本申请涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种风车式拼板机。
背景技术：
风车式拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压等工序制成整幅面的实芯板的设备，风车式拼板机主要由旋转轴系、拼板工装等组成。现有的风车式拼板机在生产过程中需要人工用扳手旋转螺柱将木条压紧，并且无法实现工位自动旋转，因此每处工位操作结束后需要人工手动旋转主轴切换工位，导致操作不便，为解决此问题，我公司研发一种风车式拼板机，用于解决此问题。
技术实现要素：
本申请提供一种风车式拼板机，以解决拼板机在生产过程中无法实现自动工位转换，导致操作不便的问题。
本申请实施例提供一种风车式拼板机，包括右侧支架、左侧支架、电机支架、伺服电机、左侧护板、右侧护板、压板装置、显示屏、按钮、电控箱、工位支撑架、右侧轴承座、主轴、显示屏箱、支撑杆、圆管、木板支撑臂、支撑柱和左侧轴承座，所述右侧支架顶部螺接有所述右侧轴承座，所述左侧支架顶部螺接有所述左侧轴承座，所述压板装置通过所述左侧轴承座和所述右侧轴承座支撑固定于所述左侧支架和所述右侧支架之间，所述左侧支架外侧螺接有所述电机支架，所述电机支架上表面螺接有所述伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与所述主轴连接，所述右侧支架外侧螺接有所述显示屏箱，所述电控箱螺接于所述右侧支架外侧，所述电控箱位于所述显示屏箱下方，以所述主轴为圆心均匀布置有四个所述支撑柱，所述主轴的两端焊接有所述左侧护板和所述右侧护板，所述左侧护板和所述右侧护板分别螺接于所述支撑柱的两端，所述压板装置包括旋转把手、螺柱、固定螺母块、压板滑块、支撑柱、力传感器、锁紧气缸、导向槽和压板梁，所述木板支撑臂一端铆接于所述支撑柱上，所述支撑柱上等距的连接有所述木板支撑臂，所述木板支撑臂至少为六个，所述木板支撑臂另一端焊接有所述固定螺母块，所述木板支撑臂上表面焊接有所述导向槽，所述压板滑块卡接于所述导向槽上，所述螺柱螺接于所述固定螺母块上，所述螺柱穿过所述固定螺母块，所述螺柱的一端铰接在所述压板滑块上，所述旋转把手焊接于所述螺柱的另一端，所述力传感器螺接于所述压板滑块表面，所述锁紧气缸螺接于所述固定螺母块上表面，所述伺服电机与所述电控箱电连接，所述显示屏与所述电控箱电连接，所述力传感器与所述电控箱电连接，所述锁紧气缸与所述电控箱电连接。
可选的，所述压板装置下方放置有工位支撑架。
可选的，所述压板装置包括至少二十四个所述木板支撑臂，每四个所述木板支撑臂以所述主轴的轴心线为中心呈风车状均匀排布。
可选的，所述显示屏箱上卡接有显示屏和按钮。
本申请公开一种风车式拼板机，包括右侧支架和左侧支架，所述右侧支架顶部螺接有所述右侧轴承座，所述左侧支架顶部螺接有所述左侧轴承座，所述压板装置通过轴承支撑固定于所述左侧支架和所述右侧支架之间，操作者将涂好胶的木板条并排放入所述压板装置中，将所述压板梁下压至木板顶部，起到固定木板并且防止翘曲的作用，操作者手动旋转所述旋转把手，旋转把手带动所述螺柱旋转，所述螺柱向前移动顶住所述压板滑块，所述压板滑块顶住待拼接木条，当压力达到设定值时所述力传感器检测到压力，并将信号传递给所述电控箱，所述电控箱控制所述锁紧气缸，锁紧所述旋转把手，从而压紧木条，实现拼板功能，操作者操作完一个工位之后，所述伺服电机带动所述压板装置旋转度，实现了工位的自动化切换，简化了工人的操作步骤，所述压板装置靠在所述工位支撑架上实现工位固定，操作者进行下一工位的拼板操作。
附图说明
为更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例一提供的一种风车式拼板机的观结结构示意图；
图2为本申请实施例一提供的一种风车式拼板机的主视结构示意图；
图3为本申请实施例一提供的一种风车式拼板机的局部结构示意图。
图4为本申请实施例一提供的一种风车式拼板机的支撑柱和主轴示意图。
附图说明：1、右侧支架，2、左侧支架，3、电机支架，4、伺服电机，5、左侧护板，6、右侧护板，7、压板装置，8、旋转把手，9、显示屏，10、按钮，11、电控箱，12、螺柱，13、固定螺母块，14、压板滑块，15、导向槽，16、工位支撑架，17、压板梁，18、右侧轴承座，19、主轴，20、显示屏箱，21、支撑杆，22、圆管，23、木板支撑臂，24、左侧轴承座，25、支撑柱，26、联轴器，27、力传感器，28、锁紧气缸。
通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，为本申请实施例提供的一种风车式拼板机，包括右侧支架1、左侧支架2、电机支架3、伺服电机4、左侧护板5、右侧护板6、压板装置7、显示屏9、按钮10、电控箱11、工位支撑架16、右侧轴承座18、主轴19、显示屏箱20、支撑杆21、圆管22、木板支撑臂23、支撑柱25和左侧轴承座24，所述右侧支架1顶部螺接有所述右侧轴承座18，所述左侧支架2顶部螺接有所述左侧轴承座24，所述压板装置7通过所述左侧轴承座24和所述右侧轴承座18支撑固定于所述左侧支架2和所述右侧支架1之间，所述左侧轴承座24和所述右侧轴承座18起到支撑作用，使得所述压板装置7可以自由转动，所述左侧支架2外侧螺接有所述电机支架3，所述电机支架3上表面螺接有所述伺服电机4，所述伺服电机4通过联轴器26与所述主轴19连接，当操作者完成一个工位的任务后，所述伺服电机4带动所述压板装置7旋转45度，将下一个工位旋转至操作者面前，方便操作者进行拼板操作，所述右侧支架1外侧螺接有所述显示屏箱20，所述电控箱11螺接于所述右侧支架1外侧，所述电控箱11位于所述显示屏箱20下方，巡线员可以通过显示屏显示的数据判断机器运行时间及运行状态，操作者可以通过所述按钮10来控制拼板机的启停，以所述主轴19为圆心均匀布置有四个所述支撑柱25，能够分摊待加工木条的重量，保证木板平整度，所述主轴19的两端焊接有所述左侧护板5和所述右侧护板6，所述左侧护板5和所述右侧护板6分别螺接于所述支撑柱25的两端，所述左侧护板5和所述右侧护板6随着所述主轴19同步旋转，所述支撑柱25起到支撑所述木板支撑臂23的作用，所述压板装置7包括旋转把手8、螺柱12、固定螺母块13、压板滑块14、支撑柱25、力传感器27、锁紧气缸28、导向槽15和压板梁17，所述木板支撑臂23一端铆接于所述支撑柱25上，所述支撑柱25上等距的连接有所述木板支撑臂23，所述木板支撑臂23至少为六个，所述木板支撑臂23能够分摊待加工木条的重量，保证木板平整度，所述木板支撑臂23另一端焊接有所述固定螺母块13，所述木板支撑臂23上表面焊接有所述导向槽15，所述压板滑块14卡接于所述导向槽15上，所述压板滑块14可以在所述导向槽15内滑动，实现压紧功能，所述螺柱12螺接于所述固定螺母块13上，所述螺柱12穿过所述固定螺母块13，所述螺柱12的一端铰接在所述压板滑块14上，所述旋转把手8焊接于所述螺柱12的另一端，所述力传感器螺接于所述压板滑块表面，所述锁紧气缸螺接于所述固定螺母块上表面，当操作者旋转所述旋转把手8时所述螺柱12顶住所述压板滑块14，两者之间产生压力，所述力传感器27检测到压力值，当压力值大于预设值后所述力传感器27将信号传递给所述电控箱11，所述电控箱11控制所述锁紧气缸28动作，锁紧所述螺柱12，达到保持压力的作用，从而实现木板拼接功能，所述旋转把手8形状类似方向盘，方便了工人的操作，所述伺服电机4与所述电控箱11电连接，所述显示屏9与所述电控箱11电连接，所述力传感器27与所述电控箱11电连接，所述锁紧气缸28与所述电控箱11电连接，操作人员通过所述按钮10控制拼板机的启停，所述显示屏9实时地显示了拼板机的工作状态。
所述压板装置7下方放置有工位支撑架16，操作者将转至面前的所述压板装置7搭在所述工位支撑架16上，使得工位自由度被限制，固定不动，工人压板时不用担心工位转动，方便工人进行拼板操作。
所述压板装置7包括至少二十四个所述木板支撑臂23，每四个所述木板支撑臂23以所述主轴19的轴心线为中心呈风车状均匀排布，由于已经完成拼板操作的工位需静置一段时间，在进行下一个拼板操作时上一个正处在静置阶段，这样四个工位同时进行生产，提高了生产效率。
所述显示屏箱20上卡接有显示屏9和按钮10，操作者通过所述按钮10控制拼板机的启停。
由以上技术方案可知，本申请的工作原理及工作顺序，操作者将涂好胶的木板条并排放入所述压板装置7中，将所述压板梁17下压至木板顶部，起到固定木板并且防止翘曲的作用，操作者手动旋转所述旋转把手8，旋转把手带动所述螺柱12旋转，所述螺柱12向前移动顶住所述压板滑块14从而压紧木条，实现拼板功能，操作者操作完一个工位之后，所述伺服电机4带动所述压板装置7旋转45度，自动将下一工位旋转至操作者面前，实现了工位的自动切换，减少现有工人的操作步骤，节约了加工时间，所以增加了生产效率，所述压板装置7靠在所述工位支撑架16上实现工位固定，操作者进行下一工位的拼板操作，减少了操作工人固定工位的操作步骤，所以操作简单节省人力。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
1.一种风车式拼板机，其特征在于，包括右侧支架(1)、左侧支架(2)、电机支架(3)、伺服电机(4)、左侧护板(5)、右侧护板(6)、压板装置(7)、显示屏(9)、按钮(10)、电控箱(11)、工位支撑架(16)、右侧轴承座(18)、主轴(19)、显示屏箱(20)、支撑杆(21)、圆管(22)、木板支撑臂(23)、支撑柱(25)和左侧轴承座(24)，所述右侧支架(1)顶部螺接有所述右侧轴承座(18)，所述左侧支架(2)顶部螺接有所述左侧轴承座(24)，所述压板装置(7)通过所述左侧轴承座(24)和所述右侧轴承座(18)支撑固定于地面，所述压板装置(7)位于所述左侧支架(2)和所述右侧支架(1)之间，所述左侧支架(2)外侧螺接有所述电机支架(3)，所述电机支架(3)上表面螺接有所述伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的轴端连接有联轴器(26)，所述伺服电机(4)通过所述联轴器(26)与所述主轴(19)连接，所述右侧支架(1)外侧螺接有所述显示屏箱(20)，所述电控箱(11)螺接于所述右侧支架(1)外侧，所述电控箱(11)位于所述显示屏箱(20)下方，所述主轴(19)上焊接有所述支撑柱(25)，所述支撑柱(25)以所述主轴(19)为圆心均匀分布，所述主轴(19)的两端焊接有所述左侧护板(5)和所述右侧护板(6)，所述左侧护板(5)和所述右侧护板(6)分别螺接于所述支撑柱(25)的两端，所述压板装置(7)包括旋转把手(8)、螺柱(12)、固定螺母块(13)、压板滑块(14)、支撑柱(25)、力传感器(27)、锁紧气缸(28)、导向槽(15)和压板梁(17)，所述木板支撑臂(23)一端铆接于所述支撑柱(25)上，所述支撑柱(25)上等距的连接有所述木板支撑臂(23)，所述木板支撑臂(23)至少为六个，所述木板支撑臂(23)另一端焊接有所述固定螺母块(13)，所述木板支撑臂(23)上表面焊接有所述导向槽(15)，所述压板滑块(14)卡接于所述导向槽(15)上，所述螺柱(12)螺接于所述固定螺母块(13)上，所述螺柱(12)穿过所述固定螺母块(13)，所述螺柱(12)的一端铰接在所述压板滑块(14)上，所述旋转把手(8)焊接于所述螺柱(12)的另一端，所述力传感器(27)螺接于所述压板滑块(14)表面，所述锁紧气缸(28)螺接于所述固定螺母块(13)上表面，所述伺服电机(4)与所述电控箱(11)电连接，所述显示屏(9)与所述电控箱(11)电连接，所述力传感器(27)与所述电控箱(11)电连接，所述锁紧气缸(28)与所述电控箱(11)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种风车式拼板机，其特征在于，所述压板装置(7)下方放置有工位支撑架(16)。
3.根据权利要求1所述的一种风车式拼板机，其特征在于，所述压板装置(7)包括至少二十四个所述木板支撑臂(23)，每四个所述木板支撑臂(23)以所述主轴(19)的轴心线为中心呈风车状均匀排布。
4.根据权利要求1所述的一种风车式拼板机，其特征在于，所述显示屏箱(20)上卡接有显示屏(9)和按钮(10)。
技术总结