本实用新型涉及封边机技术领域，具体为一种用于板材封边机上的压梁机构。
背景技术：
封边机主要包括机身、各加工部组、控制系统。加工组件主要有：预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、仿形跟踪、刮边、抛光、开槽。主要用于板式家具的板材封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度。已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用。在一些木器加工的场合，需要将木板或者复合板等各种板材进行切割，板材切割后的断面比较粗糙，影响美观，因此，一般讲胶条、木皮等边条黏贴在断面处，起到美观和装饰作用。在黏贴边条的时候，需要用到木工封边机。木工封边机分为台式和手提式两种，它能够将边条涂胶或者边条与板材同时涂胶，再将边条与板材贴合在一起，胶液冷却后即可完成黏贴作业；现有的封边机在封边窄板时存在不足，调节有限，而封窄板又不能省略不封，这样势必会需要人工去封板！这样不仅增加了人工的成本，同时降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种用于板材封边机上的压梁机构，以解决上述背景技术中提出的边机在封边窄板时存在不足，调节有限，增加了人工的成本，同时降低了工作效率问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材封边机上的压梁机构，包括上压梁、辅助压轮、连接弹簧、连接座、连接销轴、摆动杆、涨紧轮、主动轮、导向轮、转动销轴、支撑轮、第一导向轮固定座、固定座、连接支撑板、轴承、传动带、限位盘、涡轮、从动、下压梁、蜗杆、固定旋转板、第二电机和第一电机；所述上压梁设置在辅助压梁上端，且上压梁固定设置在封边机机架上；所述下压梁设置在上压梁下端，且上压梁固定设置在封边机机架上，下压梁设置为内部空心的箱体；所述第二电机固定设置在下压梁外侧壁；所述主动轮固定设置在第二电机的电机轴上端，且设置在下压梁内部；所述导向轮设置有两个，固定设置在下压梁上端箱体开口位置；所述连接座固定设置在下压梁内部侧壁；所述摆动杆一端采用连接销轴设置在连接座中；所述涨紧轮固定设置在摆动杆外端；所述第一电机设置有两个，固定设置在外侧壁；所述涡轮固定设置在第一电机的电机轴上，且设置在下压梁中；所述固定旋转板焊接在下压梁内部侧边；所述蜗杆设置在固定旋转板中的内螺纹孔中；所述限位盘焊接在蜗杆下端；所述固定座焊接在连接支撑板下端；所述轴承设置在固定座中；所述连接支撑板通过固定座与蜗杆上端固定连接；所述第一导向轮固定座设置有若干，焊接在连接支撑板上端；所述支撑轮采用转动销轴设置在第一导向轮固定座中；所述从动轮设置在下压梁内部右侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述辅助压轮设置有若干，固定设置在上压梁下端，且每一个辅助压轮下端面位于同一水平面，辅助压轮与传动带配合压紧工件。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接弹簧上端固定设置在下压梁上端内壁，下端与摆动杆中间位置连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述涡轮与蜗杆相互啮合。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定旋转板中央位置设置有内螺纹孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动带设置在涨紧轮、主动轮、导向轮、支撑轮和从动轮上端，通过传动带的顺时针旋转实现板材的输送。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
根据压紧板材厚度的需要，启动第一电机带动涡轮旋转，实现蜗杆的升降，改变支撑轮的高度以便适应不同厚度的板材，涨紧轮能够根据调节压紧传动带，防止传动带松弛；启动第二电带动主动轮旋转，带动传动带顺时针转动输送板材，传动带与辅助压轮之间相互作用，实现实现板与封边条压紧；该装置设计合理，便于根据板材的厚度进行调节，封边条和板材压紧效果好，节约人力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型中旋转丝杆与固定座连接的放大图；
附图标记中：1.上压梁；2.辅助压轮；3.连接弹簧；4.连接座；5.连接销轴；6.摆动杆；7.涨紧轮；8.主动轮；9.导向轮；10.转动销轴；11.支撑轮；12.第一导向轮固定座；13.固定座；14.连接支撑板；15.轴承；16.传动带；17.限位盘；18.涡轮；19.从动轮；20.下压梁；21.蜗杆；22.固定旋转板；23.第二电机；24.第一电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1-3，本实用新型实施例的一种用于板材封边机上的压梁机构，包括上压梁1、辅助压轮2、连接弹簧3、连接座4、连接销轴5、摆动杆6、涨紧轮7、主动轮8、导向轮9、转动销轴10、支撑轮11、第一导向轮固定座12、固定座13、连接支撑板14、轴承15、传动带16、限位盘17、涡轮18、从动轮19、下压梁20、蜗杆21、固定旋转板22、第二电机23和第一电机24；所述上压梁1设置在辅助压梁2上端，且上压梁1固定设置在封边机机架上；所述辅助压轮2设置有若干，固定设置在上压梁1下端，辅助压轮2能够自由的转动，且每一个辅助压轮2下端面位于同一水平面，辅助压轮2与传动带16配合压紧工件，实现板与封边条压紧；所述下压梁20设置在上压梁1下端，且上压梁1固定设置在封边机机架上，下压梁20设置为内部空心的箱体；所述第二电机23固定设置在下压梁20外侧壁；所述主动轮8固定设置在第二电机23的电机轴上端，且设置在下压梁20内部；所述导向轮9设置有两个，固定设置在下压梁20上端箱体开口位置，导向轮9能够自由转动；所述连接座4固定设置在下压梁20内部侧壁；所述摆动杆6一端采用连接销轴5设置在连接座4中，摆动杆6能够实现在连接座4中摆动；所述涨紧轮7固定设置在摆动杆6外端；所述连接弹簧3上端固定设置在下压梁20上端内壁，下端与摆动杆6中间位置连接；所述第一电机24设置有两个，固定设置在外侧壁；所述涡轮18固定设置在第一电机24的电机轴上，且设置在下压梁20中，涡轮18与蜗杆21相互啮合；所述固定旋转板22焊接在下压梁20内部侧边，固定旋转板22中央位置设置有内螺纹孔；所述蜗杆21设置在固定旋转板22中的内螺纹孔中；所述限位盘17焊接在蜗杆21下端，通过限位盘17能够防止蜗杆21脱离固定旋转板22；所述固定座13焊接在连接支撑板14下端；所述轴承15设置在固定座13中；所述连接支撑板14通过固定座13与蜗杆21上端固定连接；所述第一导向轮固定座12设置有若干，焊接在连接支撑板14上端；所述支撑轮11采用转动销轴10设置在第一导向轮固定座12中；所述从动轮19设置在下压梁20内部右侧；所述传动带16设置在涨紧轮7、主动轮8、导向轮9、支撑轮11和从动轮19上端，通过传动带16的顺时针旋转实现板材的输送。
工作流程：根据压紧板材厚度的需要，启动第一电机24带动涡轮18旋转，实现蜗杆21的升降，改变支撑轮11的高度以便适应不同厚度的板材，涨紧轮7能够根据调节压紧传动带16，防止传动带16松弛；启动第二电机23带动主动轮8旋转，带动传动带16顺时针转动输送板材，传动带16与辅助压轮2之间相互作用，实现实现板与封边条压紧。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于板材封边机上的压梁机构，其特征在于：包括上压梁(1)、辅助压轮(2)、连接弹簧(3)、连接座(4)、连接销轴(5)、摆动杆(6)、涨紧轮(7)、主动轮(8)、导向轮(9)、转动销轴(10)、支撑轮(11)、第一导向轮固定座(12)、固定座(13)、连接支撑板(14)、轴承(15)、传动带(16)、限位盘(17)、涡轮(18)、从动轮(19)、下压梁(20)、蜗杆(21)、固定旋转板(22)、第二电机(23)和第一电机(24)；所述上压梁(1)设置在辅助压轮(2)上端，且上压梁(1)固定设置在封边机机架上；所述下压梁(20)设置在上压梁(1)下端，下压梁(20)设置为内部空心的箱体；所述第二电机(23)固定设置在下压梁(20)外侧壁；所述主动轮(8)固定设置在第二电机(23)的电机轴上端，且设置在下压梁(20)内部；所述导向轮(9)设置有两个，固定设置在下压梁(20)上端箱体开口位置；所述连接座(4)固定设置在下压梁(20)内部侧壁；所述摆动杆(6)一端采用连接销轴(5)设置在连接座(4)中；所述涨紧轮(7)固定设置在摆动杆(6)外端；所述第一电机(24)设置有两个，固定设置在外侧壁；所述涡轮(18)固定设置在第一电机(24)的电机轴上，且设置在下压梁(20)中；所述固定旋转板(22)焊接在下压梁(20)内部侧边；所述蜗杆(21)设置在固定旋转板(22)中的内螺纹孔中；所述限位盘(17)焊接在蜗杆(21)下端；所述固定座(13)焊接在连接支撑板(14)下端；所述轴承(15)设置在固定座(13)中；所述连接支撑板(14)通过固定座(13)与蜗杆(21)上端固定连接；所述第一导向轮固定座(12)设置有若干，焊接在连接支撑板(14)上端；所述支撑轮(11)采用转动销轴(10)设置在第一导向轮固定座(12)中；所述从动轮(19)设置在下压梁(20)内部右侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材封边机上的压梁机构，其特征在于：所述辅助压轮(2)设置有若干，固定设置在上压梁(1)下端，且每一个辅助压轮(2)下端面位于同一水平面，辅助压轮(2)与传动带(16)配合压紧工件。
3.根据权利要求1所述的一种用于板材封边机上的压梁机构，其特征在于：所述连接弹簧(3)上端固定设置在下压梁(20)上端内壁，下端与摆动杆(6)中间位置连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于板材封边机上的压梁机构，其特征在于：所述涡轮(18)与蜗杆(21)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于板材封边机上的压梁机构，其特征在于：所述固定旋转板(22)中央位置设置有内螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于板材封边机上的压梁机构，其特征在于：所述传动带(16)设置在涨紧轮(7)、主动轮(8)、导向轮(9)、支撑轮(11)和从动轮(19)上端，通过传动带(16)的顺时针旋转实现板材的输送。
技术总结