本实用新型涉及一种木材加工设备，具体涉及一种全自动的榫眼打孔装置。
背景技术：
现在的可拆卸的房屋，在一根木质的方柱上需要打上多个等间距设置有榫眼，这样在进行房屋拼装的时候拼装速度比较快，普通的榫眼打孔装置主要是进行单次打孔，需要通过移动木材来进行第二次打孔，这样需要工作人员在一侧进行观察，同时在一个榫眼加工完毕后移动木材加工第二次榫眼，无法进行全自动工作，在木材移动的时候需要人工人员进行精细的测量，保证两个榫眼之间的间距符合加工要求，这样耽误的工作效率，为提高生产效率，需要生产一种全自动的榫眼打孔装置。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型公开了一种全自动的榫眼打孔装置，便于对木材进行全自动的铣榫眼，无需人工进行操作，保证了榫眼之间的间距符合加工的要求，同时也能对长度较长的木材进行裁剪。
为实现上的目的，本实用新型的方案：一种全自动的榫眼打孔装置，包括滑动机构、榫眼打孔机构、夹紧机构与切割机构，滑动机构包括滑轨、滑块、齿条、齿轮与滑动电机，其中在滑轨上嵌入有与滑轨滑动配合的滑块，在滑轨的一侧设置有齿条且齿条固定在滑轨上，在齿条的一侧设置有齿轮且齿轮与齿条配合，齿轮上固定有电机的输出轴且电机固定在滑块上；在滑块上固定有榫眼打孔机构，榫眼打孔机构包括固定板、竖向调节组件、横向调节组件、榫眼电机与铣刀，在固定板上设置有竖向调节组件，竖向调节组件包括竖向电机、竖向丝杆与竖向滑动板，竖向电机固定在固定板上，竖向电机连接有竖向丝杆，在竖向丝杆上通过螺纹配合的方式固定有竖向滑动板，在竖向滑动板与固定板之间设置有竖向导向杆；在竖向滑动板上固定有横向调节组件，横向调节组件包括横向电机、横向丝杆与横向滑动板，横向电机固定在竖向滑动板上，横向电机连接有横向丝杆，在横向丝杆上通过螺纹配合的方式固定有横向滑动板，在横向滑动板与竖向滑动板之间设置有横向导向杆，在横向滑动板上固定有榫眼电机，在榫眼电机上固定有铣刀；在滑动机构的一侧设置有夹紧机构，夹紧机构包括承压台、固定夹紧板、移动夹紧板与夹紧气缸，在承压台开有多个凹槽，在凹槽的其中一端固定有固定夹紧板且固定夹紧板突出承压台，在凹槽内固定有夹紧气缸，在夹紧气缸的活塞杆上固定有移动夹紧板且移动夹紧板位于凹槽的另外一端，在移动夹紧板同样突出承压台；在承压台的其中一端上还设置有切割机构，切割机构包括锯齿轮、切割电机与锯齿轮滑动组件，锯齿轮与切割电机固定，切割电机固定在锯齿轮滑动组件上，锯齿轮滑动组件包括切割支架、滑动轨道与切割气缸，其中切割支架嵌入到滑动轨道上且切割支架与滑动轨道滑动配合，在切割支架上连接有切割气缸的活塞杆，切割气缸的缸体固定在地面上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于；1、利用滑动机构控制榫眼打孔机构直线移动，对方柱实现一次装夹多次铣榫眼，实现了自动化，减少工作人员的工作量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
其中，1、滑动机构，1.1、滑轨，1.2、滑块，1.3、齿条，1.4、齿轮，1.5、滑动电机，2、榫眼打孔机构，2.1、固定板，2.2、竖向调节组件，2.3、竖向电机，2.4、竖向丝杆，2.5、竖向滑动板，2.6、横向调节组件，2.7、横向电机，2.8、横向丝杆，2.9、横向滑动板，2.10、榫眼电机，2.11、铣刀，3、夹紧机构，3.1、承压台，3.2、固定夹紧板，3.3、移动夹紧板，3.4、夹紧气缸，4、切割机构，4.1、锯齿轮，4.2、切割电机，4.3、锯齿轮滑动组件，4.4、切割支架，4.5、滑动轨道，4.6、切割气缸。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。
如图1-2所示，一种全自动的榫眼打孔装置，包括滑动机构1、榫眼打孔机构2、夹紧机构3与切割机构4，滑动机构1包括滑轨1.1、滑块1.2、齿条1.3、齿轮1.4与滑动电机1.5，其中在滑轨1.1上嵌入有与滑轨1.1滑动配合的滑块1.2，在滑轨1.1的前侧通过焊接的方式固定有齿条1.3且齿条1.3固定在滑轨1.1上，在齿条1.3的一侧设置有齿轮1.4且齿轮1.4与齿条1.3配合，齿轮1.4上通过焊接的方式固定有电机的输出轴且电机固定在滑块1.2上；在滑块1.2顶部通过焊接的方式固定有榫眼打孔机构2，榫眼打孔机构2包括固定板2.1、竖向调节组件2.2、横向调节组件2.6、榫眼电机2.10与铣刀2.11，在固定板2.1上通过焊接的方式固定有竖向调节组件2.2，竖向调节组件2.2包括竖向电机2.3、竖向丝杆2.4与竖向滑动板2.5，竖向电机2.3通过螺栓固定在固定板2.1上，竖向电机2.3连接有竖向丝杆2.4，在竖向丝杆2.4上通过螺纹配合的方式固定有竖向滑动板2.5，在竖向滑动板2.5与固定板2.1之间设置有竖向导向杆（竖向导向杆导向杆焊接在固定板2.1上，输送滑动板2.5套在竖向导向杆上滑动）；在竖向滑动板2.5上通过焊接的方式固定有横向调节组件2.6，横向调节组件2.6包括横向电机2.7、横向丝杆2.8与横向滑动板2.9，横向电机2.7通过螺栓固定在竖向滑动板2.5上，横向电机2.7连接有横向丝杆2.8，在横向丝杆2.8上通过螺纹配合的方式固定有横向滑动板2.9，在横向滑动板2.9与竖向滑动板2.5之间设置有横向导向杆（横向导向杆焊接在竖向滑动板2.5上，横向滑动板2.9套在横向导向杆上滑动），在横向滑动板2.9上通过螺栓固定的方式固定有榫眼电机2.10，在榫眼电机2.10上通过焊接的方式固定有铣刀2.11；在滑动机构1的后侧通过焊接的方式固定有夹紧机构3，夹紧机构3包括承压台3.1、固定夹紧板3.2、移动夹紧板3.3与夹紧气缸3.4，在承压台3.1开有多个凹槽，在凹槽的其中一端通过焊接的方式有固定夹紧板3.2且固定夹紧板3.2突出承压台3.1，在凹槽内通过焊接的方式固定有夹紧气缸3.4，在夹紧气缸3.4的活塞杆上通过焊接的方式固定有移动夹紧板3.3且移动夹紧板3.3位于凹槽的另外一端，在移动夹紧板3.3同样突出承压台3.1；在承压台3.1的其中左端上还设置有切割机构4，切割机构4包括锯齿轮4.1、切割电机4.2与锯齿轮滑动组件4.3，锯齿轮4.1与切割电机4.2固定，切割电机4.2通过焊接的方式固定在锯齿轮滑动组件4.3上，锯齿轮滑动组件4.3包括切割支架4.4、滑动轨道4.5与切割气缸4.6，其中切割支架4.4嵌入到滑动轨道4.5上且切割支架4.4与滑动轨道4.5滑动配合，在切割支架4.4上通过焊接的方式连接有切割气缸4.6的活塞杆，切割气缸4.6的缸体通过螺栓紧固的方式固定在地面上，当方柱的需要进行裁剪的时候，通过切割气缸4.6移动切割支架4.4，使锯齿轮滑动组件4.3对方柱进行裁剪，裁剪完毕后后退切割支架4.4，使锯齿轮滑动组件4.3远离方柱。
使用时，将方柱放置在承压台3.1通过切割机构4的切割，使方柱的两端与放置台的两端平齐，夹紧气缸3.4回缩，移动夹紧板3.3与固定夹紧板3.2将方柱夹紧，滑动电机1.5带动滑块1.2在滑轨1.1上移动，榫眼打孔机构2对方柱实现打孔，当方柱其中一个位置的榫眼打完毕后，滑块1.2移动到滑轨1.1的其他位置，榫眼打孔机构2对方柱进行打孔，通过滑动电机1.5控制滑动量，这样可以一次装夹打多个榫眼，无需移动质量较重的方柱，多个榫眼打完毕后，将夹紧气缸3.4松开，移动夹紧板3.3与固定夹紧板3.2失去对方柱的夹紧，取出方柱。
1.一种全自动的榫眼打孔装置，包括滑动机构、榫眼打孔机构、夹紧机构与切割机构，其特征在于，滑动机构包括滑轨、滑块、齿条、齿轮与滑动电机，其中在滑轨上嵌入有与滑轨滑动配合的滑块，在滑轨的一侧设置有齿条且齿条固定在滑轨上，在齿条的一侧设置有齿轮且齿轮与齿条配合，齿轮上固定有电机的输出轴且电机固定在滑块上；在滑块上固定有榫眼打孔机构，榫眼打孔机构包括固定板、竖向调节组件、横向调节组件、榫眼电机与铣刀，在固定板上设置有竖向调节组件，竖向调节组件包括竖向电机、竖向丝杆与竖向滑动板，竖向电机固定在固定板上，竖向电机连接有竖向丝杆，在竖向丝杆上通过螺纹配合的方式固定有竖向滑动板，在竖向滑动板与固定板之间设置有竖向导向杆；在竖向滑动板上固定有横向调节组件，横向调节组件包括横向电机、横向丝杆与横向滑动板，横向电机固定在竖向滑动板上，横向电机连接有横向丝杆，在横向丝杆上通过螺纹配合的方式固定有横向滑动板，在横向滑动板与竖向滑动板之间设置有横向导向杆，在横向滑动板上固定有榫眼电机，在榫眼电机上固定有铣刀；在滑动机构的一侧设置有夹紧机构，夹紧机构包括承压台、固定夹紧板、移动夹紧板与夹紧气缸，在承压台开有多个凹槽，在凹槽的其中一端固定有固定夹紧板且固定夹紧板突出承压台，在凹槽内固定有夹紧气缸，在夹紧气缸的活塞杆上固定有移动夹紧板且移动夹紧板位于凹槽的另外一端，在移动夹紧板同样突出承压台；在承压台的其中一端上还设置有切割机构，切割机构包括锯齿轮、切割电机与锯齿轮滑动组件，锯齿轮与切割电机固定，切割电机固定在锯齿轮滑动组件上，锯齿轮滑动组件包括切割支架、滑动轨道与切割气缸，其中切割支架嵌入到滑动轨道上且切割支架与滑动轨道滑动配合，在切割支架上连接有切割气缸的活塞杆，切割气缸的缸体固定在地面上。
技术总结