本实用新型属于木材加工工具技术领域，特别是自进给的高强度平翼钻。
背景技术：
自进给的高强度平翼钻通常用于精度高的孔以及平底孔的加工。
例如，中国专利公开了一种键槽直刃式木工钻头，申请号97218095.8，由钻杆、钻刃和钻槽构成，钻槽是单边直刃式键槽。钻刃与槽刃按顺时针或逆时针方向对称设置。该方案的特点是改变了排屑口的形状构造，将螺旋式槽改变为直刃式键槽，使其具有排屑和横向铣削的功能。另一个特点是钻刃可以正、逆时针两种方向排列，分别适合正逆两种转向使用，方便在木工机械上设置和使用。
上述的木工钻虽然具有如上的诸多优点，但是，上述的方案还至少存在加工效率低的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了具有较高加工效率的自进给的高强度平翼钻，以解决上述问题。
自进给的高强度平翼钻，其包括一个钻柄，及一个与所述钻柄连接的钻头，其特征在于：所述钻头包括一个盘体，一个沿所述盘体的径向设置的径向切削部，一个设置在所述盘体上的排屑口，多个间隔设于所述盘体周向边缘处的环形切削部，以及一个沿所述盘体的中心轴设置的自进给螺旋钻芯，所述盘体的中心轴与所述钻柄的中心轴重合，所述径向切削部由所述盘体的中心向周缘延伸，每一个所述环形切削部包括一个用于切出环形槽的切刀，所述径向切削部包括一个朝向所述排屑口设置的切削刃。
进一步地，所述切刀包括一个切削面和一个出屑面，所述切削面为一个与所述盘体的中心轴之间的夹角为锐角的平面，所述出屑面为曲面，在沿所述盘体的中心轴的截面上所述出屑面的轮廓线平行于所述盘体的中心轴。
进一步地，所述切削刃所在的平面穿过所述盘体的中心轴并与所述盘体的径向垂直。
进一步地，所述盘体还包括一个加强筋，所述加强筋设置于所述径向切削部和所述环形切削部之间。
进一步地，所述径向切削部还包括一个第三倾斜面，所述环形切削部还包括一个第一倾斜面和一个第二倾斜面，所述第一倾斜面，所述第二倾斜面及所述第三倾斜面与所述盘体的端面之间的倾斜角度相等。
进一步地，所述钻头包括三个所述环形切削部。
进一步地，所述钻芯为锥形，所述钻芯包括螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的槽宽大于螺旋的螺距的二分之一。
进一步地，所述盘体还包括一个支撑座，所述支撑座设置于所述钻芯下端面，所述支撑座呈圆柱形。
与现有技术相比，本实用新型所提供的自进给的高强度平翼钻在一个沿所述盘体的径向设置的径向切削部，多个间隔设于所述盘体周向边缘处的环形切削部，一个沿所述盘体的中心轴设置的自进给螺旋钻芯，以及一个设置在所述盘体上的排屑口的共同作用下，具有较高的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的自进给的高强度平翼钻的结构示意图。
图2为图1的自进给的高强度平翼钻的另一个角度的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
如图1至图2所示，其为本实用新型提供的自进给的高强度平翼钻的结构示意图。所述自进给的高强度平翼钻包括一个钻柄10，及一个与所述钻柄10连接的钻头20。可以想到的是，所述自进给的高强度平翼钻还包括其他功能结构，如设置在所述钻柄10的相对于钻头20的另一端的夹持结构，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一说明。
所述钻柄10与所述钻头20一体设置，为便于安装固定，钻柄10上设置有呈多面体的夹持部和定位槽。
所述钻头20包括一个盘体21，一个沿所述盘体21的径向设置的径向切削部22，多个间隔设于所述盘体21周向边缘处的环形切削部23，一个沿所述盘体的中心轴设置的自进给螺旋钻芯24，以及一个设置在所述盘体21上的排屑口25。
所述盘体21包括一个支撑座211和一个加强筋212。由于所述钻芯24的高度要大于所述环形切削部23和所述径向切削部22的高度，为了防止钻芯24过长而造成容易断的情况，在所述钻芯24下端面设置有支撑座211。所述支撑座211呈圆柱形。为了提高所述径向切削部22的稳固性，防止切削力度过大导致径向切削部22断裂的情况，在所述径向切削部22与所述环形切削部23之间设置有一个加强筋212。
所述径向切削部22包括切削刃221和第三倾斜面222。为了便于高速高效率切断需要加工的木材，所述切削刃221所在的平面穿过所述盘体21的中心轴并与所述盘体21的径向垂直。为了便于切断需要加工的木材，所述第三倾斜面222指向所述钻柄10。
所述环形切削部23包括切刀231，第一倾斜面232，及第二倾斜面233。为提高切削加工效率，所述第一倾斜面232，第二倾斜面233，第三倾斜面222与所述盘体21的端面之间的倾斜角度相等。所述切刀231包括切削面2312和出屑面2311。为了切削出平整的圆柱面，所述切削面2312设置成一个与所述盘体21的中心轴之间的夹角为锐角的平面。为了圆周切削过程中的木屑能顺利的排出盘体21外，所述出屑面2311设置为曲面，且在沿所述盘体21的中心轴的截面上所述出屑面2311的轮廓线平行于所述盘体21的中心轴。优选地，在本实施例中，所述出屑面2311为凹面，所述环形切削部23包括3个。
所述钻芯24包括螺旋凹槽241，为了使钻芯24能在钻孔定位的过程中，顺利地排出木屑，所述螺旋凹槽241的端面设置为弧形面，所述所述螺旋凹槽241的槽宽大于螺旋的螺距的二分之一。
所述排屑口25由所述径向切削部22，所述环形切削部23及所述盘体21共同形成。为更高效地排出木屑，防止因木屑堆积增加切削过程中的阻力及产生切削的毛边，所述排屑口25设置成多面开口。
与现有技术相比，本实用新型所提供的自进给的高强度平翼钻在一个沿所述盘体21的径向设置的径向切削部22，多个间隔设于所述盘体21周向边缘处的环形切削部23，一个沿所述盘体的中心轴设置的自进给螺旋钻芯24，以及一个设置在所述盘体21上的排屑口25的共同作用下，具有较高的切削加工效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
1.自进给的高强度平翼钻，其包括一个钻柄，及一个与所述钻柄连接的钻头，其特征在于：所述钻头包括一个盘体，一个沿所述盘体的径向设置的径向切削部，一个设置在所述盘体上的排屑口，多个间隔设于所述盘体周向边缘处的环形切削部，以及一个沿所述盘体的中心轴设置的自进给螺旋钻芯，所述盘体的中心轴与所述钻柄的中心轴重合，所述径向切削部由所述盘体的中心向周缘延伸，每一个所述环形切削部包括一个用于切出环形槽的切刀，所述径向切削部包括一个朝向所述排屑口设置的切削刃。
2.如权利要求1所述的自进给的高强度平翼钻，其特征在于：所述切刀包括一个切削面和一个出屑面，所述切削面为一个与所述盘体的中心轴之间的夹角为锐角的平面，所述出屑面为曲面，在沿所述盘体的中心轴的截面上所述出屑面的轮廓线平行于所述盘体的中心轴。
3.如权利要求1所述的自进给的高强度平翼钻，其特征在于：所述切削刃所在的平面穿过所述盘体的中心轴并与所述盘体的径向垂直。
4.如权利要求1所述的自进给的高强度平翼钻，其特征在于：所述盘体还包括一个加强筋，所述加强筋设置于所述径向切削部和所述环形切削部之间。
5.如权利要求1所述的自进给的高强度平翼钻，其特征在于：所述径向切削部还包括一个第三倾斜面，所述环形切削部还包括一个第一倾斜面和一个第二倾斜面，所述第一倾斜面，所述第二倾斜面及所述第三倾斜面与所述盘体的端面之间的倾斜角度相等。
6.如权利要求1所述的自进给的高强度平翼钻，其特征在于：所述钻头包括三个所述环形切削部。
7.如权利要求1所述的自进给的高强度平翼钻，其特征在于：所述钻芯为锥形，所述钻芯包括螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的槽宽大于螺旋的螺距的二分之一。
8.如权利要求7所述的自进给的高强度平翼钻，其特征在于：所述盘体还包括一个支撑座，所述支撑座设置于所述钻芯下端面，所述支撑座呈圆柱形。
技术总结