本实用新型涉及压砖机领域，具体来说，涉及一种循环冷却液压式压砖机。
背景技术：
压砖机主要是用于将粉煤灰、砂子、石粉和矿渣等原料与水泥按合理的比例配比后的混合料，压制成砖的设备，主要由以下部件构成，机架、主液压缸、模具和压头等构成，模具内部有多个腔，每个腔上方对应一个压头，混合料由传输系统输送至模具的腔内后，压头由主液压缸驱动压向模具内的混合料，每压一次模具所有腔内的混合料同时成型，液压砖机顾名思义就是液压传动为动力生产砖的机械设备，是大型砖机主流机型；压头和模具在压砖的过程中容易产生高温，如果不及时对模具进行降温，很容易导致模具变形，从而影响成品砖的形状，给生产带来不便。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种循环冷却液压式压砖机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种循环冷却液压式压砖机，包括有压砖机机体,所述压砖机机体顶部设置有固定横梁，所述压砖机机体的一侧设置有支撑滑杆，所述固定横梁的一侧焊接有液压式压砖机，所述两个支撑滑杆之间设置有移动横梁，所述移动横梁的一侧焊接有第一滑杆套筒，所述第一滑杆套筒为两个，所述第一滑杆套筒固定紧密套在支撑滑杆上，且能无阻力的上下滑动，所述移动横梁的底部焊接有压砖模具块，所述压砖模具块的一侧设置有压砖模具盒，所述压砖模具盒的一侧焊接有第二滑杆套筒，所述第二滑杆套筒为两个，所述第二滑杆套筒固定紧密套在支撑滑杆上，且也能无阻力的上下滑动，所述压砖模具盒的底部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆为对称的两个，所述伸缩杆上套有强力弹簧，所述压砖机机体内的一侧安装有循环软管，所述循环软管贯穿所述伸缩杆且通入到压砖模具盒内，所述循环软管的一侧安装有水泵。
进一步的，所述支撑滑杆为两个，所述支撑滑杆与所述固定横梁焊接为一体，所述液压式压砖机贯穿固定在固定横梁上，所述液压式压砖机的一侧焊接有压力柱焊接块。
进一步的，所述压力柱焊接块的底部焊接有压力柱，所述移动横梁和所述压力柱焊接为一体。
进一步的，所述压砖模具盒的一侧设置有模具盒支撑柱，所述模具盒支撑柱的一侧焊接有平衡板。
进一步的，所述循环软管的一侧安装有进水管，所述进水管的一侧安装有阀门，所述循环软管的另一侧安装有出水管，所述出水管的一侧也安装有阀门，所述出水管的一侧设置有水桶。
进一步的，所述固定横梁的一侧焊接有滑杆焊接块，所述支撑滑杆与滑杆焊接块焊接为一体，所述压砖机机体的底部焊接有机体支撑柱。
本实用新型的有益效果：通过设置的循环软管和水泵，对压砖模具盒进行降温，防止压砖模具盒因为压砖时产生高温造成压砖模具盒变形，从而影响成品砖的外形，对砖块生产带来不利因素。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种循环冷却液压式压砖机的整体结构图；
图2是根据本实用新型实施例的一种模具盒支撑柱的放大图；
图中：
1、压砖机机体；2、压力柱；3、移动横梁；4、第一滑杆套筒；5、压砖模具块；6、第二滑杆套筒；7、强力弹簧；8、进水管；9、阀门；10、水泵；11、机体支撑柱；12、模具盒支撑柱；13、循环软管；14、水桶；15、出水管；16、伸缩杆；17、压砖模具盒；18、支撑滑杆；19、滑杆焊接块；20、固定横梁；21、液压式压砖机；22、压力柱焊接块；23、平衡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种循环冷却液压式压砖机，包括有压砖机机体1,所述压砖机机体1顶部设置有固定横梁20，所述压砖机机体1的一侧设置有支撑滑杆18，所述固定横梁20的一侧焊接有液压式压砖机21，所述两个支撑滑杆18之间设置有移动横梁3，所述移动横梁3的一侧焊接有第一滑杆套筒4，所述第一滑杆套筒4为两个，所述第一滑杆套筒4固定紧密套在支撑滑杆18上，且能无阻力的上下滑动，所述移动横梁3的底部焊接有压砖模具块5，所述压砖模具块5的一侧设置有压砖模具盒17，所述压砖模具盒17的一侧焊接有第二滑杆套筒6，所述第二滑杆套筒6为两个，所述第二滑杆套筒6固定紧密套在支撑滑杆18上，且也能无阻力的上下滑动，所述压砖模具盒17的底部焊接有伸缩杆16，所述伸缩杆16为对称的两个，所述伸缩杆16上套有强力弹簧7，所述压砖机机体1内的一侧安装有循环软管13，所述循环软管13贯穿所述伸缩杆16且通入到压砖模具盒17内，所述循环软管13的一侧安装有水泵10。
通过本实用新型的上述方案，通过所述支撑滑杆18为两个，所述支撑滑杆18与所述固定横梁20焊接为一体，所述液压式压砖机21贯穿固定在固定横梁20上，所述液压式压砖机21的一侧焊接有压力柱焊接块22，所述压力柱焊接块22的底部焊接有压力柱2，所述移动横梁3和所述压力柱2焊接为一体，有利于装置的稳固性。
通过所述压砖模具盒17的一侧设置有模具盒支撑柱12，所述模具盒支撑柱12的一侧焊接有平衡板23，支撑压砖模具盒；所述循环软管13的一侧安装有进水管8，所述进水管8的一侧安装有阀门9，所述循环软管13的另一侧安装有出水管15，所述出水管15的一侧也安装有阀门9，所述出水管15的一侧设置有水桶14，可向循环软管13里供水，提高冷却效率。
通过所述固定横梁3的一侧焊接有滑杆焊接块19，所述支撑滑杆18与滑杆焊接块19焊接为一体，所述压砖机机体1的底部焊接有机体支撑柱11，用于支撑整个装置。
在具体应用中，工作时，液压式压砖机21启动，带动压力柱2和移动横梁3向下按压，同时移动横梁3带动压砖模具块5和第一滑杆套筒4向下按压，将未成品砖的原料置于压砖模具盒17上，经过压砖模具块5一次次的上下按压，形成一个个成形砖坯，伸缩杆16和强力弹簧7是为了缓冲压力，与此同时，打开阀门9，从进水管8处向里注入冷水后，关闭阀门9，启动水泵10，将冷水在循环软管13内不停的流动，以达到循环冷却压砖模具盒17的效果，换水时，将出水管的阀门9打开，将水放入到水桶14中即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种循环冷却液压式压砖机，其特征在于，包括有压砖机机体（1）,所述压砖机机体（1）顶部设置有固定横梁（20），所述压砖机机体（1）的一侧设置有支撑滑杆（18），所述固定横梁（20）的一侧焊接有液压式压砖机（21），所述两个支撑滑杆（18）之间设置有移动横梁（3），所述移动横梁（3）的一侧焊接有第一滑杆套筒（4），所述第一滑杆套筒（4）为两个，所述第一滑杆套筒（4）固定紧密套在支撑滑杆（18）上，且能无阻力的上下滑动，所述移动横梁（3）的底部焊接有压砖模具块（5），所述压砖模具块（5）的一侧设置有压砖模具盒（17），所述压砖模具盒（17）的一侧焊接有第二滑杆套筒（6），所述第二滑杆套筒（6）为两个，所述第二滑杆套筒（6）固定紧密套在支撑滑杆（18）上，且也能无阻力的上下滑动，所述压砖模具盒（17）的底部焊接有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）为对称的两个，所述伸缩杆（16）上套有强力弹簧（7），所述压砖机机体（1）内的一侧安装有循环软管（13），所述循环软管（13）贯穿所述伸缩杆（16）且通入到压砖模具盒（17）内，所述循环软管（13）的一侧安装有水泵（10）。
2.根据权利要求1所述的一种循环冷却液压式压砖机，其特征在于，所述支撑滑杆（18）为两个，所述支撑滑杆（18）与所述固定横梁（20）焊接为一体，所述液压式压砖机（21）贯穿固定在固定横梁（20）上，所述液压式压砖机（21）的一侧焊接有压力柱焊接块（22）。
3.根据权利要求2所述的一种循环冷却液压式压砖机，其特征在于，所述压力柱焊接块（22）的底部焊接有压力柱（2），所述移动横梁（3）和所述压力柱（2）焊接为一体。
4.根据权利要求1所述的一种循环冷却液压式压砖机，其特征在于，所述压砖模具盒（17）的一侧设置有模具盒支撑柱（12），所述模具盒支撑柱（12）的一侧焊接有平衡板（23）。
5.根据权利要求1所述的一种循环冷却液压式压砖机，其特征在于，所述循环软管（13）的一侧安装有进水管（8），所述进水管（8）的一侧安装有阀门（9），所述循环软管（13）的另一侧安装有出水管（15），所述出水管（15）的一侧也安装有阀门（9），所述出水管（15）的一侧设置有水桶（14）。
6.根据权利要求1所述的一种循环冷却液压式压砖机，其特征在于，所述固定横梁（20）的一侧焊接有滑杆焊接块（19），所述支撑滑杆（18）与滑杆焊接块（19）焊接为一体，所述压砖机机体（1）的底部焊接有机体支撑柱（11）。
技术总结