建材加工技术领域，具体为一种木地板加工用切割装置。
背景技术：
木地板是装饰材料中的一种，木地板加工时需要将压缩后的复合板进行切割加工，得到所需的形状。
目前一般都通过人工将复合板扶住，采用电锯进行切割，这种切割方式存在较多缺陷，例如：现有的木地板切割装置都是通过电动机来驱动的，如果遇上停电的情况则无法进行加工，浪费大量时间，耽误生产进度；同时，一般木地板都需加工成长条状，现有的切割装置更适用于对木地板进行竖切，进行横切时因其宽度较小容易割伤工人的手；另外，木地板切割过程中会掉落较多碎屑，掉落在切割装置底下的碎屑不便于清理，堆积较多碎屑容易产生扬尘影响车间空气质量。鉴于此，我们提出一种木地板加工用切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种木地板加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有切割装置需通电使用、不适用于横切以及掉落较多碎屑难以清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种木地板加工用切割装置，包括机架，所述机架包括基板，所述基板的一端中间设有切割槽，所述切割槽的底端外侧设有磁块，所述切割槽的一侧并排设有滑槽和l型通槽，所述基板的四个边角底端均设有支撑腿，所述支撑腿的底端设有防滑垫，所述切割槽的正下方设有集尘袋，所述集尘袋的袋口处设有框体；所述机架上设有电动切割结构，所述电动切割结构包括两块支撑板，两块所述支撑板之间设有切割轮，所述切割轮内设有支撑轴，所述支撑轴的一端外侧设有电机，所述支撑轴外还并排设有两块限位夹板，所述限位夹板的一端底面设有短滑块，所述限位夹板的另一端底面设有长滑块，所述长滑块内设有紧固螺栓；所述机架上还配套设有手动切割结构，所述手动切割结构包括基座，所述基座内设有半球块，所述基座的一侧设有限位板，所述基座上设有切割刀片，所述切割刀片远离所述基座的一端设有握把，所述握把的一端设有连接夹块，所述连接夹块的底端设有半球垫。
优选的，所述磁块嵌设在所述基板的底端，所述磁块与所述框体的形状、尺寸均相同，所述集尘袋通过铆钉固定在所述框体的底端。
优选的，所述支撑腿通过螺栓固定在所述基板的底面上，所述防滑垫通过胶水粘连固定在所述支撑腿的底面上。
优选的，所述支撑板通过螺栓固定在所述基板上，所述切割轮固定套设在所述支撑轴的外侧壁上，所述支撑轴的两端分别穿过两块所述支撑板，所述支撑轴与所述支撑板转动连接。
优选的，所述电机通过螺栓固定在其中一块所述支撑板的外侧壁上，所述电机的输出轴通过联轴器与所述支撑轴固定连接。
优选的，所述限位夹板与所述支撑轴垂直分布，所述短滑块、所述长滑块均焊接固定在所述限位夹板的底端。
优选的，所述短滑块与所述滑槽卡接配合，所述长滑块与所述l型通槽的垂直部分卡接配合，所述紧固螺栓穿过所述l型通槽的水平部分后与所述长滑块螺纹连接，所述紧固螺栓的帽头直径大于所述l型通槽的水平部分的宽度。
优选的，所述限位板焊接固定在所述基座的一侧，所述基座、所述限位板均通过螺栓固定在所述基板上，所述半球块通过胶水粘连固定在所述基座上。
优选的，所述切割刀片的一端通过销轴铰接在所述基座上，所述连接夹块焊接固定在所述握把的一端，所述半球垫通过胶水粘连固定在所述连接夹块的底端，所述连接夹块夹设在所述切割刀片的另一端并通过至少两个螺栓固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机架上设置可互相替换的电动切割结构和手动切割结构，电动切割结构可以对木地板的位置进行限位以便切割，适用于快速切割和竖切，手动切割结构适用于停电状况和横切，还可以减轻停电状况对工作进度的影响程度，提高了切割的效率和准确度，另外在机架底端设置可拆卸的集尘袋，减轻碎屑堆积，便于清理。
附图说明
图1为本实用新型木地板加工用切割装置的第一种状态的整体结构示意图；
图2为本实用新型的机架的拆分结构示意图；
图3为本实用新型的机架的半剖结构示意图；
图4为本实用新型的限位夹板的拆分结构示意图；
图5为本实用新型的第二种状态的整体结构示意图；
图6为本实用新型的图5中a处的放大结构示意图。
图中：1、机架；11、基板；111、切割槽；112、磁块；113、滑槽；114、l型通槽；12、支撑腿；121、防滑垫；13、集尘袋；131、框体；2、电动切割结构；21、支撑板；22、切割轮；23、支撑轴；24、电机；25、限位夹板；251、短滑块；252、长滑块；253、紧固螺栓；3、手动切割结构；31、基座；311、半球块；32、限位板；33、切割刀片；34、握把；341、连接夹块；342、半球垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“宽度”、“上”、“下”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种木地板加工用切割装置，包括机架1，机架1包括基板11，基板11的一端中间设有切割槽111，切割槽111的底端外侧设有磁块112，切割槽111的一侧并排设有滑槽113和l型通槽114，基板11的四个边角底端均设有支撑腿12，支撑腿12的底端设有防滑垫121，切割槽111的正下方设有集尘袋13，集尘袋13的袋口处设有框体131；机架1上设有电动切割结构2，电动切割结构2包括两块支撑板21，两块支撑板21之间设有切割轮22，切割轮22内设有支撑轴23，支撑轴23的一端外侧设有电机24，支撑轴23外还并排设有两块限位夹板25，限位夹板25的一端底面设有短滑块251，限位夹板25的另一端底面设有长滑块252，长滑块252内设有紧固螺栓253；机架1上还配套设有手动切割结构3，手动切割结构3包括基座31，基座31内设有半球块311，基座31的一侧设有限位板32，基座31上设有切割刀片33，切割刀片33远离基座31的一端设有握把34，握把34的一端设有连接夹块341，连接夹块341的底端设有半球垫342。
本实施例中，磁块112嵌设在基板11的底端，使磁块112结实稳固、不易脱落。
进一步地，集尘袋13通过铆钉固定在框体131的底端，使集尘袋13结实稳固。
进一步地，磁块112与框体131的形状、尺寸均相同；具体地，框体131采用不锈钢制成，使用过程中，可以通过磁块112将集尘袋13磁吸在切割槽111的底端，进而切割木地板时掉落的大量碎屑会落入到集尘袋13内，不会堆积在机架1的底端难以清理。
本实施例中，支撑腿12通过螺栓固定在基板11的底面上，使机架1整体结实稳固、不易晃动。
进一步地，防滑垫121通过胶水粘连固定在支撑腿12的底面上，使防滑垫121结实稳固、不易脱落。
具体地，防滑垫121采用优质橡胶制成，其材质韧性好、有弹性、耐磨耐用、摩擦力较大，避免使用过程中机架1发生打滑或侧移。
本实施例中，支撑板21通过螺栓固定在基板11上，使电动切割结构2可以保持平整稳固。
进一步地，切割轮22固定套设在支撑轴23的外侧壁上，支撑轴23的两端分别穿过两块支撑板21，支撑轴23与支撑板21转动连接，使支撑轴23可以带着切割轮22在两块支撑板21之间转动，以便对木地板进行切割。
具体地，切割轮22的尺寸与切割槽111的尺寸相匹配，切割轮22的底端部分下沉到切割槽111内，当木地板从切割槽111上方划过时，切割轮22可以将木地板彻底切割开。
本实施例中，电机24通过螺栓固定在其中一块支撑板21的外侧壁上，使电机24结实稳固。
进一步地，电机24的输出轴通过联轴器与支撑轴23固定连接，当电机24通电工作时，电机24带动支撑轴23和切割轮22一起转动从而实现对木地板进行切割。
具体地，本实施例中涉及到的电机24可以采用安徽皖南电机有限公司生产提供的型号为y2-h355-630的中型高压三相异步电机，其配套的电源和配件也可以由该厂商提供；此外，本实施例中涉及到的电机24为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机24的结构和工作原理的改进。
本实施例中，限位夹板25与支撑轴23垂直分布，使限位夹板25可以对木地板进行夹紧限位，使木地板可以垂直地向切割轮22方向推进，以便实现快速平整且准确的切割过程。
进一步地，短滑块251、长滑块252均焊接固定在限位夹板25的底端，使限位夹板252整体结构结实稳固。
本实施例中，短滑块251与滑槽113卡接配合，长滑块252与l型通槽114的垂直部分卡接配合，通过短滑块251和长滑块252的同时卡紧限位，使限位夹板25保持平整不偏移。
进一步地，紧固螺栓253穿过l型通槽114的水平部分后与长滑块252螺纹连接，使用过程中，当限位夹板25移动到合适位置后，拧紧紧固螺栓253，将长滑块252紧紧压在l型通槽114的内侧壁上，可以实现将限位夹板25固定住，避免其发生偏移。
进一步地，紧固螺栓253的帽头直径大于l型通槽114的水平部分的宽度，避免紧固螺栓253推入到l型通槽114的水平部分内，可能难以扭动进行锁紧调节，也可能影响紧固螺栓253的紧固效果。
本实施例中，限位板32焊接固定在基座31的一侧，使限位板32与基座31连接平整稳固。
进一步地，基座31、限位板32均通过螺栓固定在基板11上，使手动切割结构3结实稳固。
进一步地，半球块311通过胶水粘连固定在基座31上，半球块311位于切割刀片33的一端正下方，可以避免按压切割刀片33时用力过猛可能将切割刀片33或基座31碰坏。
本实施例中，切割刀片33的一端通过销轴铰接在基座31上，使切割刀片33形成铡刀状态，可以利用杠杆原理按压切割刀片33来对木地板进行切割，操作简单且省时省力。
进一步地，连接夹块341焊接固定在握把34的一端，使握把34结实稳固。
具体地，切割刀片33的尺寸与切割槽111的尺寸相匹配，即切割过程中，切割刀片33的刀刃部分可以下沉到切割槽111内，且切割刀片33的刀刃不会切割到切割槽111的两端。
进一步地，半球垫342通过胶水粘连固定在连接夹块341的底端，连接夹块341夹设在切割刀片33的另一端并通过至少两个螺栓固定，使握把34与切割刀片33连接结实稳固，当用力下压握把34时，可以避免连接夹块341与基板11或木地板发生碰撞。
具体地，半球块311、半球垫342均采用优质硅橡胶制成，其材质柔软有弹性、耐磨耐用。
本实施例的木地板加工用切割装置在使用时，当有电的情况或需要对大量的木地板进行竖切时，先将电动切割结构2安装好，再在木地板上需要进行切割的位置画上准线，将木地板放置在基板11上，使准线对准切割轮22，然后同时将两块限位夹板25向中间推动直到将木地板夹紧，而后通过紧固螺栓253将限位夹板25固定住，再将电机24接通外界电源使其工作，切割轮22转动，此时将木地板向切割轮22方向推动，完成切割，而后将若干木地板依次放置到两块限位夹板25之间，重复上述切割流程即可；当遇上停电的情况或需要对大量的长条木地板进行横切时，先将电动切割结构2移除，并将手动切割结构3安装好，再在木地板上需要进行切割的位置画上准线，然后将木地板放置在基板11上，将木地板向后推动直到木地板完全抵在限位板32上，将准线对准切割刀片33，左右紧压住木地板防止其移动，右手握住握把34快速用力压下即可完成切割，最后将若干木地板依次放置到基板11上，重复上述流程即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种木地板加工用切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括基板(11)，所述基板(11)的一端中间设有切割槽(111)，所述切割槽(111)的底端外侧设有磁块(112)，所述切割槽(111)的一侧并排设有滑槽(113)和l型通槽(114)，所述基板(11)的四个边角底端均设有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的底端设有防滑垫(121)，所述切割槽(111)的正下方设有集尘袋(13)，所述集尘袋(13)的袋口处设有框体(131)；所述机架(1)上设有电动切割结构(2)，所述电动切割结构(2)包括两块支撑板(21)，两块所述支撑板(21)之间设有切割轮(22)，所述切割轮(22)内设有支撑轴(23)，所述支撑轴(23)的一端外侧设有电机(24)，所述支撑轴(23)外还并排设有两块限位夹板(25)，所述限位夹板(25)的一端底面设有短滑块(251)，所述限位夹板(25)的另一端底面设有长滑块(252)，所述长滑块(252)内设有紧固螺栓(253)；所述机架(1)上还配套设有手动切割结构(3)，所述手动切割结构(3)包括基座(31)，所述基座(31)内设有半球块(311)，所述基座(31)的一侧设有限位板(32)，所述基座(31)上设有切割刀片(33)，所述切割刀片(33)远离所述基座(31)的一端设有握把(34)，所述握把(34)的一端设有连接夹块(341)，所述连接夹块(341)的底端设有半球垫(342)。
2.根据权利要求1所述的木地板加工用切割装置，其特征在于：所述磁块(112)嵌设在所述基板(11)的底端，所述磁块(112)与所述框体(131)的形状、尺寸均相同，所述集尘袋(13)通过铆钉固定在所述框体(131)的底端。
3.根据权利要求1所述的木地板加工用切割装置，其特征在于：所述支撑腿(12)通过螺栓固定在所述基板(11)的底面上，所述防滑垫(121)通过胶水粘连固定在所述支撑腿(12)的底面上。
4.根据权利要求1所述的木地板加工用切割装置，其特征在于：所述支撑板(21)通过螺栓固定在所述基板(11)上，所述切割轮(22)固定套设在所述支撑轴(23)的外侧壁上，所述支撑轴(23)的两端分别穿过两块所述支撑板(21)，所述支撑轴(23)与所述支撑板(21)转动连接。
5.根据权利要求1所述的木地板加工用切割装置，其特征在于：所述电机(24)通过螺栓固定在其中一块所述支撑板(21)的外侧壁上，所述电机(24)的输出轴通过联轴器与所述支撑轴(23)固定连接。
6.根据权利要求1所述的木地板加工用切割装置，其特征在于：所述限位夹板(25)与所述支撑轴(23)垂直分布，所述短滑块(251)、所述长滑块(252)均焊接固定在所述限位夹板(25)的底端。
7.根据权利要求1所述的木地板加工用切割装置，其特征在于：所述短滑块(251)与所述滑槽(113)卡接配合，所述长滑块(252)与所述l型通槽(114)的垂直部分卡接配合，所述紧固螺栓(253)穿过所述l型通槽(114)的水平部分后与所述长滑块(252)螺纹连接，所述紧固螺栓(253)的帽头直径大于所述l型通槽(114)的水平部分的宽度。
8.根据权利要求1所述的木地板加工用切割装置，其特征在于：所述限位板(32)焊接固定在所述基座(31)的一侧，所述基座(31)、所述限位板(32)均通过螺栓固定在所述基板(11)上，所述半球块(311)通过胶水粘连固定在所述基座(31)上。
9.根据权利要求1所述的木地板加工用切割装置，其特征在于：所述切割刀片(33)的一端通过销轴铰接在所述基座(31)上，所述连接夹块(341)焊接固定在所述握把(34)的一端，所述半球垫(342)通过胶水粘连固定在所述连接夹块(341)的底端，所述连接夹块(341)夹设在所述切割刀片(33)的另一端并通过至少两个螺栓固定。
技术总结