本实用新型涉及电路板工装技术领域，特别涉及一种电路板下压工装测试装置。
背景技术：
电路板，使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在电子产品中或者电用设备中的应用广泛，作为各种元器件的载体与电路信号传输的枢纽，电路板已经成为电子信息产品的最为重要而关键的部分，其质量的好坏与可靠性水平决定了整机设备的质量与可靠性。在电路板生产过程中，产品出厂前会进行检测，现有的技术中很多都是采用人工检测的方式，少数使用仪器进行检测。检测过程中，由于电子元件的体积小，且同类别的元件相似度高，导致检测时容易发生遗漏，导致产品的合格率下降；使用专门的检测设备进行检测，成本高，且精密仪器的维护方面也是一般的企业难以接受的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种造价成本低、提高电路板合格率的电路板下压工装测试装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种电路板下压工装测试装置，包括底座机构、压板机构、固定支撑机构、测试机构；
所述底座机构包括四个电路板工装脚垫、底板、底部前板、侧板、针板和底部后板，所述四个电路板工装脚垫装设在所述底板下方，所述底板与所述底部前板、侧板和底部后板固定连接，所述针板通过活动扣装设固定在所述侧板上，所述压板机构包括载板、压板、活动支撑柱和压柱，所述压柱固定装设在所述载板上，所述活动支撑柱装设在所述压板下方，所述压板通过所述活动支撑柱与所述压柱连接；所述固定支撑机构由支撑板、固定筋板、夹钳固定板、夹钳手柄和夹钳挡板组成，所述支撑板与所述固定筋板连接固定装设在所述针板上，所述夹钳固定板活动装设在所述支撑板上端，所述夹钳挡板与所述夹钳手柄连接固定装设在所述支撑板的下端，所述测试机构包括工装载台、电源接头和探针工件，所述工装载台固定装设在所述载板上，所述电源探头装设在所述载板与压板之间，所述探针工件装设在所述压板与载板之间。
进一步的，所述探针工件包括探针头组与探针组，所述探针头装设在所述压板下，所述探针组装设在所述载板上；所述工装载台设有多个与探针头连接的线路端口。
进一步的，所述夹钳挡板分为上夹钳挡板和下夹钳挡板，所述上夹钳挡板与所述夹钳固定板契合，所述下夹钳挡板装设在所述压板下方。
进一步的，所述压板上设有8个压柱圆孔，所述压柱圆孔分别与所述上夹钳挡板、下夹钳挡板和压柱契合。
进一步的，所述底座机构中设有电源组件和数据处理器，所述电源接头、探针头组和探头组均与所述电源组件和数据处理器通过电路连接。
本实用新型采用上述技术方案，通过使用夹固机构下压电路板进行预检测电源探头连接，探针组检测电路板的电子元件的电路连通，通过探针组可同时检测多个电子元件，提高检测效率，减少人工测试电路板的低效率弊端，同时该装置造价成本低，操作、维护简单易掌握。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-电路板工装脚垫，2-底部前板，3-底板，4-侧板，5-底部后板，6-针板，7-载板，8-压板，9-压柱，10-探针组，11-电源探头，12-固定筋板，13-支撑板，14-夹钳固定板，15-上夹钳挡板，16-下夹钳挡板，17-夹钳手柄，18-工装载台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种电路板下压工装测试装置，包括底座机构、压板机构、固定支撑机构、测试机构；
底座机构包括四个电路板工装脚垫1、底部前板2、底板3、侧板4、针板6和底部后板5，电路板工装脚垫1装设在底板3下方，底板3与底部前板2、侧板4和底部后板5固定连接，针板6通过活动扣装设固定在侧板4上，压板机构包括载板7、压板8、活动支撑柱和压柱9，压柱9固定装设在载板7上，活动支撑柱装设在压板8下方，压板通过活动支撑柱与压柱连接；固定支撑机构由支撑板13、固定筋板12、夹钳固定板14、夹钳手柄17和夹钳挡板组成，支撑板13与固定筋板12连接固定装设在针板6上，夹钳固定板14活动装设在支撑板13上端，夹钳挡板与夹钳手柄17连接固定装设在支撑板12的下端，测试机构包括工装载台18、电源接头11和探针工件10，工装载台18固定装设在载板7上，电源探头11装设在载板7与压板8之间，探针工件10装设在压板8与载板7之间。
进一步的，探针工件10包括探针头组与探针组，探针头装设在压板8下，探针组装设在载板7上；工装载台设有多个与探针头连接的线路端口。
进一步的，夹钳挡板分为上夹钳挡板16和下夹钳挡板17，上夹钳挡板16与夹钳固定板17契合，下夹钳挡板17装设在压板8下方。
进一步的，压板8上设有8个压柱圆孔，压柱圆孔分别与上夹钳挡板16、下夹钳挡板17和压柱8契合。
进一步的，底座机构中设有电源组件和数据处理器，电源接头11、探针头组和探头组均与电源组件和数据处理器通过电路连接。
生产中，需要进行电路线板检测时，将需要测试的电路板放置在工装载台18上，手握夹钳手柄17，此时夹钳固定板14向下滑动，上夹钳挡板16减缓一部分冲力，同时上夹钳挡板16自身向下运动，带动压板8向下运动，压板8与载板7之间的压柱圆孔，为载板7与上夹钳挡板16、下夹钳挡板17、压柱8提供活动空间；工装载台18中的电路板与电源探头11连接，此时电路板接通回路，初步检测电路板的回路，工装载台18设置的线路端口，与电路板的电子元件接通，各自测试电子元件的回路接通，电源探头11、探头组与电源组件和数据处理器通过电路连接，为检测系统提供电源，以及数据采集处理，及时记录电路板上每个电子元件是否合格。
以上的工装载台和探针组，均可根据电路板的不同进行不同的设计，为生产检测提供最方便的、实用的检测，保证电路板的质量。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种电路板下压工装测试装置，其特征在于：包括底座机构、压板机构、固定支撑机构、测试机构；
所述底座机构包括四个电路板工装脚垫、底板、底部前板、侧板、针板和底部后板，所述四个电路板工装脚垫装设在所述底板下方，所述底板与所述底部前板、侧板和底部后板固定连接，所述针板通过活动扣装设固定在所述侧板上，所述压板机构包括载板、压板、活动支撑柱和压柱，所述压柱固定装设在所述载板上，所述活动支撑柱装设在所述压板下方，所述压板通过所述活动支撑柱与所述压柱连接；所述固定支撑机构由支撑板、固定筋板、夹钳固定板、夹钳手柄和夹钳挡板组成，所述支撑板与所述固定筋板连接固定装设在所述针板上，所述夹钳固定板活动装设在所述支撑板上端，所述夹钳挡板与所述夹钳手柄连接固定装设在所述支撑板的下端，所述测试机构包括工装载台、电源接头和探针工件，所述工装载台固定装设在所述载板上，所述电源接头装设在所述载板与压板之间，所述探针工件装设在所述压板与载板之间。
2.根据权利要求1所述的电路板下压工装测试装置，其特征在于：所述探针工件包括探针头组与探针组，所述探针头装设在所述压板下，所述探针组装设在所述载板上；所述工装载台设有多个与探针头连接的线路端口。
3.根据权利要求1所述的电路板下压工装测试装置，其特征在于：所述夹钳挡板分为上夹钳挡板和下夹钳挡板，所述上夹钳挡板与所述夹钳固定板契合，所述下夹钳挡板装设在所述压板下方。
4.根据权利要求3所述的电路板下压工装测试装置，其特征在于：所述压板上设有8个压柱圆孔，所述压柱圆孔分别与所述上夹钳挡板、下夹钳挡板和压柱契合。
5.根据权利要求1所述的电路板下压工装测试装置，其特征在于：所述底座机构中设有电源组件和数据处理器，所述电源接头、探针头组和探头组均与所述电源组件和数据处理器通过电路连接。
技术总结