本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种保温砖毛坯成型模具。
背景技术：
保温砖，一种新型建材，使用高分子材料合成，也有用煤渣、矿渣加工成的，主要用于楼房建筑的墙体填充，具有重量轻、施工方便、保暖等优点，成为现代建筑的主要墙体材料。
但是目前市场上的保温砖成型模具，只能生产出一块保温砖，生产效率低下，而且保温砖成型后，不易从成型模具中取出，废品率高，增加了生产的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种保温砖毛坯成型模具，具有生产效率高和易于脱模的特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种保温砖毛坯成型模具，包括底板，所述底板的上表壁开设有凹槽，所述凹槽内放置有壳体，所述壳体的内部设置有第一隔板和第二隔板，且壳体内设置有模块，所述模块由模板和竖杆构成，所述模板的上表壁与竖杆的外表壁固定连接，所述竖杆的外表壁分别与第一横杆和第二横杆的外表壁固定连接，所述壳体的上表壁对应第一横杆和第二横杆的搭接处均开设有卡槽，所述第一横杆的一端设置有第一限位块，且第一横杆的另一端设置有第一把手，所述第二横杆的一端设置有第二限位块，且第二横杆的另一端设置有第二把手。
优选的，所述模块的数量为3个，且3个模块呈阵列分布在第一横杆和第二横杆的下表壁。
优选的，所述凹槽的形状为“口”型，且凹槽的宽度大于壳体的厚度。
优选的，所述第一隔板和第二隔板呈阵列分布在壳体的内部，且第一隔板和第二隔板与壳体的内壁焊接。
优选的，所述竖杆的外表壁与第一横杆和第二横杆的外表壁焊接。
优选的，所述第一横杆与第二横杆的长度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型设置了，通过底板、凹槽、壳体、模块、第一把手和第二把手的设置，模块放置在壳体内，通过第一把手和第二把手提起模块，将模块从壳体内取出，向上拉动壳体，将壳体与底板进行分离，使模块、壳体和底板之间安装和拆卸更加便捷，使成型后的保温砖能够轻易的从壳体内取出，从而降低了废品率，保证了生产的成本。
（2）本实用新型设置了，通过壳体、第一隔板和第二隔板的设置，壳体的内部通过第一隔板和第二隔板进行分隔，将壳体的内部分成三个相同大小的长方体，使保温砖的成型过程中，可以多块同时成型，从而节省了时间，提高了生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型底板的俯视图。
图中：1、底板；2、第一隔板；3、第一横杆；4、第二隔板；5、壳体；6、第一限位块；7、卡槽；8、第二把手；9、第二横杆；10、模板；11、竖杆；12、第二限位块；13、第一把手；14、凹槽；15、模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种保温砖毛坯成型模具，包括底板1，底板1的上表壁开设有凹槽14，凹槽14内放置有壳体5，壳体5的内部设置有第一隔板2和第二隔板4，第一隔板2和第二隔板4对壳体5内部进行分隔，使保温砖的成型过程中，可以多块同时成型，且壳体5内设置有模块15，模块15由模板10和竖杆11构成，模板10的上表壁与竖杆11的外表壁固定连接，竖杆11的外表壁分别与第一横杆3和第二横杆9的外表壁固定连接，壳体5的上表壁对应第一横杆3和第二横杆9的搭接处均开设有卡槽7，通过卡槽7可以对第一横杆3和第二横杆9进行限位，保证了保温砖的尺寸，提高了生产精度，第一横杆3的一端设置有第一限位块6，且第一横杆3的另一端设置有第一把手13，第二横杆9的一端设置有第二限位块12，且第二横杆9的另一端设置有第二把手8。
此实施例中，优选的，模块15的数量为3个，且3个模块15呈阵列分布在第一横杆3和第二横杆9的下表壁，使保温砖的尺寸相同，保证了产品的精度。
此实施例中，优选的，凹槽14的形状为“口”型，且凹槽14的宽度大于壳体5的厚度，使壳体5可以放置在凹槽14内。
此实施例中，优选的，第一隔板2和第二隔板4呈阵列分布在壳体5的内部，且第一隔板2和第二隔板4与壳体5的内壁焊接，使第一隔板2和第二隔板4与壳体5之间连接更加牢固。
此实施例中，优选的，竖杆11的外表壁与第一横杆3和第二横杆9的外表壁焊接，通过焊接固定，使竖杆11与第一横杆3和第二横杆9之间连接更加牢固。
此实施例中，优选的，第一横杆3与第二横杆9的长度相同，尺寸相同便于更换。
工作原理：使用时，将壳体5放置在底板1上表壁的凹槽14内，将模块15放入壳体5内，使第一横杆3和第二横杆9卡接在卡槽7内，将原料加入壳体5内进行成型，待保温砖成型后，通过第一把手13和第二把手8提起模块15，将模块15从壳体5内取出，向上拉动壳体5，将壳体5与底板1进行分离，即可取出保温砖。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种保温砖毛坯成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表壁开设有凹槽（14），所述凹槽（14）内放置有壳体（5），所述壳体（5）的内部设置有第一隔板（2）和第二隔板（4），且壳体（5）内设置有模块（15），所述模块（15）由模板（10）和竖杆（11）构成，所述模板（10）的上表壁与竖杆（11）的外表壁固定连接，所述竖杆（11）的外表壁分别与第一横杆（3）和第二横杆（9）的外表壁固定连接，所述壳体（5）的上表壁对应第一横杆（3）和第二横杆（9）的搭接处均开设有卡槽（7），所述第一横杆（3）的一端设置有第一限位块（6），且第一横杆（3）的另一端设置有第一把手（13），所述第二横杆（9）的一端设置有第二限位块（12），且第二横杆（9）的另一端设置有第二把手（8）。
2.根据权利要求1所述的一种保温砖毛坯成型模具，其特征在于：所述模块（15）的数量为3个，且3个模块（15）呈阵列分布在第一横杆（3）和第二横杆（9）的下表壁。
3.根据权利要求1所述的一种保温砖毛坯成型模具，其特征在于：所述凹槽（14）的形状为“口”型，且凹槽（14）的宽度大于壳体（5）的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种保温砖毛坯成型模具，其特征在于：所述第一隔板（2）和第二隔板（4）呈阵列分布在壳体（5）的内部，且第一隔板（2）和第二隔板（4）与壳体（5）的内壁焊接。
5.根据权利要求1所述的一种保温砖毛坯成型模具，其特征在于：所述竖杆（11）的外表壁与第一横杆（3）和第二横杆（9）的外表壁焊接。
6.根据权利要求1所述的一种保温砖毛坯成型模具，其特征在于：所述第一横杆（3）与第二横杆（9）的长度相同。
技术总结