本实用新型涉及一种大型设备的铰点装置，属于大型设备连接部件技术领域。
背景技术：
在工矿企业中有很多大型设备，这些大型设备的特点是体型巨大，由于大型设备的重量大，部件运行过程中的磨损程度往往比中小型设备要更快，因此运行到一定时间，设备铰点轴承等可能会存在老化或损坏等情况，需要及时更换。由于设备铰点所在位置复杂，铰点的承重作用使铰点处于受力状态，这就对更换带来很大的困难。在实际工作中，设备恢复运行时间有严格的要求，若维修时间过长，不但会耽误生产还会造成事故，严重影响生产的连续性，因此研制一种方便拆卸，减少更换时间提高更换效率的设备铰点很有必要。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于更换的大型设备铰点装置，这种铰点装置方便拆卸，可以减少高空作业，缩短更换时间，提高更换工作效率，保证生产的连续性和安全生产。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种便于更换的大型设备铰点装置，它包括铰点轴承轴套、铰点立板、铰点底座、设备铰点底座，铰点立板为矩形板，铰点立板的上部有安装孔，铰点轴承轴套安装在铰点立板的安装孔内，铰点底座为矩形板，铰点底座的长度与铰点立板的宽度相匹配，铰点立板的下端面与铰点底座的板面长度方向的中心线垂直相对连接，铰点底座的底面上有连接榫，连接榫为十字形凸起，对应的设备铰点底座的表面上有连接槽，连接槽为十字形凹槽，铰点底座的十字形的连接榫与设备铰点底座的十字形连接槽相匹配，铰点底座的连接榫嵌在设备铰点底座的连接槽中，铰点底座和对应的设备铰点底座分别有相应的连接孔，连接螺栓通过铰点底座的连接孔与对应的设备铰点底座的连接孔将铰点底座与对应的设备铰点底座相连接。
上述便于更换的大型设备铰点装置，所述铰点立板的两侧还分别连接有加强筋板，加强筋板为三角形，加强筋板位于铰点立板安装孔的正下方，加强筋板的板面与铰点立板的长度方向垂直，加强筋板的侧面和底面分别与铰点立板和铰点底座的板面垂直焊接连接。
上述便于更换的大型设备铰点装置，所述铰点底座的两端分别各有四个连接孔，连接孔在铰点底座的两端均布，对应的设备铰点底座有相应的连接孔与铰点底座的连接孔相匹配。
上述便于更换的大型设备铰点装置，所述铰点底座的连接榫的侧面与铰点底座底面有倾斜角度，连接榫的截面为梯形，对应的设备铰点底座的连接槽的侧面与设备铰点底座底面有倾斜角度，连接槽的截面为梯形，连接榫的梯形截面与连接槽的梯形截面相匹配。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型包括铰点轴承轴套、铰点立板、铰点底座、设备铰点底座，铰点轴承轴套、铰点立板可在更换前在车间内完成铰点轴承轴套的安装工作，铰点底座的底面有铣出的十字形的连接榫，设备铰点底座表面有铣出的十字形的连接槽，铰点底座的十字形连接榫与设备铰点底座的十字形连接槽装配达到定位制作，确保安装位置的精确性，十字形的连接榫和十字形的连接槽的侧面为斜面，可以在拆除时起到卸力的作用，方便大型设备铰点装置的拆卸和更换。
本实用新型结构简单，制作成本低，在更换铰点时方便拆装，减少了在设备上的更换时间，提高了更换效率，提高了设备的使用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的俯视图；
图4是铰点底座的连接榫示意图；
图5是设备铰点底座的连接槽示意图。
图中标记如下：铰点轴承轴套1、铰点立板2、铰点底座3、设备铰点底座4、加强筋板5、连接榫6、连接槽7、连接孔8、连接螺栓9。
具体实施方式
本实用新型由铰点轴承轴套1、铰点立板2、铰点底座3、设备铰点底座4、加强筋板5和连接螺栓9组成。
图1、2显示，铰点立板2为矩形板，铰点立板2的上部有安装孔，铰点轴承轴套1安装在铰点立板2的安装孔内。铰点轴承轴套1包括轴承、轴套、轴承压盖。铰点轴承轴套1可在更换损坏的铰点装置前组装完成，节约在设备上的更换时间。
图1、2显示，铰点底座3为矩形板，铰点底座3的长度与铰点立板2的宽度相匹配，铰点立板2的下端面与铰点底座3的板面长度方向的中心线垂直相对连接为一体。
图1、2、3显示，铰点立板2的两侧还分别连接有加强筋板5，加强筋板5为三角形，加强筋板5位于铰点立板2安装孔的正下方，加强筋板5的板面与铰点立板2的长度方向垂直，加强筋板5的侧面和底面分别与铰点立板2和铰点底座3的板面垂直焊接连接。
图1、2、3显示，铰点底座3的两端分别各有四个连接孔8，连接孔8在铰点底座3的两端均布，对应的设备铰点底座4有相应的连接孔8与铰点底座3的连接孔8相匹配。连接螺栓9通过铰点底座3的连接孔8与对应的设备铰点底座4的连接孔8将铰点底座3与对应的设备铰点底座4相连接，连接螺栓9使用双螺母，起到防松的作用。
图1、2、4、5显示，铰点底座3的底面上有连接榫6，连接榫6为十字形凸起，对应的设备铰点底座4的表面上有连接槽7，连接槽7为十字形凹槽，铰点底座3的十字形的连接榫6与设备铰点底座4的十字形的连接槽7相匹配，铰点底座3的十字形的连接榫6嵌在设备铰点底座4的十字形的连接槽7中。
图1、2、4、5显示，铰点底座3的连接榫6的侧面与铰点底座3底面有倾斜角度，连接榫6的截面为梯形。对应的设备铰点底座4的连接槽7的侧面与设备铰点底座4底面有倾斜角度，连接槽7的截面为梯形，连接榫6的梯形截面与连接槽7的梯形截面相匹配。连接榫6与连接槽7装配达到定位制作，倾斜面作用是在拆除时起到卸力的效果，方便铰点装置的拆卸。
本实用新型的使用方法如下：
更换设备铰点前，在装配车间内将铰点轴承轴套1安装到铰点立板2的安装孔内，以便减少在设备上进行更换的时间；进行更换时，将铰点底座3底面上的十字形的连接榫6与设备铰点底座4表面的十字形的连接槽7相对，再将十字形的连接榫6嵌入到十字形的连接槽7中；十字形的连接榫6与十字形的连接槽7咬合后，铰点底座3和设备铰点底座4的连接孔8相对，将连接螺栓9穿入连接孔8，将铰点底座3和设备铰点底座4紧固连接。
本实用新型的一个实施例如下：
铰点轴承轴套1的直径为300mm，轴承的型号为24136cck30/w33；
铰点立板2的宽度为630mm，高度为815mm，厚度为60mm；
铰点底座3的长度为630mm，宽度为400mm，厚度为45mm；
设备铰点底座4的长度为630mm，宽度为400mm，厚度为45mm；
加强筋板5的长度为170mm，高度为270mm，厚度为40mm；
连接榫6的梯形截面的上底宽度为80mm，下底宽度为69.5mm，高度为15mm；
连接槽7的梯形截面的上底宽度为80mm，下底宽度为66mm，高度为20mm；
连接孔8的直径为42mm；
连接螺栓9的直径为42mm，长度为200mm。
1.一种便于更换的大型设备铰点装置，其特征在于：它包括铰点轴承轴套（1）、铰点立板（2）、铰点底座（3）、设备铰点底座（4），铰点立板（2）为矩形板，铰点立板（2）的上部有安装孔，铰点轴承轴套（1）安装在铰点立板（2）的安装孔内，铰点底座（3）为矩形板，铰点底座（3）的长度与铰点立板（2）的宽度相匹配，铰点立板（2）的下端面与铰点底座（3）的板面长度方向的中心线垂直相对连接，铰点底座（3）的底面上有连接榫（6），连接榫（6）为十字形凸起，对应的设备铰点底座（4）的表面上有连接槽（7），连接槽（7）为十字形凹槽，铰点底座（3）的十字形的连接榫（6）与设备铰点底座（4）的十字形的连接槽（7）相匹配，铰点底座（3）的连接榫（6）嵌在设备铰点底座（4）的连接槽（7）中，铰点底座（3）和对应的设备铰点底座（4）分别有相应的连接孔（8），连接螺栓（9）通过铰点底座（3）的连接孔（8）与对应的设备铰点底座（4）的连接孔（8）将铰点底座（3）与对应的设备铰点底座（4）相连接。
2.根据权利要求1所述的便于更换的大型设备铰点装置，其特征在于：所述铰点立板（2）的两侧还分别连接有加强筋板（5），加强筋板（5）为三角形，加强筋板（5）位于铰点立板（2）安装孔的正下方，加强筋板（5）的板面与铰点立板（2）的长度方向垂直，加强筋板（5）的侧面和底面分别与铰点立板（2）和铰点底座（3）的板面垂直焊接连接。
3.根据权利要求1所述的便于更换的大型设备铰点装置，其特征在于：所述铰点底座（3）的两端分别各有四个连接孔（8），连接孔（8）在铰点底座（3）的两端均布，对应的设备铰点底座（4）有相应的连接孔（8）与铰点底座（3）的连接孔（8）相匹配。
4.根据权利要求1所述的便于更换的大型设备铰点装置，其特征在于：所述铰点底座（3）的连接榫（6）的侧面与铰点底座（3）底面有倾斜角度，连接榫（6）的截面为梯形，对应的设备铰点底座（4）的连接槽（7）的侧面与设备铰点底座（4）底面有倾斜角度，连接槽（7）的截面为梯形，连接榫（6）的梯形截面与连接槽（7）的梯形截面相匹配。
技术总结