本实用新型涉及到线束检测领域，尤其涉及到一种高效的线束检测电路。
背景技术：
电动汽车被誉为新世纪最伟大的变革，其安全性一直是重中之重，锂电池又是其动力组成最主要的单元。目前在安装电池采样线束时，一般采用人工安装的方法，一辆新能源汽车动力电池采样线束一般来说有上百根，人工安装线束时时常会让线束错接或者漏接，如果将接错的线束的接插件直接插到电池监控单元，会让电池监控单元产生致命的伤害，更有可能使得整个电池组自燃。
传统检测方案只能将电池线束错接问题检测出来，且装置实现复杂，而此方案通过常用的电阻和比较器以及电池监控ic来组成的电路，通过开关的切换来判断出电池检测线束的故障是错接还是漏接。
技术实现要素：
针对以上所述，本实用新型提供了一种高效的线束检测电路，以检测电池采样线束的安装状态是否有故障。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下方案：一种高效的线束检测电路，包括：
信号显示电路，所述信号显示电路包括中央处理器mcu、人机交互；
电池线束漏接监控电路，所述电池线束漏接监控电路包括电池监控ic，信号隔离模块；
电池线束错接监控电路，所述电池线束错接监控电路包括第一比较器a1，第二比较器a2，第一基准源ref1，第二基准源ref2，第一电阻r1，第二电阻r2，第三电阻r3，第四电阻r4；
信号采样电路，所述信号采样电路包括第一开关s1，第二开关s2，第三开关s3；
第一电源。
优选的，所述信号显示电路中的mcu的输入端与信号隔离模块连接，所述的mcu另外一个输入端与比较器a1的输出端相连，所述的mcu另外一个输入端与比较器的a2的输入端相连，所述的mcu输出端与人机交互相连。
优选的，所述电池线束漏接监控电路的输出端与信号隔离模块连接，所述信号隔离模块的输入端与电池监控ic的输出端连接，所述电池监控ic与s1开关的1号脚相连，与s2开关的1号脚相连，与s3开关的1号脚相连。
优选的，所述信号隔离模块为磁隔离ic，所述的电池监控ic为linearltc6804-1。
优选的，所述电池线束错接监控电路中的r1与s1开关的2号脚相连，所述r1的另一端与r2相连，同时与比较器a1的“ ”相连，所述的r2的另一端与s2开关的2号脚相连，同时与r3相连，同时与基准源ref1的输入端相连，所述的基准源ref1的输出与比较器a1的“-”相连，所述的r3与r4相连，同时与比较器a2的“ ”相连，所述的r4与s3开关的2号脚相连，同时与基准源ref2的输入端相连，所述的基准源ref2的输出与比较器a2的“-”相连。
优选的，所述基准源为lm236d-2-5。
优选的，所述s1开关设为一动合的双触点开关，s1开关的3号脚与b1电池的负极相连，所述s2开关设为一动合的双触点开关，s2开关的3号脚与b2电池的负极相连，所述s3开关设为一动合的双触点开关，s2开关的3号脚与b电池的负极相连。
优选的，所述第一电源设为电池组。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型通过开关s1，开关s2，开关s3的切换来实现线束的错接和漏接功能检测，同时通过比较器将电阻采样电压与基准源电压相互比较，并将比较的结果输出到mcu进行处理，然后将处理的结果通过人机交互显示出来。因此本实用新型具有电路实现简单，成本低廉，操作简单等有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体电路原理图；
图2为本实用新型的检测流程图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员如果没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2所示，本实用新型提供了一种高效的线束检测电路，以检测电池采样线束的安装状态是否有故障。包括：
信号显示电路1，所述信号显示电路包括中央处理器mcu、人机交互；
电池线束漏接监控电路2，所述电池线束漏接监控电路包括电池监控ic，信号隔离模块；
电池线束错接监控电路3，所述电池线束错接监控电路包括第一比较器a1，第二比较器a2，第一基准源ref1，第二基准源ref2，第一电阻r1，第二电阻r2，第三电阻r3，第四电阻r4；
信号采样电路4，所述信号采样电路包括第一开关s1，第二开关s2，第三开关s3；
第一电源5。
所述信号显示电路中的mcu的输入端与信号隔离模块连接，所述的mcu另外一个输入端与比较器a1的输出端相连，所述的mcu另外一个输入端与比较器的a2的输入端相连，所述的mcu输出端与人机交互相连。
所述电池线束漏接监控电路的输出端与信号隔离模块连接，所述信号隔离模块的输入端与电池监控ic的输出端连接，所述电池监控ic与s1开关的1号脚相连，与s2开关的1号脚相连，与s3开关的1号脚相连。
所述信号隔离模块为磁隔离ic，所述的电池监控ic为linearltc6804-1。
所述电池线束错接监控电路中的r1与s1开关的2号脚相连，所述r1的另一端与r2相连，同时与比较器a1的“ ”相连，所述的r2的另一端与s2开关的2号脚相连，同时与r3相连，同时与基准源ref1的输入端相连，所述的基准源ref1的输出与比较器a1的“-”相连，所述的r3与r4相连，同时与比较器a2的“ ”相连，所述的r4与s3开关的2号脚相连，同时与基准源ref2的输入端相连，所述的基准源ref2的输出与比较器a2的“-”相连。
所述基准源为lm236d-2-5。
所述s1开关设为一动合的双触点开关，s1开关的3号脚与b1电池的负极相连，所述s2开关设为一动合的双触点开关，s2开关的3号脚与b2电池的负极相连，所述s3开关设为一动合的双触点开关，s2开关的3号脚与b电池的负极相连。
所述第一电源设为电池组。
实施例：
请参阅图1、图2所示，本实用新型提供如下技术方案：一种漏电绝缘的高压检测电路，包括：
(1)、s01，先选定一组参数r1为500kω，r2为500kω，r3为500kω，r4为500kω，将开关单元s1、开关单元s2、开关单元s3掷向2号脚；
(2)、s02，通过人机交互观察线束是否有错接；
(3)、s03，如果有错接，排查错接的线束，直到人机交互显示没有错接线束为止；
(4)、s04，将开关单元s1、开关单元s2、开关单元s3掷向1号脚；
(5)、s05，通过人机交互观察线束是否有漏接；
(6)、s06，如果有漏接，排查漏接的线束，直到人机交互显示没有漏接线束为止；
(7)、s07，结束检查。
1.一种高效的线束检测电路，其特征在于，包括：
信号显示电路，所述信号显示电路包括中央处理器mcu、人机交互；
电池线束漏接监控电路，所述电池线束漏接监控电路包括电池监控ic，信号隔离模块；
电池线束错接监控电路，所述电池线束错接监控电路包括第一比较器a1，第二比较器a2，第一基准源ref1，第二基准源ref2，第一电阻r1，第二电阻r2，第三电阻r3，第四电阻r4；
信号采样电路，所述信号采样电路包括第一开关s1，第二开关s2，第三开关s3；
第一电源。
2.根据权利要求1所述的一种高效的线束检测电路，其特征在于，所述信号显示电路中的mcu的输入端与信号隔离模块连接，所述的mcu另外一个输入端与比较器a1的输出端相连，所述的mcu另外一个输入端与比较器的a2的输入端相连，所述的mcu输出端与人机交互相连。
3.根据权利要求2所述的一种高效的线束检测电路，其特征在于，所述电池线束漏接监控电路的输出端与信号隔离模块连接，所述信号隔离模块的输入端与电池监控ic的输出端连接，所述电池监控ic与s1开关的1号脚相连，与s2开关的1号脚相连，与s3开关的1号脚相连。
4.根据权利要求3所述的一种高效的线束检测电路，其特征在于，所述信号隔离模块为磁隔离ic，所述的电池监控ic为linearltc6804-1。
5.根据权利要求4所述的一种高效的线束检测电路，其特征在于，所述电池线束错接监控电路中的r1与s1开关的2号脚相连，所述r1的另一端与r2相连，同时与比较器a1的“ ”相连，所述的r2的另一端与s2开关的2号脚相连，同时与r3相连，同时与基准源ref1的输入端相连，所述的基准源ref1的输出与比较器a1的“-”相连，所述的r3与r4相连，同时与比较器a2的“ ”相连，所述的r4与s3开关的2号脚相连，同时与基准源ref2的输入端相连，所述的基准源ref2的输出与比较器a2的“-”相连。
6.根据权利要求5所述的一种高效的线束检测电路，其特征在于，所述基准源为lm236d-2-5。
7.根据权利要求6所述的一种高效的线束检测电路，其特征在于，所述s1开关设为一动合的双触点开关，s1开关的3号脚与b1电池的负极相连，所述s2开关设为一动合的双触点开关，s2开关的3号脚与b2电池的负极相连，所述s3开关设为一动合的双触点开关，s2开关的3号脚与b电池的负极相连。
8.根据权利要求7所述的一种高效的线束检测电路，其特征在于，所述第一电源设为电池组。
技术总结