本实用新型涉及变压器测试装置技术领域，特别是涉及一种pcb变压器测试工装。
背景技术：
pcb变压器,是可指位于印刷电路板上的变压器，也叫插针式变压，在插针式变压器生产过程中，在出厂时，需要进行高压和低压耐压测试，高压耐压测试是检验变压器线和线之间的耐压情况，低压耐压测试是检验变压器内部的缠绕导线与磁芯之间的绝缘情况。
而传统的手工检验方法为高压耐压测试用耐压测试设备上带同时去接触插针式变压器两侧的相对应的正负极引脚固定针，产品合格或者不合格，高压耐压测试设备会出现相应的数据或者声音，低压耐压测试用耐压测试设备上带正负高压电的检测笔同时去接触插针式变压器两侧的引脚固定针和磁芯处的外部，产品合格或者不合格，耐压测试设备会出现相应的数据或者声音。
插针式变压器也相对比较小巧，所以在人员在进行高压和低压检验过程中，操作起来很不方便，检验速度慢，也导致检验成本增加，检验效率比较低。
同时，因高压耐压测试设备检测笔带有高压电，插针式变压器也相对比较小巧，所以在人员检验过程中，经常会出现操作人员不小心过电的现象，一般高压和低压监测不会由一个检验人员一次进行，而需要两个检验人员分别进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、提高检验效率、降低检验成本的测试装置。
本实用新型的技术方案是：一种pcb变压器耐压测试工装，包括传送带，所述传送带两边分别设有一个条形绝缘材料的支撑板，所述两个支撑板相邻的面为内侧面，所述每个支撑板的底面与内侧面相交的连接线位置设有缺口，所述缺口可以贯穿整个连接线也可以在支撑板前后一端的位置，所述每个支撑板两端的缺口上分别设有导电片，所述每个导电片上设有向内延伸的n个测试导丝，n≥1，左右两边的测试导丝之间不相互接触，并且测试导丝在传送带表面的上方，所述每个支撑板两端靠近导电片的上表面设有连线柱，所述连线柱贯穿支撑板与导电片接触，两个支撑板同一端的上表面都设有支撑柱，支撑柱之间通过圆柱形连接杆固定连接，所述连接杆中部设有可绕连接杆旋转的旋转定位卡件，旋转定位卡件与第二连线柱一端连接，第二连线柱另一端设有第二测试导丝。
耐压测试设备上带正负电压的检测笔分别连接支撑板上的连线柱和旋转定位卡件的第二连线柱，支撑板上远离旋转定位卡件一端的连线柱上分别连接耐压测试设备带正负极高压电的检测笔，使旋转定位卡件一端的连接柱分别带有正负高压电,通过连接柱让测试导丝带电，一个支撑板的测试导丝带正电压，另一个支撑板的测试导丝带负电压。
支撑板上靠近旋转定位卡件一端的连线柱上同时连接耐压测试设备负极低压电的检测笔，第二连线柱连接耐压测试设备正极低压电的检测笔，通过连接柱和第二连线柱让测试导丝带电，第二连线柱上的测试导丝带正电压，两个支撑板的测试导丝带负电压。
所述两个支撑板分别设置在传送带两边，测试导丝在传送带表面的上方，需要测试的插针式变压器在传送带上，pcb变压器，通过传送带插针式变压器相传送带运动的方向运动，在运动的过程中，从高压检测端进入，两侧的测试导丝分别触碰到插针式变压器两侧的引脚固定针，进而起到对插针式变压器线和线之间的耐压情况的检测作用，如果产品不合格，挑出，如果产品合格，插针式变压器继续在传送带上前进，进入低压检测，这时两侧的测试导丝分别触碰到插针式变压器两侧的引脚固定针，在两侧的测试导丝分别触碰到插针式变压器两侧的引脚固定针的同时，上方的第二测试导丝始终与插针式变压器上部磁芯的上面的触碰，进而起到对插针式变压器磁芯和线之间的耐压情况的检测作用及当变压器内部的缠绕导线与磁芯之间是否可以达到安全距离，当安全距离达不到的情况下，不能很好的实现绝缘。
优选的，所述测试导丝的一端设置在导电片上，另一端在两支撑板之间。
所述旋转定位卡件包括定位卡件本体和调节件，定位卡件本体设有左右贯穿的通孔，通孔与连接杆外表面相配合，旋定位卡件本体一端与第二连线柱一端连接，另一面端设有螺纹孔，并与左右方向通孔相连通，所述调节件一端外表面设有与旋定位卡件本体另一面端螺纹孔相配合的螺纹。
优选的，所述测试导丝与导电片之间的角度为α，α为30-90°，也就是指测试导丝与导电片靠近测试导丝的内侧面之间的角度。
优选的，所述测试导丝与导电片之间的角度α为45°，也就是指测试导丝与导电片靠近测试导丝的内侧面之间的角度。
优选的，所述旋转定位卡件旋转后第二测试导丝在相邻左右支撑板上的测试导丝组成的平面内的上方。
优选的，所述每个导电片上设有向内延伸的4-8个测试导丝。
优选的，还设有耐压测试设备，所述耐压测试设备的检测笔分别与连线柱和第二连线柱连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在高压和低压耐压测试这个环节上，可以实现由一个人同时完成高压和低压自动化的检验方式，在减少人员投入的前提下，还可以提高检验效率，进而降低检验成本的投入。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是pcb变压器在本实用新型传送带上的示意图。
图4是本实用新型的连接杆和旋转定位卡件部分的立体机构示意图。
图5是本实用新型测试导丝与导电片之间的角度为α部分的局部示意图。
图中：
1、支撑板2、导电片3、测试导丝
4、连线柱5、支撑柱6、连接杆
7、旋转定位卡件8、第二连线柱9、第二测试导丝
10、传送带71、定位卡件本体72、调节件
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型一种pcb变压器耐压测试工装，包括传送带10，所述传送带10两边分别设有一个条形支撑板1，所述两个支撑板1相邻的面为内侧面，所述每个支撑板1的底面与内侧面相交的连接线位置设有缺口，所述每个支撑板1两端的缺口上分别设有一个导电片2，所述每个导电片2上设有向内延伸的6个测试导丝3，并且测试导丝3在传送带10表面的上方，所述每个支撑板1两端靠近导电片2的上表面设有连线柱4，所述连线柱4贯穿支撑板1与导电片2接触，所述两个支撑板1同一端的上表面都设有支撑柱5，支撑柱5之间通过圆柱形连接杆6固定连接，所述连接杆6中部设有可绕连接杆6旋转的旋转定位卡件7，旋转定位卡件7与第二连线柱8一端连接，第二连线柱8另一端设有第二测试导丝9。
所述测试导丝3的一端设置在导电片2上，另一端在两支撑板1之间。
所述旋转定位卡件7包括定位卡件本体71和调节件72，定位卡件本体71设有左右贯穿的通孔，通孔与连接杆6外表面相配合，旋定位卡件本体71一端与第二连线柱8一端连接，另一面端设有螺纹孔，并与左右方向通孔相连通，所述调节件72一端外表面设有与旋定位卡件本体71另一面端螺纹孔相配合的螺纹。
所述测试导丝3与导电片2侧边面之间的角度α为45°。
所述旋转定位卡件7旋转后第二测试导丝9在相邻左右支撑板1上的测试导丝3组成的平面内的上方。
还设有耐压测试设备，所述耐压测试设备的检测笔分别与4个连线柱4和第二连线柱8连接。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
1.一种pcb变压器耐压测试工装，包括传送带(10)，其特征在于：所述传送带(10)两边分别设有一个条形支撑板(1)，所述两个支撑板(1)相邻的面为内侧面，所述每个支撑板(1)的底面与内侧面相交的连接线位置设有缺口，所述每个支撑板(1)两端的缺口上分别设有导电片(2)，所述每个导电片(2)上设有向内延伸的n个测试导丝(3)，n≥1，并且测试导丝(3)在传送带(10)表面的上方，所述每个支撑板(1)两端靠近导电片(2)的上表面设有连线柱(4)，所述连线柱(4)贯穿支撑板(1)与导电片(2)接触，所述两个支撑板(1)同一端的上表面都设有支撑柱(5)，支撑柱(5)之间通过圆柱形连接杆(6)固定连接，所述连接杆(6)中部设有可绕连接杆(6)旋转的旋转定位卡件(7)，旋转定位卡件(7)与第二连线柱(8)一端连接，第二连线柱(8)另一端设有第二测试导丝(9)。
2.根据权利要求1所述的pcb变压器耐压测试工装，其特征在于：所述测试导丝(3)的一端设置在导电片(2)上，另一端在两支撑板(1)之间。
3.根据权利要求1所述的pcb变压器耐压测试工装，其特征在于：所述旋转定位卡件(7)包括定位卡件本体(71)和调节件(72)，定位卡件本体(71)设有左右贯穿的通孔，通孔与连接杆(6)外表面相配合，旋定位卡件本体(71)一端与第二连线柱(8)一端连接，另一面端设有螺纹孔，并与左右方向通孔相连通，所述调节件(72)一端外表面设有与旋定位卡件本体(71)另一面端螺纹孔相配合的螺纹。
4.根据权利要求1所述的pcb变压器耐压测试工装，其特征在于：所述测试导丝(3)与导电片(2)侧边面之间的角度为α，α为30-90°。
5.根据权利要求1所述的pcb变压器耐压测试工装，其特征在于：所述测试导丝(3)与导电片(2)侧边面之间的角度α为45°。
6.根据权利要求3所述的pcb变压器耐压测试工装，其特征在于：所述旋转定位卡件(7)旋转后第二测试导丝(9)在相邻左右支撑板(1)上的测试导丝(3)组成的平面内的上方。
7.根据权利要求2所述的pcb变压器耐压测试工装，其特征在于：所述每个导电片(2)上设有向内延伸的4-8个测试导丝(3)。
8.根据权利要求1所述的pcb变压器耐压测试工装，其特征在于：还设有耐压测试设备，所述耐压测试设备的检测笔分别与连线柱(4)和第二连线柱(8)连接。
技术总结