本实用新型涉及破碎生产线上的物料输送技术领域，具体涉及一种用于破碎生产线上的给料装置。
背景技术：
目前，在矿石、煤矿以及冶金等行业的破碎生产线上，破碎机和给料装置是必不可少的生产设备。其中，给料装置主要用于将块状、颗粒状等物料从漏斗或者给料槽体中均匀且连续送入受料装置中。但是，在矿石或者煤矿的开采过程中，物料通常会混入一些坚硬的金属杂质，金属杂质跟随物料由给料装置送入破碎机后会影响破碎机的正常使用，进而缩短其使用寿命；进一步地，现有的大多数给料装置在送料时，通常对物料的缓冲作用有限，不仅造成送料过程尘土飞扬，并且，物料以较大的速度直接冲击在破碎机的破碎机构上，还会对破碎机造成不必要的冲击破坏，进一步缩短破碎机的使用寿命。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的旨在于提供一种能够在送料过程除去物料中混杂的坚硬金属杂质，避免影响破碎机的正常使用，并且还能对物料起到充分缓冲作用的用于破碎生产线上的给料装置。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于破碎生产线上的给料装置，包括下料盒以及设置在下料盒下方的带式输送机，所述下料盒内设置有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲通道和向下倾斜的缓冲板，缓冲板位于缓冲通道的下方；所述带式输送机一侧设置有用于吸附金属杂质的吸附机构。
优选地，所述吸附机构包括升降式立柱和吸附板，吸附板位于带式输送机输送带的上方，并且为磁性吸附板。
优选地，所述吸附机构设置在带式输送机的一侧或两侧。
优选地，所述缓冲通道设置在下料盒的顶端并与下料盒的进料口连接。
优选地，所述缓冲通道呈螺旋状。
优选地，所述缓冲通道呈倒y字形，包括导料段和缓冲段，导料段与进料口连接，缓冲段与导料段连接并呈螺旋状。
优选地，所述缓冲板的上下两端分别通过支撑杆与下料盒侧壁连接。
优选地，所述缓冲板的上端与下料盒侧壁铰接连接，下端通过缓冲弹簧与下料盒侧壁连接。
优选地，所述缓冲板上表面设置有耐磨橡胶层。
本实用新型的有益效果：
（1）本申请中，带式输送机的一侧或两侧均匀设有除去金属杂质的磁性吸附机构，吸附机构能够在物料输送过程中，将坚硬的铁质杂质提前去除，避免杂质跟随物料进入破碎机中，影响破碎机的正常使用；进一步地，下料盒内还设置有缓冲机构，能够避免送料过程尘土飞扬以及物料以较大的速度直接冲击在破碎机的破碎机构上，对破碎机造成不必要的冲击破坏。
（2）本申请中，吸附机构包括升降式立柱和吸附板，吸附板为磁性吸附版，不仅能够去除坚硬的铁质杂质，并且还对带式输送机上的物料有推料、匀料的作用，能够使其较为均匀的平摊在带式输送机上进行输送，进而保证了破碎机均匀进料。
（3）本申请中，缓冲通道呈倒y字形，包括导料段和缓冲段，物料由导料段进入缓冲通道后，分别经两个呈螺旋状的缓冲段缓冲之后在落入下方的缓冲板上，两个缓冲段不仅对物料起缓冲作用，还能够起到分料的作用，使物料较为均匀的落入下方的缓冲板上，避免物料全部集中落在一个缓冲板缓冲之后，再落入下一个缓冲板上，使得缓冲板一次承受的冲击压力过大，造成缓冲板的冲击破坏。
（4）本申请中，缓冲板的上端与下料盒的侧壁铰接连接，下端通过缓冲弹簧与下料盒侧壁连接，对比采用支撑杆这种硬质杆件的固定连接方式，缓冲弹簧对物料的缓冲、减震效果更佳。
附图说明
图1为本申请整体结构示意图；
图2为图1中a-a剖视结构示意图；
图3为本申请实施例2下料盒内部结构示意图；
图4为本申请实施例3下料盒内部结构示意图。
附图中：
1、下料盒；2、带式输送机；3、缓冲机构；4、吸附机构；5、支撑杆；6、缓冲弹簧；7、耐磨橡胶层；31、缓冲通道；32、缓冲板；41、升降式立柱；42、吸附板；311、导料段；312、缓冲段。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
一种用于破碎生产线上的给料装置，包括下料盒1以及设置在下料盒1下方的带式输送机2，所述下料盒1内设置有缓冲机构3，缓冲机构3包括缓冲通道31和向下倾斜的缓冲板32，缓冲板32位于缓冲通道31的下方；所述带式输送机2一侧设置有用于吸附金属杂质的吸附机构4。
本实施例为最基本的实施方式，给料装置包括下料盒和设置在下料盒下方的带式输送机，下料盒盒顶开有进料口，盒底开有出料口，下料盒内设有缓冲机构，下料盒底部设置有向出料口方向倾斜的出料板，物料经盒顶的进料口进入下料盒内，首先通过缓冲机构对物料进行缓冲减震，然后再经盒底的出料板和出料口导出，落在下方的带式输送机上，最终由带式输送机将物料送入破碎机中，缓冲机构对物料进行充分的缓冲作用，避免送料过程灰尘飞扬以及物料以较大的速度直接冲击在破碎机的破碎机构上，对破碎机造成不必要的冲击破坏，进一步地，带式输送机的一侧设有吸附机构，吸附机构在物料输送过程中，能够将坚硬的铁质杂质提前除去，避免杂质跟随物料进入破碎机中，影响破碎机的正常使用。
实施例2
一种用于破碎生产线上的给料装置，包括下料盒1以及设置在下料盒1下方的带式输送机2，所述下料盒1内设置有缓冲机构3，缓冲机构3包括缓冲通道31和向下倾斜的缓冲板32，缓冲板32位于缓冲通道31的下方；所述带式输送机2一侧设置有用于吸附金属杂质的吸附机构4。
所述吸附机构4包括升降式立柱41和吸附板42，吸附板42位于带式输送机2输送带的上方，并且为磁性吸附板。
所述吸附机构4设置在带式输送机2的一侧或两侧。
所述缓冲通道31设置在下料盒1的顶端并与下料盒1的进料口连接。
所述缓冲通道31呈螺旋状。
所述缓冲板32的上下两端分别通过支撑杆5与下料盒1侧壁连接。
所述缓冲板32上表面设置有耐磨橡胶层7。
本实施例为一较佳的实施方式，吸附机构包括升降式立柱和吸附板，升降式立柱可以通过高度调节旋钮调节其高度，吸附板位于带式输送机输送带的上方，并且为磁性吸附板，当物料输送至吸附机构处时，物料中的铁质杂质将被磁性吸附板吸走，避免杂质跟随物料进入破碎机中，影响破碎机的正常使用，并且吸附板还对带式输送机上的物料有推料、匀料的作用，能够使其较为均匀的平摊在带式输送机上进行输送，进而保证了破碎机的均匀进料，吸附板与升降式立柱之间可以采用螺纹、卡扣等可拆卸形式连接，方便对吸附板进行更换和拆卸，吸附机构均匀的设置在带式输送机的一侧或两侧；进一步地，下料盒内设置有缓冲机构，包括缓冲通道和缓冲板，缓冲通道与下料盒的进料口连接并呈螺旋状，缓冲板上下两端分别通过支撑杆与下料盒侧壁连接，其上表面还设置有耐磨橡胶层，物料经进料口进入下料盒内，首先通过螺旋状的缓冲通道进行缓冲、减震，接着再落入下方的缓冲板上进一步缓冲，缓冲板上的耐磨橡胶层对缓冲板起保护作用，物料在缓冲通道和缓冲板的双重作用下，充分的实现缓冲、减震的效果。
实施例3
一种用于破碎生产线上的给料装置，包括下料盒1以及设置在下料盒1下方的带式输送机2，所述下料盒1内设置有缓冲机构3，缓冲机构3包括缓冲通道31和向下倾斜的缓冲板32，缓冲板32位于缓冲通道31的下方；所述带式输送机2一侧设置有用于吸附金属杂质的吸附机构4。
所述吸附机构包括升降式立柱和吸附板，吸附板位于带式输送机输送带的上方，并且为磁性吸附板。
所述吸附机构设置在带式输送机的一侧或两侧。
所述缓冲通道设置在下料盒的顶端并与下料盒的进料口连接。
所述缓冲通道呈倒y字形，包括导料段和缓冲段，导料段与进料口连接，缓冲段与导料段连接并呈螺旋状。
所述缓冲板的上端与下料盒侧壁铰接连接，下端通过缓冲弹簧与下料盒侧壁连接。
所述缓冲板上表面设置有耐磨橡胶层。
本实施例为最佳的实施方式，吸附机构包括升降式立柱和吸附板，升降式立柱可以通过高度调节旋钮调节其高度，吸附板位于带式输送机输送带的上方，并且为磁性吸附板，当物料输送至吸附机构位置处时，物料中的铁质杂质将被磁性吸附板吸走，避免杂质跟随物料进入破碎机中，影响破碎机的正常使用，并且吸附板还对带式输送机上的物料有推料、匀料的作用，能够使其较为均匀的平摊在带式输送机上进行输送，进而保证了破碎机的均匀进料，吸附板与升降式立柱之间可以采用螺纹连接的可拆卸形式，方便对吸附板进行更换和拆卸，吸附机构均匀的设置在带式输送机的一侧或两侧；进一步地，下料盒内设置有缓冲机构，包括缓冲通道和缓冲板，缓冲通道呈倒y字形，包括导料段和缓冲段，导料段与进料口连接，缓冲段与导料段连接并呈螺旋状，物料由导料段进入缓冲通道后，分别经两个呈螺旋状的缓冲段缓冲之后再在落入下方的缓冲板上，两个缓冲段不仅对物料有缓冲作用，还能起到分料的作用，使物料较为均匀的落入下方的缓冲板上，避免物料全部集中落在一个缓冲板缓冲之后，再落入下一个缓冲板上，使得缓冲板一次承受的冲击力过大，造成缓冲板的冲击破坏；进一步地，缓冲板的上端与下料盒侧壁铰接连接，下端通过缓冲弹簧与下料盒侧壁连接，当物料落在缓冲板上时，缓冲弹簧能够更好的对物料提供缓冲、减震的作用，缓冲板上的耐磨橡胶层对缓冲板起保护作用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于破碎生产线上的给料装置，包括下料盒（1）以及设置在下料盒（1）下方的带式输送机（2），其特征在于：所述下料盒（1）内设置有缓冲机构（3），缓冲机构（3）包括缓冲通道（31）和向下倾斜的缓冲板（32），缓冲板（32）位于缓冲通道（31）的下方；所述带式输送机（2）一侧设置有用于吸附金属杂质的吸附机构（4）。
2.根据权利要求1所述的一种用于破碎生产线上的给料装置，其特征在于：所述吸附机构（4）包括升降式立柱（41）和吸附板（42），吸附板（42）位于带式输送机（2）输送带的上方，并且为磁性吸附板。
3.根据权利要求1所述的一种用于破碎生产线上的给料装置，其特征在于：所述吸附机构（4）设置在带式输送机（2）的一侧或两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于破碎生产线上的给料装置，其特征在于：所述缓冲通道（31）设置在下料盒（1）的顶端并与下料盒（1）的进料口连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于破碎生产线上的给料装置，其特征在于：所述缓冲通道（31）呈螺旋状。
6.根据权利要求4所述的一种用于破碎生产线上的给料装置，其特征在于：所述缓冲通道（31）呈倒y字形，包括导料段（311）和缓冲段（312），导料段（311）与进料口连接，缓冲段（312）与导料段（311）连接并呈螺旋状。
7.根据权利要求1所述的一种用于破碎生产线上的给料装置，其特征在于：所述缓冲板（32）的上下两端分别通过支撑杆（5）与下料盒（1）侧壁连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于破碎生产线上的给料装置，其特征在于：所述缓冲板（32）的上端与下料盒（1）侧壁铰接连接，下端通过缓冲弹簧（6）与下料盒（1）侧壁连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于破碎生产线上的给料装置，其特征在于：所述缓冲板（32）上表面设置有耐磨橡胶层（7）。
技术总结