本实用新型属于磨煤机技术领域，涉及一种磨煤机煤粉管安全监视系统。
背景技术：
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
目前，国内外机组普遍未设计磨煤机煤粉管安全监视系统，只能在发生问题后采取事故补救措施。一般一台机组有六台磨煤机，二十四根磨煤机出口煤粉管道，数量较多，难以及时关注到是否积粉，由于无法对煤粉管内的积粉进行有效的监视，导致磨煤机出口煤粉管很容易因为积粉爆燃产生火灾事故，严重影响磨煤机的安全运行，甚至机组被迫停运，且最近已经发生了两起磨煤机煤粉管积粉爆燃导致煤粉管及磨煤机风道炸裂的事故。
因此，针对上述问题，本实用新型提出了一种磨煤机煤粉管安全监视系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供了一种磨煤机煤粉管安全监视系统，解决了磨煤机机组无法对煤粉管内的积粉进行有效的监视，无法及时知道磨煤机出口煤粉管的煤粉堆积状况，导致积粉爆燃出现安全事故的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种磨煤机煤粉管安全监视系统，包括设置在磨煤机出口煤粉管道内的风粉测速装置、与风粉测速装置通过取压管连接的差压变送器、与取压管连接的空气压缩机，以及与差压变送器连接的分布式控制平台；
所述风粉测速装置检测磨煤机出口煤粉管道内部的风粉速度传送到差压变送器，所述差压变送器将其转变成电流信号输出到分布式控制平台，所述分布式控制平台接收电流信号得到煤粉管道内风粉混合物的流速，所述空气压缩机根据分布式控制平台的控制信号对煤粉管道、风粉测速装置和取压管进行吹扫。
进一步地，还包括设置在磨煤机出口煤粉管道内的k型热电偶和与k型热电偶连接的数据采集器，所述数据采集器与分布式控制平台连接，所述k型热电偶用于检测磨煤机出口煤粉管道的管壁温度，所述数据采集器采集k型热电偶的温度后，传送给分布式控制平台。
进一步地，还包括设置在取压管上的仪表管件，所述仪表管件包括第一三通阀、第二三通阀、第一两通阀和第二两通阀。
更进一步地，所述第一三通阀和第二三通阀设置在所述风粉测速装置与差压变送器之间，所述第一两通阀设置在所述第一三通阀和第二三通阀之间。
更进一步地，所述第一三通阀和第二三通阀合并后与第二两通阀连接，所述第一三通阀和第二三通阀分别与第二两通阀之间均设置有过滤器。
更进一步地，所述差压变送器和过滤器均设置在风粉测速柜中，所述风粉测速柜中还设置有反吹电磁阀，所述反吹电磁阀一端连接分布式控制平台，另一端连接空气压缩机，所述反吹电磁阀根据分布式控制平台的控制信号控制空气压缩机的启停。
进一步地，所述分布式控制平台连接显示器，对煤粉管道内风粉混合物的流速进行显示。
进一步地，所述风粉测速装置的探头采用耐磨陶瓷材质。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.一种磨煤机煤粉管安全监视系统，通过风粉测速装置检测磨煤机出口煤粉管道内部的风粉速度，当煤粉管道内发生积煤现象时，煤粉管道内的风粉混合物的流速会变大，如果发生煤粉管堵煤时，流度会变成0m/s，便可根据风粉混合物的流速变化判断煤粉管道内部积煤状况，及时提示运行人员煤粉管道可能存在积粉现象，防止发生安全事故；并通过空气压缩机对煤粉管道、风粉测速装置和取压管进行吹扫，防止积粉堵塞，保证管路的畅通和风粉测速装置的正常运行。
2.本实用新型通过k型热电偶检测磨煤机出口煤粉管道的管壁温度，当煤粉管道内部积粉燃烧发生火灾时，其管道温度会迅速上升，因此可以对磨煤机出口煤粉管道内的温度设置保护阈值和报警值，当管道温度上升时，及时提示运行人员查看煤粉管道壁温是否存在超温发生火灾的隐患，防止进一步发生火灾事故。
3.本实用新型不仅适用于磨煤机煤粉管的监视，还适用于电力系统内大容量高参数火力发电机组，具有较高的通用性和适用性。
4.本实用新型在一台磨煤机的四个出口煤粉管道上各设置一个风粉测速装置，通过测量磨煤机四个出口煤粉管道内风粉混合物的流速，可以监视四个煤粉管道中风粉混合物是否平衡，指导运行及维护人员进行在线调整。
5.本实用新型中所述第一三通阀和第二三通阀分别与第二两通阀之间均设置有过滤器，可保护三通阀，防止堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
图1是一种磨煤机煤粉管安全监视系统的原理图；
图2是一种磨煤机煤粉管安全监视系统的连接框图；
图中标记：1.风粉测速装置、2.取压管、3.仪表管件、301.第一三通阀、302.第二三通阀、303.第一两通阀、304.第二两通阀、4.差压变送器、5.空气压缩机、6.过滤器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处描述和附图中示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
一种磨煤机煤粉管安全监视系统，解决了磨煤机机组无法对煤粉管内的积粉进行有效的监视，无法及时知道磨煤机出口煤粉管的煤粉堆积状况，导致积粉爆燃出现安全事故的问题。
一种磨煤机煤粉管安全监视系统，包括设置在磨煤机出口煤粉管道内的风粉测速装置1、与风粉测速装置1通过取压管2连接的差压变送器4、与取压管2连接的空气压缩机5，以及与差压变送器4连接的分布式控制平台；所述风粉测速装置1检测磨煤机出口煤粉管道内部的风粉速度传送到差压变送器4，所述差压变送器4将其转变成4-20madc的电流信号输出到分布式控制平台，所述分布式控制平台接收电流信号得到煤粉管道内风粉混合物的流速，所述空气压缩机5根据分布式控制平台的控制信号对煤粉管道、风粉测速装置1和取压管2进行吹扫。
本实用新型通过风粉测速装置检测磨煤机出口煤粉管道内部的风粉速度，当煤粉管道内发生积煤现象时，煤粉管道内的风粉混合物的流速会变大，如果发生煤粉管堵煤时，流度会变成0m/s，便可根据风粉混合物的流速变化判断煤粉管道内部积煤状况，及时提示运行人员煤粉管道可能存在积粉现象，防止发生安全事故；并通过空气压缩机对煤粉管道、风粉测速装置和取压管进行吹扫，防止积粉堵塞，保证管路的畅通和风粉测速装置的正常运行。
下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例一
本实用新型的较佳实施例，提供了一种磨煤机煤粉管安全监视系统，包括设置在磨煤机出口煤粉管道内的风粉测速装置1、与风粉测速装置1通过取压管2连接的差压变送器4、与取压管2连接的空气压缩机5，以及与差压变送器4连接的分布式控制平台；
所述风粉测速装置1检测磨煤机出口煤粉管道内部的风粉速度传送到差压变送器4，所述差压变送器4将其转变成4-20madc的电流信号输出到分布式控制平台，所述分布式控制平台接收电流信号得到煤粉管道内风粉混合物的流速，所述空气压缩机5根据分布式控制平台的控制信号对煤粉管道、风粉测速装置1和取压管2进行吹扫，所述分布式控制平台dcs具有分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便的优点。
进一步地，还包括设置在取压管2上的仪表管件3，所述仪表管件3包括第一三通阀301、第二三通阀302、第一两通阀303和第二两通阀304。
更进一步地，所述第一三通阀301和第二三通阀302设置在所述风粉测速装置1与差压变送器4之间，所述第一两通阀303设置在所述第一三通阀301和第二三通阀302之间。
更进一步地，所述第一三通阀301和第二三通阀302合并后与第二两通阀304连接，所述第一三通阀301和第二三通阀302分别与第二两通阀304之间均设置有过滤器6，可保护三通阀，防止堵塞。
更进一步地，所述差压变送器4和过滤器6均设置在风粉测速柜中，所述风粉测速柜中还设置有反吹电磁阀，所述反吹电磁阀一端连接分布式控制平台，另一端连接空气压缩机5，所述反吹电磁阀根据分布式控制平台的控制信号控制空气压缩机5的启停。
进一步地，所述分布式控制平台连接显示器，对煤粉管道内风粉混合物的流速进行显示，直观显示，方便查看。
进一步地，所述风粉测速装置1采用风速测量装置带自清扫系统zdxh，其探头采用耐磨陶瓷材质；所述差压变送器4采用横河川仪eja110a；所述空气压缩机5采用阿特拉斯空压机ga250w；所述反吹电磁阀采用amisco24vdc型号的电磁阀。
由于一台磨煤机一般有四个出口煤粉管道，在四个出口煤粉管道上各设置一个风粉测速装置，对应地，也设置四台差压变送器，相应地增加取压管2和空气压缩机5，通过测量磨煤机四个出口煤粉管道内风粉混合物的流速，可以监视四个煤粉管道中风粉混合物是否平衡，指导运行及维护人员进行在线调整。
本实施例通过风粉测速装置1检测磨煤机出口煤粉管道内部的风粉速度，当煤粉管道内发生积煤现象时，煤粉管道内的风粉混合物的流速会变大，如果发生煤粉管堵煤时，流度会变成0m/s，便可根据风粉混合物的流速变化判断煤粉管道内部积煤状况，及时提示运行人员煤粉管道可能存在积粉现象，防止发生安全事故；并通过空气压缩机5对煤粉管道、风粉测速装置1和取压管2进行吹扫，防止积粉堵塞，保证管路的畅通和风粉测速装置1的正常运行。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上，进一步地，还包括设置在磨煤机出口煤粉管道内的k型热电偶和与k型热电偶连接的数据采集器，所述数据采集器与分布式控制平台连接，所述k型热电偶用于检测磨煤机出口煤粉管道的管壁温度，所述数据采集器采集k型热电偶的温度后，传送给分布式控制平台，所述数据采集器采用西门s7-200plc型号。
本实施例通过k型热电偶检测磨煤机出口煤粉管道的管壁温度，当煤粉管道内部积粉燃烧发生火灾时，其管道温度会迅速上升，因此可以对磨煤机出口煤粉管道内的温度设置保护阈值和报警值，当管道温度上升时，及时提示运行人员查看煤粉管道壁温是否存在超温发生火灾的隐患，防止进一步发生火灾事故。
需要说明的是，本实用新型中各部件的电连接方面根据实际需求进行布线，本领域技术人员可根据现有技术进行简单设计，在此不再赘述。本实用新型中分布式控制平台可实现的功能为本领域技术人员通用的编程手段。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种磨煤机煤粉管安全监视系统，其特征在于：包括设置在磨煤机出口煤粉管道内的风粉测速装置(1)、与风粉测速装置(1)通过取压管(2)连接的差压变送器(4)、与取压管(2)连接的空气压缩机(5)，以及与差压变送器(4)连接的分布式控制平台；
所述风粉测速装置(1)检测磨煤机出口煤粉管道内部的风粉速度传送到差压变送器(4)，所述差压变送器(4)将其转变成电流信号输出到分布式控制平台，所述分布式控制平台接收电流信号得到煤粉管道内风粉混合物的流速，所述空气压缩机(5)根据分布式控制平台的控制信号对煤粉管道、风粉测速装置(1)和取压管(2)进行吹扫。
2.根据权利要求1所述的一种磨煤机煤粉管安全监视系统，其特征在于：还包括设置在磨煤机出口煤粉管道内的k型热电偶和与k型热电偶连接的数据采集器，所述数据采集器与分布式控制平台连接，所述k型热电偶用于检测磨煤机出口煤粉管道的管壁温度，所述数据采集器采集k型热电偶的温度后，传送给分布式控制平台。
3.根据权利要求1所述的一种磨煤机煤粉管安全监视系统，其特征在于：还包括设置在取压管(2)上的仪表管件(3)，所述仪表管件(3)包括第一三通阀(301)、第二三通阀(302)、第一两通阀(303)和第二两通阀(304)。
4.根据权利要求3所述的一种磨煤机煤粉管安全监视系统，其特征在于：所述第一三通阀(301)和第二三通阀(302)设置在所述风粉测速装置(1)与差压变送器(4)之间，所述第一两通阀(303)设置在所述第一三通阀(301)和第二三通阀(302)之间。
5.根据权利要求4所述的一种磨煤机煤粉管安全监视系统，其特征在于：所述第一三通阀(301)和第二三通阀(302)合并后与第二两通阀(304)连接，所述第一三通阀(301)和第二三通阀(302)分别与第二两通阀(304)之间均设置有过滤器(6)。
6.根据权利要求3所述的一种磨煤机煤粉管安全监视系统，其特征在于：所述差压变送器(4)和过滤器(6)均设置在风粉测速柜中，所述风粉测速柜中还设置有反吹电磁阀，所述反吹电磁阀一端连接分布式控制平台，另一端连接空气压缩机(5)，所述反吹电磁阀根据分布式控制平台的控制信号控制空气压缩机(5)的启停。
7.根据权利要求1所述的一种磨煤机煤粉管安全监视系统，其特征在于：所述分布式控制平台连接显示器，对煤粉管道内风粉混合物的流速进行显示。
8.根据权利要求1所述的一种磨煤机煤粉管安全监视系统，其特征在于：所述风粉测速装置(1)的探头采用耐磨陶瓷材质。
技术总结