本实用新型涉及木材加工装置，具体地说是涉及一种阻燃实木生产线。
背景技术：
近年来，随着木材科学的发展，木材阻燃的研究也取得了一定的成就，市场上也出现了一些木材阻燃剂，但用这些阻燃剂处理木材后，真正改变木材的燃烧特性，使木材既阻燃防腐，又抗生物虫害，同时还能在木材一旦燃烧时又很少产生烟雾，以满足古建木结构对木材性能要求的，目前市场上基本没有上述木材。现有木材阻燃处理方法，基本上是采用表面涂刷的方法，仅能提高渗有阻燃剂表层的的燃点，不能阻止整体木制品在持续高温下的燃烧。关键因素不具有一套完整的阻燃木材生产线。
阻燃木材的生产，一般包括烘干、添加阻燃制剂、再烘干这三个环节，由于烘干和添加阻燃制剂多数采用分开设计，不利于工作连续进行，并且添加阻燃剂需要控制一定的压力下进行，目前市场上没有满足上述要求的一体化生产设备。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于阻燃实木的烘干和加药处理工作的连续进行，提高阻燃实木的生产的工作效率的阻燃实木生产线。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种阻燃实木生产线，包括烘干窑和加药系统，所述加药系统包括真空罐、水循环真空泵、循环水箱、加药池和木材压力侵注罐；所述木材压力侵注罐上设有安全阀、电子压力表和普通压力表；所述木材压力侵注罐通过第一管道连接所述真空罐，所述第一管道上设有第一阀门；所述真空罐通过第二管道连接所述水循环真空泵；所述第二管道上设有第二阀门；所述循环水箱通过进水管道连接所述水循环真空泵；所述水循环真空泵通过回流管道连接所述循环水箱；所述真空罐设有排空管道；所述排空管道上设有排空阀门；所述加药池通过第三管道连接所述木材压力侵注罐；所述第三管道上设有第三阀门；所述木材压力侵注罐通过第四管道连接加压泵；所述第四管道上设有第四阀门；所述加压泵通过第五管道连接所述加药池；所述第五管道上设有第五阀门；所述烘干窑的出口设有轨道，所述轨道连接所述烘干窑和木材压力侵注罐的进料口。
优选地，所述木材压力侵注罐上还设有水位计。
优选地，所述加药池置于所述木材压力侵注罐的底部。
优选地，所述烘干窑顶部中央设有支撑板，所述支撑板与所述烘干窑两侧不接触；所述支撑板上设有支撑架；所述支撑架一侧均匀分布有多个电加热装置；所述电加热装置通过导线与电控箱连接；所述支撑架相对另一侧设有多个热交换器，其中热交换器与热交换器之间通过管道串接；所述热交换器通过输气管道连接锅炉；所述热交换器的出气端通过出气管道连接集水箱；所述烘干窑的顶部设有多个风机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型便于阻燃实木的烘干和加药处理工作的连续进行，提高阻燃实木的生产的工作效率，便于控制加药的压强，利于药液的浸入实木内。
附图说明
图1为本实用新型阻燃实木生产线的结构示意图；
图2为本实用新型阻燃实木生产线的烘干窑的结构示意图；
图3为图2的a-a剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至图3所示，本实用新型一种阻燃实木生产线，包括烘干窑1和加药系统2，本实用新型的烘干窑1用于烘干木材水分，加药系统用于添加阻燃剂，如图2所示，该加药系统2包括真空罐21、水循环真空泵22、循环水箱23、加药池24和木材压力侵注罐25；木材压力侵注罐25上设有安全阀251、电子压力表252和普通压力表253；木材压力侵注罐25通过第一管道26连接真空罐21，第一管道26上设有第一阀门261；真空罐21通过第二管道27连接水循环真空泵22；第二管道27上设有第二阀门271；循环水箱23通过进水管道28连接水循环真空泵22；水循环真空泵22通过回流管道29连接循环水箱23；真空罐21设有排空管道211；排空管道211上设有排空阀门212；加药池24通过第三管道4连接木材压力侵注罐25；第三管道4上设有第三阀门41；木材压力侵注罐25通过第四管道5连接加压泵6；第四管道5上设有第四阀门51；加压泵6通过第五管道7连接加药池24；第五管道7上设有第五阀门71；烘干窑1的出口设有轨道3，轨道3连接烘干窑1和木材压力侵注罐25的进料口。为了便于检测木材压力浸注罐25上的水位情况，木材压力侵注罐25上还设有水位计254。为了节约空间，将加药池24置于木材压力侵注罐25的底部。
如图3所示，本实用新型的烘干窑1顶部中央设有支撑板11，支撑板11与烘干窑1两侧不接触；支撑板11上设有支撑架12；支撑架12一侧均匀分布有多个电加热装置13；电加热装置13通过导线与电控箱14连接；支撑架12相对另一侧设有多个热交换器15，其中热交换器15与热交换器15之间通过管道串接；热交换器15通过输气管道16连接锅炉17；热交换器15的出气端通过出气管道18连接集水箱19；烘干窑1的顶部设有多个风机20。本实用新型的烘干窑1通过设置电加热和锅炉加热的方式对木材进行干燥，在进行木材烘干的时候可以根据需要选择使用电加热或者锅炉加热或者两者同时使用的方式对木材进行干燥，当天最后一批木材如果遇到烘干时间截点不便于采用锅炉时候只需要选择电烘干，遇到停电的时候，可以选择锅炉进行烘干，使得烘干方式多样化，便于烘干的操作灵活性；本实用新型通过风机朝烘干窑鼓入空气，利用电加热装置和/或锅炉的热气通过换热器的方式，使得热气分布于烘干窑内，利用热气对木材进行干燥，由于热气的分布较为均匀，使得烘干窑内的温度分布较为均匀，木材烘干的均匀度好；锅炉的加热的燃料为木材加工的废木屑或者废弃木材作为燃料，使得废弃的木材能够充分利用，相对于单一的电能烘干，节约了部分电能；蒸汽经过换热器后热量会释放出来，蒸汽温度降低后变成水，通过收集热水，再次将其导入锅炉中，能够循环用水，节约干燥用水。
本实用新型具体工作如下：
1、选材：对木材进行挑选：开裂过大、虫洞过多等不能使用木材挑除。
2、堆码：把木材堆码成1米高、1米宽，每层木材加垫20mm×20mm木条，每80cm添加一颗。
3、烘干：使用叉车把堆码好的木材送入烘干窑，进行烘干，木材保留一定的含水率(一般为14％-16％)以木材要求来定。木材烘干完后，等木材自然冷却以后使用叉车把木材取出。
4、加阻燃剂，包括装材、进罐、关门环节：用叉车把烘干好的木材装上运料车，通过轨道3把运料车送进木材压力侵注罐25内，关好罐门。
5、开机进行阻燃处理
5.1检查各个阀门、药水：开机前检查各个阀门是否关闭，药剂药水是否足够，药剂浓度是否达标，浓度不够须及时添加药剂勾兑；
5.2检查水位：检查循环水箱水位是否高于回流管(50mm)，若低于回流管，须向循环水箱中加水超过回流管(50mm)；
5.3前真空：打开第一阀门261和第二阀门271，关闭排空阀门212、第三阀门41、第四阀门51、第五阀门71，启动水循环真空泵22，等待普通压力表253显示压强达到—0.08mpa；
5.4吸液：当真空达到—0.08mpa时，打开第三阀门41自动吸液，使水位计254液位达到1.4米。当液位达到1.4米时关闭水循环真空泵22，同时关闭第二阀门271；
5.5真空延时提液：当普通压力表253指针不动时，关闭第三阀门41，打开第四阀门51、第五阀门71(依靠负压提液使加压泵6能够开启)；
5.6恢复大气压：打开排空阀门212，恢复大气压，直至使普通压力表253为零；
5.7加压补液：启动加压泵6进行补液，直到排空阀门212流水；
5.8加压：当排空阀门212流水时关闭第一阀门261(加压时严禁关闭排空阀门212)进行液体加压，加压到产品所要的压力(1.5mpa)，电子压力表252压力保持在此压力(1.5mpa)值上，直到该木材所需的时间；(当超过设定的压力值时，电子压力表252自动控制开关切断加压泵6电源)；
5.9卸压：当阻燃处理保压灌液达到该木材所需时间，关闭加压泵6，缓缓打开第三阀门41进行卸压(先排气)，直至压力表归零；
5.10排液：压力表归零后打开第一阀门261通气(保持木材压力侵注罐25上部大气压与外部平衡)，第三阀门41排液，直至水位计液位归零；
5.11液位水位计归零后，打开木材压力侵注罐25，拉出运料车上的阻燃木材。
6、烘干：从装载有阻燃木材的运料车上取下木材送入烘干窑1进行烘干；烘干木材恢复至阻燃前含水率。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种阻燃实木生产线，包括烘干窑(1)和加药系统(2)，其特征在于，所述加药系统(2)包括真空罐(21)、水循环真空泵(22)、循环水箱(23)、加药池(24)和木材压力侵注罐(25)；所述木材压力侵注罐(25)上设有安全阀(251)、电子压力表(252)和普通压力表(253)；所述木材压力侵注罐(25)通过第一管道(26)连接所述真空罐(21)，所述第一管道(26)上设有第一阀门(261)；所述真空罐(21)通过第二管道(27)连接所述水循环真空泵(22)；所述第二管道(27)上设有第二阀门(271)；所述循环水箱(23)通过进水管道(28)连接所述水循环真空泵(22)；所述水循环真空泵(22)通过回流管道(29)连接所述循环水箱(23)；所述真空罐(21)设有排空管道(211)；所述排空管道(211)上设有排空阀门(212)；所述加药池(24)通过第三管道(4)连接所述木材压力侵注罐(25)；所述第三管道(4)上设有第三阀门(41)；所述木材压力侵注罐(25)通过第四管道(5)连接加压泵(6)；所述第四管道(5)上设有第四阀门(51)；所述加压泵(6)通过第五管道(7)连接所述加药池(24)；所述第五管道(7)上设有第五阀门(71)；所述烘干窑(1)的出口设有轨道(3)，所述轨道(3)连接所述烘干窑(1)和木材压力侵注罐(25)的进料口。
2.根据权利要求1所述阻燃实木生产线，其特征在于，所述木材压力侵注罐(25)上还设有水位计(254)。
3.根据权利要求1所述阻燃实木生产线，其特征在于，所述加药池(24)置于所述木材压力侵注罐(25)的底部。
4.根据权利要求1所述阻燃实木生产线，其特征在于，所述烘干窑(1)顶部中央设有支撑板(11)，所述支撑板(11)与所述烘干窑(1)两侧不接触；所述支撑板(11)上设有支撑架(12)；所述支撑架(12)一侧均匀分布有多个电加热装置(13)；所述电加热装置(13)通过导线与电控箱(14)连接；所述支撑架(12)相对另一侧设有多个热交换器(15)，其中热交换器(15)与热交换器(15)之间通过管道串接；所述热交换器(15)通过输气管道(16)连接锅炉(17)；所述热交换器(15)的出气端通过出气管道(18)连接集水箱(19)；所述烘干窑(1)的顶部设有多个风机(20)。
技术总结