本实用新型涉及硅酸钙板生产设备领域，特别是一种喷射铺浆成型机。
背景技术：
目前，在硅酸钙板生产过程中，常采用喷射铺浆法制备素坯。这里会采用到的设备有喷射机与成型机，生产时，通过喷射机将浆料喷射到成型机，以在成型机上形成小料层，然后在成型机上经过脱水就能得到素坯。由于现有喷射机结构设计不足，其喷射的浆料存在不够稳定的情况，这易导致浆料不能匀速地进入到成型机上，从而易导致小料层出现厚度不均的情况，这较大地影响了素坯的质量。同时，现有成型机存在脱水性能差的情况，这易导致素坯的定型效果变差，这样易素坯移送过程中，易出现较大的变形，从而易导致硅酸钙板的加工质量降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种喷射铺浆成型机，该喷射铺浆成型机具有出浆均匀、可靠性高、稳定性好、定型效果好等优点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种喷射铺浆成型机，其特点在于包括喷射装置、成型装置,其中喷射装置包括支架、驱动电机、进料管、平衡阀、搅拌桨、喷浆头、分散件、流量控制组件,所述驱动电机设置在支架上，所述支架上开设有搅拌腔，所述搅拌腔的右腔上均匀地开设有若干出浆孔，所述进料管连接在支架上，并使进料管与搅拌腔相连通，所述平衡阀串接在进料管上，所述搅拌桨设置在搅拌腔中，并使搅拌桨转动中心线的长度呈纵向延伸，还使搅拌桨与驱动电机相驱动连接，所述喷浆头上开设有横向贯穿的宽幅喷浆孔，并使宽幅喷浆孔径向截面的长度方向呈纵向延伸，所述喷浆头的左端连接在支架上，并使各出浆孔均与宽幅喷浆孔相连通，所述分散件设置在宽幅喷浆孔中，所述流量控制组件设置在宽幅喷浆孔的出口处；所述成型装置包括机架、第一脱水组件、至少一个第二脱水组件、圆柱形网笼、伏辊、成型布带、上接水槽体、下接水槽体、冲洗组件、若干引导辊，所述第一脱水组件包括第一吸水头、网板，所述第一吸水头顶部开设有第一吸水口，所述网板设置在第一吸水口上，所述第二脱水组件包括第二吸水头、若干支撑辊，所述第二吸水头顶部开设有第二吸水口，各支撑辊按照从左至右的顺序并排安装在第二吸水口上，所述机架的顶面左侧设有引导辊，所述机架的下部也设有引导辊，所述上接水槽体设置在机架上，所述第一脱水组件、第二脱水组件按照从左至右的顺序依次安装在机架的顶部，并使第一脱水组件、第二脱水组件位于上接水槽体的正上方，所述圆柱形网笼能绕着其中心线转动地设置在机架的顶面右侧上，并使圆柱形网笼的中心线呈纵向延伸，还使圆柱形网笼位于上接水槽体的正上方，所述伏辊设置在圆柱形网笼的上方，所述下接水槽体设置在机架上，并使下接水槽体位于上接水槽体的正下方或斜下方，所述成型布带绕装在圆柱形网笼与各引导辊上，并使成型布带上部贴置在第一脱水组件与第二脱水组件的顶部，还使成型布带的下部从上接水槽体与下接水槽体之间穿过，所述冲洗组件设置在机架上，并冲洗组件位于成型布带的下部的侧旁，还使冲洗组件位于下接水槽体的正上方；所述喷射装置布置在成型装置左侧，并使宽幅喷浆孔朝向第一脱水组件的顶部。
优选地，所述支架上设有搅拌筒体，并使搅拌筒体中心线的长度方向呈纵向延伸，所述搅拌筒体的内腔为搅拌腔，所述进料管连接在搅拌筒体的顶部，所述喷浆头的左端对接在搅拌筒体的右壁上。
优选地，所述分散件为分散管或网板。
优选地，所述搅拌腔的腔底开设有泄料口。
优选地，所述流量控制组件包括手轮、挡料板、螺杆、固定架，所述挡料板能竖向活动地插装在喷浆头上，并使挡料板活动穿置于宽幅喷浆孔中，所述固定架上开设有竖向贯穿的螺纹孔，所述固定架固定在支架上，并使固定架位于挡料板，所述螺杆的中部螺接在螺纹孔中，并使螺杆下端与挡料板的顶部转动连接，所述手轮与螺杆的上端相接。
优选地，所述机架上设有调偏装置，所述成型布带绕置在调偏装置上。
优选地，所述机架上还设有高频振荡器，并使高频振荡器位于下接水槽体上方，还使成型布带的下部贴置在高频振荡器上。
优选地，所述喷射铺浆成型机还包括张紧机构，所述张紧机构包括摆动杆、驱动气缸、张紧轮，所述摆动杆的一端铰接在机架上，所述张紧轮设置在摆动杆的另一端上，并使成型布带绕置在张紧轮上，所述驱动气缸的一端铰接在机架上，所述驱动气缸的另一端铰接在摆动杆上。
优选地，所述机架下方设有纵向导轨，所述机架底部设有滚轮，并使滚轮滑动设置在纵向导轨上。
优选地，所述喷射铺浆成型机还包括上摆杆、辅助辊，所述上摆杆的一端呈铰接布置，并使上摆杆位于圆柱形网笼的正上方，还使上摆杆的另一端能上下摆动，以及使上摆杆的长度方向与伏辊的中心线相互垂直，所述辅助辊呈纵向布置地设于圆柱形网笼的正上方，并使辅助辊能转动地安装在上摆杆底部，所述伏辊也能转动地安装在上摆杆的底部，并使辅助辊与伏辊呈左右并排布置，还使辅助辊与伏辊分别位于圆柱形网笼顶面的中心线两侧。
本实用新型的有益效果：在喷射装置中，由于设有由驱动电机驱动的搅拌桨，且搅拌桨转动中心线的长度方向呈纵向延伸，再加上出浆孔开设在搅拌腔的右壁上。这样在搅拌桨转动时，能起到搅拌混合的作用，从而有助于提高浆料的均匀度；且搅拌桨还能起到推料的作用，以将搅拌腔中的浆料推送至出浆孔中，从而就能进入到宽幅喷浆孔中，该搅拌桨能起到移送料的作用。通过平衡阀的设置，可以达到浆料流量的平衡，这有助于提高喷射装置的可靠性。通过在搅拌腔的腔壁上开设出若干出浆孔，有利于提高浆料进入到宽幅喷浆孔的均匀度。通过分散件的设置，能起到进一步分散浆料的目的，从而有助于进一步提高出浆料在宽幅喷浆孔中的均匀度。通过上述的结构设计，能够有效地提高浆料从宽幅喷浆孔出来的均匀度，从而有助于提高硅酸钙板的加工质量。同时，该喷射装置的整体结构十分可靠，且具有十分高的稳定性。由于该成型装置上具有第一脱水组件、第二脱水组件，再加上第一脱水组件包括第一吸水头、网板，第二脱水组件包括第二吸水头、若干支撑辊；这样在喷射装置将浆料喷射到第一脱水组件上时，可以通过网板对小料层起到很好的托举作用，以避免小料层出现凹凸不平的情况；而通过采用第一吸水头与网板能够十分方便地将小料层上的水分吸走，从而可以起到初次脱水的作用；在小料层移动至第二脱水组件上时，通过第二脱水组件可以对小料层起到进一步的脱水作用，这样能有效地减少小料层中水分的含量，从而使得小料层具有很好的定型效果，以防止小料层在移送过程中出现较大的变形，从而有助于提升硅酸钙板的加工质量。由于该成型装置上还具有圆柱形网笼与伏辊，通过它们的设置，能对小料层起到挤压作用，从而起到进一步地脱水作用。而通过采用呈网笼结构的圆柱形网笼，可以便于挤出的水分流出，进而能达到很好的除水效果。通过上接水槽体的设置，能起到收集第一脱水组件、第二脱水组件、圆柱形网笼、成型布带上部上流出的原料与水分的目的，以便于回收再利用，这有助于降低企业的生产成本。由于该成型装置还具有下接水槽体与冲洗组件；通过冲洗组件的设置，可以对成型布带起到冲洗的作用，以冲洗掉成型布带上的残渣，以避免这些残渣影响到小料层的成型质量，从而有助于提升硅酸钙板的加工质量；通过下接水槽体的设置，可以起到回收冲洗成型布带的水的目的，以便于再次利用，从而有助于降低企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中喷射装置的结构示意图。
图3为本实用新型中流量控制组件的结构示意图。
图4为本实用新型中成型装置的结构示意图。
图5为本实用新型中第一脱水组件的结构示意图。
图6为本实用新型中第二脱水组件的结构示意图。
图7为本实用新型中张紧机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种喷射铺浆成型机，包括喷射装置1、成型装置2,其中，如图1与图2所示，所述喷射装置1包括支架11、驱动电机12、进料管13、平衡阀14、搅拌桨15、喷浆头16、分散件17、流量控制组件18,所述驱动电机12设置在支架11上，所述支架11上开设有搅拌腔111，所述搅拌腔111的右腔上均匀地开设有若干出浆孔112，所述进料管13连接在支架11上，并使进料管13与搅拌腔111相连通，所述平衡阀14串接在进料管13上，所述搅拌桨15设置在搅拌腔111中，并使搅拌桨15转动中心线的长度呈纵向延伸，还使搅拌桨15与驱动电机12相驱动连接，所述喷浆头16上开设有横向贯穿的宽幅喷浆孔161，并使宽幅喷浆孔161径向截面的长度方向呈纵向延伸，所述喷浆头16的左端连接在支架11上，并使各出浆孔112均与宽幅喷浆孔161相连通，所述分散件17设置在宽幅喷浆孔161中，所述流量控制组件18设置在宽幅喷浆孔161的出口处；如图4至图6所示，所述成型装置2包括机架21、第一脱水组件22、至少一个第二脱水组件23、圆柱形网笼24、伏辊25、成型布带26、上接水槽体27、下接水槽体28、冲洗组件29、若干引导辊10，所述第一脱水组件22包括第一吸水头221、网板222，所述第一吸水头221顶部开设有第一吸水口223，所述网板222设置在第一吸水口223上，所述第二脱水组件23包括第二吸水头231、若干支撑辊232，所述第二吸水头231顶部开设有第二吸水口233，各支撑辊232按照从左至右的顺序并排安装在第二吸水口233上，所述机架21的顶面左侧设有引导辊10，所述机架21的下部也设有引导辊10，所述上接水槽体27设置在机架21上，所述第一脱水组件22、第二脱水组件23按照从左至右的顺序依次安装在机架21的顶部，并使第一脱水组件22、第二脱水组件23位于上接水槽体27的正上方，所述圆柱形网笼24能绕着其中心线转动地设置在机架21的顶面右侧上，并使圆柱形网笼24的中心线呈纵向延伸，还使圆柱形网笼24位于上接水槽体27的正上方，所述伏辊25设置在圆柱形网笼24的上方，所述下接水槽体28设置在机架21上，并使下接水槽体28位于上接水槽体27的正下方或斜下方，所述成型布带26绕装在圆柱形网笼24与各引导辊10上，并使成型布带26上部贴置在第一脱水组件22与第二脱水组件23的顶部，还使成型布带26的下部从上接水槽体27与下接水槽体28之间穿过，所述冲洗组件29设置在机架21上，并冲洗组件29位于成型布带26的下部的侧旁，还使冲洗组件29位于下接水槽体28的正上方；如图1所示，所述喷射装置1布置在成型装置2左侧，并使宽幅喷浆孔161朝向第一脱水组件22的顶部。在喷射装置1中，由于设有由驱动电机12驱动的搅拌桨15，且搅拌桨15转动中心线的长度方向呈纵向延伸，再加上出浆孔112开设在搅拌腔111的右壁上。这样在搅拌桨15转动时，能起到搅拌混合的作用，从而有助于提高浆料的均匀度；且搅拌桨15还能起到推料的作用，以将搅拌腔111中的浆料推送至出浆孔112中，从而就能进入到宽幅喷浆孔161中，该搅拌桨15能起到移送料的作用。通过平衡阀14的设置，可以达到浆料流量的平衡，这有助于提高喷射装置1的可靠性。通过在搅拌腔111的腔壁上开设出若干出浆孔112，有利于提高浆料进入到宽幅喷浆孔161的均匀度。通过分散件17的设置，能起到进一步分散浆料的目的，从而有助于进一步提高出浆料在宽幅喷浆孔161中的均匀度。通过上述的结构设计，能够有效地提高浆料从宽幅喷浆孔161出来的均匀度，从而有助于提高硅酸钙板的加工质量。同时，该喷射装置1的整体结构十分可靠，且具有十分高的稳定性。由于该成型装置2上具有第一脱水组件22、第二脱水组件23，再加上第一脱水组件22包括第一吸水头221、网板222，第二脱水组件23包括第二吸水头231、若干支撑辊232；这样在喷射装置1将浆料喷射到第一脱水组件22上时，可以通过网板222对小料层起到很好的托举作用，以避免小料层出现凹凸不平的情况；而通过采用第一吸水头221与网板222能够十分方便地将小料层上的水分吸走，从而可以起到初次脱水的作用；在小料层移动至第二脱水组件23上时，通过第二脱水组件23可以对小料层起到进一步的脱水作用，这样能有效地减少小料层中水分的含量，从而使得小料层具有很好的定型效果，以防止小料层在移送过程中出现较大的变形，从而有助于提升硅酸钙板的加工质量。由于该成型装置2上还具有圆柱形网笼24与伏辊25，通过它们的设置，能对小料层起到挤压作用，从而起到进一步地脱水作用。而通过采用呈网笼结构的圆柱形网笼24，可以便于挤出的水分流出，进而能达到很好的除水效果。通过上接水槽体27的设置，能起到收集第一脱水组件22、第二脱水组件23、圆柱形网笼24、成型布带26上部上流出的原料与水分的目的，以便于回收再利用，这有助于降低企业的生产成本。由于该成型装置2还具有下接水槽体28与冲洗组件29；通过冲洗组件29的设置，可以对成型布带26起到冲洗的作用，以冲洗掉成型布带26上的残渣，以避免这些残渣影响到小料层的成型质量，从而有助于提升硅酸钙板的加工质量；通过下接水槽体28的设置，可以起到回收冲洗成型布带26的水的目的，以便于再次利用，从而有助于降低企业的生产成本。
其中，这些出浆孔112构成有若干出浆孔组，也就是出浆孔组由多个出浆孔112组成，且各出浆孔组按照上下的顺利并排布置在搅拌腔111的腔壁上；而出浆孔组中的各出浆孔112是按照前后的顺序并排布置在搅拌腔111的腔壁上的。
如图1与图4所示，当采用两个以上的第二脱水组件23时，使各第二脱水组件23按照从左至右的顺序并排安装在第一脱水组件22与圆柱形网笼24之间的机架21上。
所述成型布带26由尼龙网布制成，该尼龙网布的目数为100至160目。
如图4所示，所述圆柱形网笼24侧旁也设有冲洗组件29，以通过该冲洗组件29冲洗圆柱形网笼24。该冲洗组件29为喷水头；该喷水头可采用扇形喷头。
所述上接水槽体27的底部设有出水口，并使出水口位于下接水槽体28的正上方，或者，使出水口通过导管连接到下接水槽体28中。这样能起到集中回收的作用，并能简化成型装置2的结构。
在实际制造过程中，第一吸水头221可采用以下结构：所述第一吸水头221的底部设有出水孔，且该出水孔是与第一吸水口223相连通的，所述第一吸水头221的侧壁上设有与2～3级低压风机相接的连接口，且该连接口是与第一吸水口223相连通的。在使用过程中，通过2～3级低压风机使第一吸水口223上产生小吸力，以通过该小吸力将水吸入到第一吸水口223中；由于吸力较小，水会在吸力的作用下进入到出水孔中，从而通过出水孔进入到上接水槽体27中。上述连接口还可以与真空发生器相接。所述第一吸水头221还可以直接与水泵相接，以通过水泵将水抽走。
在实际制造过程中，第二吸水头231可采用以下结构，所述第二吸水头231的底部设有出水孔，且该出水孔是与第二吸水口233相连通的，所述第二吸水头231的侧壁上设有与4～5级高压风机相接的连接口，且该连接口是与第二吸水口233相连通的。在使用过程中，通过4～5级高压风使第二吸水口233上产生吸力，以通过该吸力将水吸入到第二吸水口233中；由于吸力不大，水会在吸力的作用下进入到出水孔中，从而通过出水孔进入到上接水槽体27中。上述连接口还可以与真空发生器相接。所述第二吸水头231还可以直接与水泵相接，以通过水泵将水抽走。
所述第一脱水组件22不仅能起到脱水的作用，其上的网板222还能起到支撑小料层的作用，避免小料层在形成的初期出现凹凸不平、厚薄不均的情况。
在第一脱水组件22上，由于第一吸水头221的工作也会吸附成型布带26，从而在成型布带26与第一吸水头221之间会产生移动的摩擦力；但由于第一吸水头221会吸出大量的水，这些水在进入到成型布带26与网板222之间时，可以起到润滑作用，因此，第一吸水头221对成型布带26的摩擦阻力很小，能够避免成型布带26的正常运行受到影响。
在使用该喷射铺浆成型机时，是使毛毯50从伏辊25与圆柱形网笼24之前穿过的，并使伏辊25压在毛毯50上，还使毛毯50压在圆柱形网笼24上的成型布带26上。这样在毛毯50运行时，通过毛毯50与成型布带26之间的摩擦力，就能带动成型布带26运行，由于成型布带26受到的阻力较小，理论上成型布带6的速度等于毛毯50的速度。其中，在喷射装置1上，通过搅拌桨15转速的变化，可控制浆料的喷射速度。当毛毯50以0～200m/min的速度运行时，可以使喷射装置1的喷射速度按照以下三种方式喷射：①、喷射速度大于毛毯运行速度；②、喷射速度小于毛毯运行速度；③、喷射速度等于毛毯运行速度。在第①种情况下，纤维排列属于流浆法布筋特定(单向排列)，纵横抗折比相对较低；在第②种情况下，纤维排列属于抄取法布筋特点，纵横抗折比相对高些；在第③种情况下，纤维排列属于二维纵横交错均匀布筋特点，纵横抗折比较高，产品抗折性能好。其中，本实用新型的喷射铺浆成型机能够很轻易地实现第③种生产方式。由于喷射速度可控，从而可生产具有不同抗折比的产品，这为产品多样化生产提供了有利条件。
如图2所示，所述支架11上设有搅拌筒体113，并使搅拌筒体113中心线的长度方向呈纵向延伸，所述搅拌筒体113的内腔为搅拌腔111，所述进料管13连接在搅拌筒体113的顶部，所述喷浆头16的左端对接在搅拌筒体113的右壁上。这样的设计，能简化喷射装置1的结构，以便于喷射装置1的制造。
所述分散件17为分散管或网板。该分散件17不论是采用分散管、还是采用网板，其结构都十分简单可靠，这样能方便喷射装置1的制造。所述分散管直接采用传统的分散管，并使分散管呈水平布置。
如图2所示，所述搅拌腔111的腔底开设有泄料口114。通过泄料口114的开设，可以方便人们放出多余的浆料或方便清洗液排出，这有助于提高喷射装置1维护的便利性。所述泄料口114的出口处设有管体，所述管体上设有开关阀。
如图2与图3所示，，所述流量控制组件18包括手轮181、挡料板182、螺杆183、固定架184，所述挡料板182能竖向活动地插装在喷浆头16上，并使挡料板182活动穿置于宽幅喷浆孔161中，所述固定架184上开设有竖向贯穿的螺纹孔180，所述固定架184固定在支架11上，并使固定架184位于挡料板182，所述螺杆183的中部螺接在螺纹孔180中，并使螺杆183下端与挡料板182的顶部转动连接，所述手轮181与螺杆183的上端相接。该流量控制组件18的结构十分简单可靠，且能十分有效地控制出浆孔112的出浆量。在实际制造过程中，可通过电动缸来驱使挡料板移动。
如图4所示，所述机架21上设有调偏装置20，所述成型布带26绕置在调偏装置20上。通过调偏装置20的设置，可以提高成型布带26安装的准确度，以避免成型布带26出现偏移的情况，从热能避免小料层的成型质量受到影响。所述调偏装置20直接采用传统用于调节传送带的调偏装置。
如图4所示，所述机架21上还设有高频振荡器30，并使高频振荡器30位于下接水槽体28上方，还使成型布带26的下部贴置在高频振荡器30上。通过高频振荡器30的设置，可以将成型布带26上的残渣振动下来，以避免成型布带26出现堵塞的情况，以及避免残渣影响到素坯的加工质量。
如图4所示，所述高频振荡器30的侧旁也设有冲洗组件29，以通过该冲洗组件29对高频振荡器30与经过高频振荡器30的成型布带26进行冲洗。所述冲洗组件29为喷水头；该喷水头可采用扇形喷头。
如图4与图7所示，所述喷射铺浆成型机还包括张紧机构40，所述张紧机构40包括摆动杆401、驱动气缸402、张紧轮403，所述摆动杆401的一端铰接在机架21上，所述张紧轮403设置在摆动杆401的另一端上，并使成型布带26绕置在张紧轮403上，所述驱动气缸402的一端铰接在机架21上，所述驱动气缸402的另一端铰接在摆动杆401上。通过张紧机构40的设置，可以起到调节成型布带26的张紧力的目的，从而避免成型布带26出现过松或过紧的情况，进而能避免素坯的成型受到影响。
如图4所示，所述机架21下方设有纵向导轨211，所述机架21底部设有滚轮212，并使滚轮212滑动设置在纵向导轨211上。通过滚轮212与纵向导轨211的设置，可以使机架21实现纵向移动，从而就能纵向调节成型装置2的位置，这有助于进一步提高喷射铺浆成型机的适用性。
所述滚轮212可采用带刹车的滚轮，以在移动机架21后，对机架21实现定位。
所述机架21的移动可以通过气缸或电动缸来实现，其具体组装结构如下：所述气缸或电动缸呈纵向布置地固定在机架21侧旁，并使气缸或电动缸的活塞杆与机架21相接，这样在气缸或电动缸的活塞杆做伸缩运动时，就能带动机架21做纵向移动。
所述机架21的移动还可以通过驱动电机来实现，其具体组装结构如下：所述机架21上螺接有丝杆，且该丝杆的中心线呈纵向延伸，所述驱动电机固定在机架21侧旁，并使丝杆与驱动电机相驱动连接，这样就可以通过驱动电机使丝杆转动，从而就可以使机架21实现纵向移动。
如图4所示，所述喷射铺浆成型机还包括上摆杆251、辅助辊252，所述上摆杆251的一端呈铰接布置，并使上摆杆251位于圆柱形网笼24的正上方，还使上摆杆251的另一端能上下摆动，以及使上摆杆251的长度方向与伏辊25的中心线相互垂直，所述辅助辊252呈纵向布置地设于圆柱形网笼24的正上方，并使辅助辊252能转动地安装在上摆杆251底部，所述伏辊25也能转动地安装在上摆杆251的底部，并使辅助辊252与伏辊25呈左右并排布置，还使辅助辊252与伏辊25分别位于圆柱形网笼24顶面的中心线两侧。这样的结构设计，能有效地保证毛毯能够带动成型布带26，从而有助于提高喷射铺浆成型机的可靠性。
如图4所示，在实际使用过程中，毛毯50是从辅助辊252与圆柱形网笼24之间、伏辊25与圆柱形网笼24之间穿过的，并使辅助辊252与伏辊25压在毛毯50的顶部，还使毛毯50的底部则压在成型布带26上。
如图4所示，所述上摆杆251的另一端上可挂置上重物253，这样可以根据更换不同重量的重物253，来改变伏辊25作用在毛毯50上的压力。
注意：这里的“左”、“右”、“纵向”等方向性用语，仅用于限定各构件之间的相对位置关系，其不是用于限定喷射铺浆成型机使用状态的。在使用过程中，其可以根据喷射铺浆成型机的安装需要，掉转安装的方向。
1.一种喷射铺浆成型机，其特征在于：包括喷射装置（1）、成型装置（2）,其中喷射装置（1）包括支架（11）、驱动电机（12）、进料管（13）、平衡阀（14）、搅拌桨（15）、喷浆头（16）、分散件（17）、流量控制组件（18）,所述驱动电机（12）设置在支架（11）上，所述支架（11）上开设有搅拌腔（111），所述搅拌腔（111）的右腔上均匀地开设有若干出浆孔（112），所述进料管（13）连接在支架（11）上，并使进料管（13）与搅拌腔（111）相连通，所述平衡阀（14）串接在进料管（13）上，所述搅拌桨（15）设置在搅拌腔（111）中，并使搅拌桨（15）转动中心线的长度呈纵向延伸，还使搅拌桨（15）与驱动电机（12）相驱动连接，所述喷浆头（16）上开设有横向贯穿的宽幅喷浆孔（161），并使宽幅喷浆孔（161）径向截面的长度方向呈纵向延伸，所述喷浆头（16）的左端连接在支架（11）上，并使各出浆孔（112）均与宽幅喷浆孔（161）相连通，所述分散件（17）设置在宽幅喷浆孔（161）中，所述流量控制组件（18）设置在宽幅喷浆孔（161）的出口处；所述成型装置（2）包括机架（21）、第一脱水组件（22）、至少一个第二脱水组件（23）、圆柱形网笼（24）、伏辊（25）、成型布带（26）、上接水槽体（27）、下接水槽体（28）、冲洗组件（29）、若干引导辊（10），所述第一脱水组件（22）包括第一吸水头（221）、网板（222），所述第一吸水头（221）顶部开设有第一吸水口（223），所述网板（222）设置在第一吸水口（223）上，所述第二脱水组件（23）包括第二吸水头（231）、若干支撑辊（232），所述第二吸水头（231）顶部开设有第二吸水口（233），各支撑辊（232）按照从左至右的顺序并排安装在第二吸水口（233）上，所述机架（21）的顶面左侧设有引导辊（10），所述机架（21）的下部也设有引导辊（10），所述上接水槽体（27）设置在机架（21）上，所述第一脱水组件（22）、第二脱水组件（23）按照从左至右的顺序依次安装在机架（21）的顶部，并使第一脱水组件（22）、第二脱水组件（23）位于上接水槽体（27）的正上方，所述圆柱形网笼（24）能绕着其中心线转动地设置在机架（21）的顶面右侧上，并使圆柱形网笼（24）的中心线呈纵向延伸，还使圆柱形网笼（24）位于上接水槽体（27）的正上方，所述伏辊（25）设置在圆柱形网笼（24）的上方，所述下接水槽体（28）设置在机架（21）上，并使下接水槽体（28）位于上接水槽体（27）的正下方或斜下方，所述成型布带（26）绕装在圆柱形网笼（24）与各引导辊（10）上，并使成型布带（26）上部贴置在第一脱水组件（22）与第二脱水组件（23）的顶部，还使成型布带（26）的下部从上接水槽体（27）与下接水槽体（28）之间穿过，所述冲洗组件（29）设置在机架（21）上，并冲洗组件（29）位于成型布带（26）的下部的侧旁，还使冲洗组件（29）位于下接水槽体（28）的正上方；所述喷射装置（1）布置在成型装置（2）左侧，并使宽幅喷浆孔（161）朝向第一脱水组件（22）的顶部。
2.根据权利要求1所述喷射铺浆成型机，其特征在于：所述支架（11）上设有搅拌筒体（113），并使搅拌筒体（113）中心线的长度方向呈纵向延伸，所述搅拌筒体（113）的内腔为搅拌腔（111），所述进料管（13）连接在搅拌筒体（113）的顶部，所述喷浆头（16）的左端对接在搅拌筒体（113）的右壁上。
3.根据权利要求1所述喷射铺浆成型机，其特征在于：所述分散件（17）为分散管或网板。
4.根据权利要求1所述喷射铺浆成型机，其特征在于：所述搅拌腔（111）的腔底开设有泄料口（114）。
5.根据权利要求1所述喷射铺浆成型机，其特征在于：所述流量控制组件（18）包括手轮（181）、挡料板（182）、螺杆（183）、固定架（184），所述挡料板（182）能竖向活动地插装在喷浆头（16）上，并使挡料板（182）活动穿置于宽幅喷浆孔（161）中，所述固定架（184）上开设有竖向贯穿的螺纹孔（180），所述固定架（184）固定在支架（11）上，并使固定架（184）位于挡料板（182），所述螺杆（183）的中部螺接在螺纹孔（180）中，并使螺杆（183）下端与挡料板（182）的顶部转动连接，所述手轮（181）与螺杆（183）的上端相接。
6.根据权利要求1所述喷射铺浆成型机，其特征在于：所述机架（21）上设有调偏装置（20），所述成型布带（26）绕置在调偏装置（20）上。
7.根据权利要求1所述喷射铺浆成型机，其特征在于：所述机架（21）上还设有高频振荡器（30），并使高频振荡器（30）位于下接水槽体（28）上方，还使成型布带（26）的下部贴置在高频振荡器（30）上。
8.根据权利要求1所述喷射铺浆成型机，其特征在于：还包括张紧机构（40），所述张紧机构（40）包括摆动杆（401）、驱动气缸（402）、张紧轮（403），所述摆动杆（401）的一端铰接在机架（21）上，所述张紧轮（403）设置在摆动杆（401）的另一端上，并使成型布带（26）绕置在张紧轮（403）上，所述驱动气缸（402）的一端铰接在机架（21）上，所述驱动气缸（402）的另一端铰接在摆动杆（401）上。
9.根据权利要求1所述喷射铺浆成型机，其特征在于：所述机架（21）下方设有纵向导轨（211），所述机架（21）底部设有滚轮（212），并使滚轮（212）滑动设置在纵向导轨（211）上。
10.根据权利要求1所述喷射铺浆成型机，其特征在于：还包括上摆杆（251）、辅助辊（252），所述上摆杆（251）的一端呈铰接布置，并使上摆杆（251）位于圆柱形网笼（24）的正上方，还使上摆杆（251）的另一端能上下摆动，以及使上摆杆（251）的长度方向与伏辊（25）的中心线相互垂直，所述辅助辊（252）呈纵向布置地设于圆柱形网笼（24）的正上方，并使辅助辊（252）能转动地安装在上摆杆（251）底部，所述伏辊（25）也能转动地安装在上摆杆（251）的底部，并使辅助辊（252）与伏辊（25）呈左右并排布置，还使辅助辊（252）与伏辊（25）分别位于圆柱形网笼（24）顶面的中心线两侧。
技术总结