本实用新型涉及一种封边机技术装置，尤其是一种用于板材封边机的预铣结构。
背景技术：
封边机是木工机械当中的一种，用于对板材进行封边作业。封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边，可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情；现有的封边工序中，都是直接对经过裁板锯或开料锯加工后的工件(板材)进行封边处理，但是由于工件被切割后，其断面上会产生波纹痕迹、毛刺或者不垂直的现象，因此若直接对这样的断面进行封边处理，会导致封边条与工件的贴合不紧密，整体性和美观度较差。
技术实现要素：
鉴于上述状况，有必要提供一种可以解决现有技术中存在的封边条与工件的贴合不紧密，整体性和美观度较差的技术问题。
一种用于板材封边机的预铣结构，包括基础框架、滑动杆、旋转丝杆、调节盘、移动滑座、预铣装置、从动轮、导料槽、连接杆、压边轮、工件放置腔、垂直导轨、水平滑板、升降气缸和内螺纹孔；所述基础框架安装设置在地面上端；所述连接杆设置有若干根，连接杆一端固定设置在基础框架侧边位置上，另一端焊接在导料槽侧边；所述导料槽下端固定设置在地面上端，侧边与连接杆焊接设置；所述从动轮设置有若干，设置在导料中，且若干从动轮的水平位置高度一致；所述滑动杆设置有两根，两根滑动杆水平堆成固定设置在基础框架上；所述水平滑板下端设置有燕尾型的滑槽，水平滑板设置在两根滑动杆上端；所述升降气缸固定设置在水平滑板上端；所述预铣装置固定设置在升降气缸上端，包括预铣框、旋转移动螺杆、旋转固定块、水平导轨、调节滑块、挡料板、铣刀、铣刀固定座和旋转电机；所述预铣框固定设置在升降气缸上端，预铣框设置为两侧不密封的空心箱体；所述旋转电机设置有两个，固定设置在预铣框内部下端；所述铣刀固定座固定设置在旋转电机的电机轴上，且设置在预铣框上端；所述水平导轨设置四根，每两根相邻水平固定设置在预铣框上端两侧；所述调节滑块设置在两根水平导轨上端；所述旋转固定块焊接在预铣框上端；所述旋转移动螺杆一端与调节滑块连接，另一端通过旋转固定块设置在旋转固定块左侧；所述压边轮设置在基础框架上端；所述垂直导轨设置有两根，固定设置在基础框架上端；所述移动滑座设置在两根垂直导轨之间；所述旋转丝杆通过移动滑座设置在预铣框左侧的固定座中，旋转丝杆旋转能够实现水平移动调节预铣框；所述调节盘固定设置在旋转丝杆左端。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动杆采用燕尾型的滑杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述铣刀固定设置在铣刀固定座上端，靠近工件进料方向的铣刀在旋转电机的带动下实现铣刀的逆时针旋转，铣削工件的后半段，不允许铣削工件的前半段，远离工件进料方向的铣刀在旋转电机的带动下实现铣刀的顺时针旋转，铣削工件的前半段，不允许铣削工件的后半段。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡料板采用螺栓固定设置在调节滑块一端
作为本实用新型进一步的方案：所述压边轮与基础框架之间的间隙为工件放置腔，下端设置有传送带，通过传送带输送工件，通过工件放置腔放置工件，工件放置腔下端的位置与从动轮水平高度一致。
作为本实用新型进一步的方案：所述移动滑座中央位置设置有内螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型将工件一边放置在压边轮与基础框架之间的工件放置腔中，另一端设置在从动轮上端，根据工件铣削的要求，启动升降气缸调节预铣装置的垂直高度，通过旋转移动螺杆能够调节挡料板的位置，实现最大限度地发挥挡料的作用，同时根据需要通过旋转丝杆能够调节预铣框的位置，实现调节铣刀与工件之间距离，调节完毕后，启动旋转电机带动铣刀旋转，靠近工件进料方向的铣刀在旋转电机的带动下实现铣刀的逆时针旋转，铣削工件的后半段，不允许铣削工件的前半段，远离工件进料方向的铣刀在旋转电机的带动下实现铣刀的顺时针旋转，铣削工件的前半段，不允许铣削工件的后半段，从而实现了工件的预铣；该装置设计合理，调节方便，能够对工件进行预铣修饰，以达到更好的封边效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的侧视图；
图3是本实用新型实施例中移动滑座的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中预铣装置的结构示意图；
图中：1-基础框架，2-滑动杆，3-旋转丝杆，4-调节盘，5-移动滑座，6-预铣装置，61-预铣框，62-旋转移动螺杆，63-旋转固定块，64-水平导轨，65-调节滑块，66-挡料板，67-铣刀，68-铣刀固定座，7-从动轮，8-导料槽，9-连接杆，10-旋转电机，11-压边轮，12-工件放置腔，13-垂直导轨，14-水平滑板，15-升降气缸，16-内螺纹孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型用于封边机的预铣结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参见图1-4，本实用新型实施例的一种用于板材封边机的预铣结构，包括基础框架1、滑动杆2、旋转丝杆3、调节盘4、移动滑座5、预铣装置6、从动轮7、导料槽8、连接杆9、压边轮11、工件放置腔12、垂直导轨13、水平滑板14、升降气缸15和内螺纹孔16；所述基础框架1安装设置在地面上端，通过基础框架1能够实现安装封边机的其他部件；所述连接杆9设置有若干根，连接杆9一端固定设置在基础框架1侧边位置上，另一端焊接在导料槽8侧边；所述导料槽8下端固定设置在地面上端，侧边与连接杆9焊接设置；所述从动轮7设置有若干，设置在导料槽8中，且若干从动轮7的水平位置高度一致，能够实现自由的转动；所述滑动杆2设置有两根，两根滑动杆2水平堆成固定设置在基础框架1上，滑动杆2采用燕尾型的滑杆；所述水平滑板14下端设置有燕尾型的滑槽，水平滑板14设置在两根滑动杆2上端，能够实现在滑动杆2上滑动；所述升降气缸15固定设置在水平滑板14上端，通过升降气缸15实现预铣装置6的升降，便于调节垂直高度；所述预铣装置6固定设置在升降气缸15上端，包括预铣框61、旋转移动螺杆62、旋转固定块63、水平导轨64、调节滑块65、挡料板66、铣刀67、铣刀固定座68和旋转电机10；所述预铣框61固定设置在升降气缸15上端，预铣框61设置为两侧不密封的空心箱体；所述旋转电机10设置有两个，固定设置在预铣框61内部下端；所述铣刀固定座68固定设置在旋转电机10的电机轴上，且设置在预铣框61上端；所述铣刀67固定设置在铣刀固定座68上端，靠近工件进料方向的铣刀67在旋转电机10的带动下实现铣刀67的逆时针旋转，铣削工件的后半段，不允许铣削工件的前半段，远离工件进料方向的铣刀67在旋转电机10的带动下实现铣刀67的顺时针旋转，铣削工件的前半段，不允许铣削工件的后半段；所述水平导轨64设置四根，每两根相邻水平固定设置在预铣框61上端两侧；所述调节滑块65设置在两根水平导轨64上端；所述挡料板66采用螺栓固定设置在调节滑块65一端；所述旋转固定块63焊接在预铣框61上端；所述旋转移动螺杆62一端与调节滑块65连接，另一端通过旋转固定块63设置在旋转固定块63左侧，通过旋转移动螺杆62能够实现移动调节滑块65，实现调节挡料板66与铣刀67之间的间距；所述压边轮11设置在基础框架1上端，具有固定工件，便于工件输送的作用，压边轮11与基础框架1之间的间隙为工件放置腔12，下端设置有传送带，通过传送带输送工件，通过工件放置腔12放置工件，工件放置腔12下端的位置与从动轮7水平高度一致；所述垂直导轨13设置有两根，固定设置在基础框架1上端；所述移动滑座5设置在两根垂直导轨13之间，移动滑座5中央位置设置有内螺纹孔16；所述旋转丝杆3通过移动滑座5设置在预铣框61左侧的固定座中，旋转丝杆3旋转能够实现水平移动调节预铣框61；所述调节盘4固定设置在旋转丝杆3左端。
工作原理：将工件一边放置在压边轮11与基础框架1之间的工件放置腔12中，另一端设置在从动轮7上端，根据工件铣削的要求，启动升降气缸15调节预铣装置6的垂直高度，通过旋转移动螺杆62能够调节挡料板66的位置，实现最大限度地发挥挡料的作用，同时根据需要通过旋转丝杆3能够调节预铣框61的位置，实现调节铣刀67与工件之间距离，调节完毕后，启动旋转电机10带动铣刀67旋转，靠近工件进料方向的铣刀67在旋转电机10的带动下实现铣刀67的逆时针旋转，铣削工件的后半段，不允许铣削工件的前半段，远离工件进料方向的铣刀67在旋转电机10的带动下实现铣刀67的顺时针旋转，铣削工件的前半段，不允许铣削工件的后半段，从而实现了工件的预铣。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种用于板材封边机的预铣结构，其特征在于：包括基础框架(1)、滑动杆(2)、旋转丝杆(3)、调节盘(4)、移动滑座(5)、预铣装置(6)、从动轮(7)、导料槽(8)、连接杆(9)、压边轮(11)、工件放置腔(12)、垂直导轨(13)、水平滑板(14)、升降气缸(15)和内螺纹孔(16)；所述基础框架(1)安装设置在地面上端；所述连接杆(9)设置有若干根，连接杆(9)一端固定设置在基础框架(1)侧边位置上，另一端焊接在导料槽(8)侧边；所述导料槽(8)下端固定设置在地面上端，侧边与连接杆(9)焊接设置；所述从动轮(7)设置有若干，设置在导料槽(8)中，且若干从动轮(7)的水平位置高度一致；所述滑动杆(2)设置有两根，两根滑动杆(2)水平堆成固定设置在基础框架(1)上；所述水平滑板(14)下端设置有燕尾型的滑槽，水平滑板(14)设置在两根滑动杆(2)上端；所述升降气缸(15)固定设置在水平滑板(14)上端；所述预铣装置(6)固定设置在升降气缸(15)上端，包括预铣框(61)、旋转移动螺杆(62)、旋转固定块(63)、水平导轨(64)、调节滑块(65)、挡料板(66)、铣刀(67)、铣刀固定座(68)和旋转电机(10)；所述预铣框(61)固定设置在升降气缸(15)上端，预铣框(61)设置为两侧不密封的空心箱体；所述旋转电机(10)设置有两个，固定设置在预铣框(61)内部下端；所述铣刀固定座(68)固定设置在旋转电机(10)的电机轴上，且设置在预铣框(61)上端；所述水平导轨(64)设置四根，每两根相邻水平固定设置在预铣框(61)上端两侧；所述调节滑块(65)设置在两根水平导轨(64)上端；所述旋转固定块(63)焊接在预铣框(61)上端；所述旋转移动螺杆(62)一端与调节滑块(65)连接，另一端通过旋转固定块(63)设置在旋转固定块(63)左侧；所述压边轮(11)设置在基础框架(1)上端；所述垂直导轨(13)设置有两根，固定设置在基础框架(1)上端；所述移动滑座(5)设置在两根垂直导轨(13)之间；所述旋转丝杆(3)通过移动滑座(5)设置在预铣框(61)左侧的固定座中；所述调节盘(4)固定设置在旋转丝杆(3)左端。
2.如权利要求1所述的一种用于板材封边机的预铣结构，其特征在于：所述滑动杆(2)采用燕尾型的滑杆。
3.如权利要求1所述的一种用于板材封边机的预铣结构，其特征在于：所述铣刀(67)固定设置在铣刀固定座(68)上端，靠近工件进料方向的铣刀(67)在旋转电机(10)的带动下实现铣刀(67)的逆时针旋转，铣削工件的后半段，不允许铣削工件的前半段，远离工件进料方向的铣刀(67)在旋转电机(10)的带动下实现铣刀(67)的顺时针旋转，铣削工件的前半段，不允许铣削工件的后半段。
4.如权利要求1所述的一种用于板材封边机的预铣结构，其特征在于：所述挡料板(66)采用螺栓固定设置在调节滑块(65)一端。
5.如权利要求1所述的一种用于板材封边机的预铣结构，其特征在于：所述压边轮(11)与基础框架(1)之间的间隙为工件放置腔(12)，下端设置有传送带，通过传送带输送工件，通过工件放置腔(12)放置工件，工件放置腔(12)下端的位置与从动轮(7)水平高度一致。
6.如权利要求1所述的一种用于板材封边机的预铣结构，其特征在于：所述移动滑座(5)中央位置设置有内螺纹孔(16)。
技术总结