本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，具体涉及一种再生骨料混凝土根石制作模具。
背景技术：
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然骨料(主要是粗骨料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。当今市场石材价格昂贵，用再生混凝土制作成的根石可以极大降低生产成本。
再生混凝土根石应用于河流险工控导工程，能够有效保护坝体，减少其所受到的水流冲刷，降低水流对坝体的搬运作用。根石的作用不是单独的某一块根石，而是无数块根石联合作用的结果，因此，根石的应用必将是大规模的，一次生产就会有成千上万块。
发明人发现，现有的根石制作模具稀少，使用不方便，目前亟需提供一种简易可靠、节约成本，便于拆装的根石制作模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种再生骨料混凝土根石制作模具，结构简单，制作成本低，方便拆装。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种再生骨料混凝土根石制作模具，包括底板及放置在底板上的箱体，箱体由多块拼接板拼接构成，多块拼接板构成用于容纳骨料混凝土的腔室，拼接板均固定有连接件，相互拼接的两个拼接板的连接件之间可拆卸的连接有拉杆，所述拉杆用于增强拼接板的拼接强度，底板固定有沿箱体底部外边缘设置的密封板，密封板能够紧贴拼接板，用于防止骨料混凝土从拼接板与底板之间的缝隙中漏出。
进一步的，所述拼接板用于拼接的端面设有相匹配的凹槽和凸台。
进一步的，所述连接件为连接板，所述连接板与拼接板固定连接，所述连接板设有通孔，所述拉杆两端具有螺纹结构，拉杆两端通过通孔穿过连接板，拉杆的端部螺纹连接有螺母，所述螺母压紧在连接板表面，拉杆两端的螺母距离能够调节，进而调节拼接板的拼接强度。
进一步的，所述密封板为l型板，包括垂直一体式连接的水平板和竖直板，所述水平板与底板可拆卸连接，所述竖直板能够紧贴拼接板表面，防止骨料混凝土从拼接板和底板之间的缝隙中漏出。
进一步的，所述箱体外表面固定连接有把手。
进一步的，所述拼接板包括第一拼接板及第二拼接板，所述第一拼接板及第二拼接板为u型板。
进一步的，所述第一拼接板及第二拼接板拐角位置的顶部和底部设有正三棱锥结构，所述正三棱锥结构固定在第一拼接板及第二拼接板拐角位置的内侧面。
进一步的，所述拼接板及底板采用钢板制成。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型的模具，结构简单，箱体是由多块拼接板拼接构成，拼接板用于拼接的端面具有相匹配的凹槽和凸台，且能够利用拉杆增加拼接强度，降低了漏浆的可能性，可靠性高。
2.本实用新型的模具，箱体有拼接板拼接构成，连接件与拉杆也为可拆卸连接，便于拆卸安装，且箱体设有把手，方便模具的搬运和拆除。
3.本实用新型的模具，拼接板及底板采用钢板制成，制作成本低，刚度强度高，表面光滑且平整度好，便于脱模，制造出的砌块外表面的质量好,容易清理、打磨，并且随着使用次数的增加，模具变形相对于其他材料小，漏浆情况较少。
4.本实用新型的模具，具有正三棱锥结构，使得浇注出的根石在立方体八个角处能减缓应力集中现象，避免了根石磕碰带来的强度损失。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1第一拼接板俯视示意图；
图3为本实用新型实施例1底板俯视示意图；
图4为本实用新型实施例1底板主视示意图；
图5为本实用新型实施例1连接板结构示意图；
图6为本实用新型实施例1密封板结构示意图；
其中，1.底板，2.第一拼接板，2-1.第一平板，2-2.第二平板，2-3.第一凸台，2-4.第一凹槽，3.第二拼接板，4.连接板，4-1.通孔，5.拉杆，6.把手，7.密封板，7-1.水平板，7-2.竖直板。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
正如背景技术所介绍的，目前并不存在简易可靠、加工成本低及便于拆装的根石制作模具，针对上述问题，本申请提出了一种再生骨料混凝土根石制作模具。
本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-6所示，一种再生骨料混凝土根石制作模具，包括底板1和箱体，所述箱体有第一拼接板2和第二拼接板3拼接构成，所述第一拼接板及第二拼接板均为u型板，包括第一平板2-1及一体式垂直连接在第一平板两端的第二平板2-2，第一拼接板的第二平板端面设有第一凸台2-3和第一凹槽2-4，所述第二拼接板的第二平板端面设有与第一凸台相匹配的第二凹槽及与第一凹槽相匹配的第二凸台，通过第一凸台、第二凹槽的配合及第二凸台、第一凹槽的配合，实现第一拼接板和第二拼接板的拼接连接，第一拼接板和第二拼接板构成用于容纳骨料混凝土的空腔。
第一拼接板和第二拼接板的第一平板的两侧中部位置固定连接有连接件，所述连接件采用l型的连接板4，所述连接板伸出第一平板边缘外侧设定距离，所述连接板伸出第一平板边缘外侧的部分设有通孔4-1，第一拼接板和第二拼接板同侧的连接板中穿过有拉杆5，所述拉杆两端具有螺纹结构，拉杆两端的螺纹结构通过通孔穿过连接板，并且螺纹连接有螺母，所述螺母压紧在连接板的表面上，通过调节两个螺母之间的距离，可以调节第一拼接板和第二拼接板的拼接松紧度。
本实施例中，第一拼接板和第二拼接板通过凸台和凹槽进行拼接，且利用拉杆和螺母可以压紧第一拼接板和第二拼接板，有效降低了空腔内浆液泄漏的可能性。
所述箱体放置在底板上，所述底板通过螺栓可拆卸的连接有四个密封板7，所述密封板沿箱体底部边缘设置，密封板包括水平板7-1和竖直板7-2，所述水平板通过多个螺栓与底板固定连接，所述竖直板能够贴紧第一拼接板和第二拼接板的外侧表面，竖直板能够防止浆液从第一拼接板、第二拼接板底面与底板之间的缝隙中泄漏出。
所述第一拼接板及第二拼接板内侧面的拐角位置处顶部和底部设有正三棱锥结构8，所述正三棱锥结构的侧棱长度为7cm。正三棱锥结构使得浇注出的根石在立方体八个角处能减缓应力集中现象，避免了根石磕碰带来的强度损失。
所述第一拼接板的第一平板外侧面设有由金属材质制成的把手6，方便对整个模具进行搬运和模具的拆卸。
所述第一拼接板、第二拼接板、底板均采用钢板制作而成，取材方便，成本低，而且刚度强度高，表面光滑且平整度好，便于脱模，制造出的砌块外表面的质量好,容易清理、打磨，并且随着使用次数的增加，模具变形相对于其他材料小，漏浆情况较少。
实施例2：
本实施例公开了一种再生骨料混凝土根石制作模具的使用方法：将第一拼接板和第二拼接板拼接连接，并通过螺母和拉杆将第一拼接板和第二拼接板压紧，将组合好的箱体放置在底板上，并在底板上安装密封板，使密封板贴紧第一拼接板和第二拼接板的表面，再箱体中注入骨料混凝土浆液，待骨料混凝土浆液固化后，完成了根石的制作，从底板上拆卸下密封板，然后将拉杆与连接板分离，分开第一拼接板和第二拼接板，完成脱模。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
1.一种再生骨料混凝土根石制作模具，其特征在于，包括底板及放置在底板上的箱体，箱体由多块拼接板拼接构成，多块拼接板构成用于容纳骨料混凝土的腔室，拼接板均固定有连接件，相互拼接的两个拼接板的连接件之间可拆卸的连接有拉杆，所述拉杆用于增强拼接板的拼接强度，底板固定有沿箱体底部外边缘设置的密封板，密封板能够紧贴拼接板，用于防止骨料混凝土从拼接板与底板之间的缝隙中漏出。
2.如权利要求1所述的一种再生骨料混凝土根石制作模具，其特征在于，所述拼接板用于拼接的端面设有相匹配的凹槽和凸台。
3.如权利要求1所述的一种再生骨料混凝土根石制作模具，其特征在于，所述连接件为连接板，所述连接板与拼接板固定连接，所述连接板设有通孔，所述拉杆两端具有螺纹结构，拉杆两端通过通孔穿过连接板，拉杆的端部螺纹连接有螺母，所述螺母压紧在连接板表面，拉杆两端的螺母距离能够调节，进而调节拼接板的拼接强度。
4.如权利要求1所述的一种再生骨料混凝土根石制作模具，其特征在于，所述密封板为l型板，包括垂直一体式连接的水平板和竖直板，所述水平板与底板可拆卸连接，所述竖直板能够紧贴拼接板表面，防止骨料混凝土从拼接板和底板之间的缝隙中漏出。
5.如权利要求1所述的一种再生骨料混凝土根石制作模具，其特征在于，所述箱体外表面固定连接有把手。
6.如权利要求1所述的一种再生骨料混凝土根石制作模具，其特征在于，所述拼接板包括第一拼接板及第二拼接板，所述第一拼接板及第二拼接板为u型板。
7.如权利要求6所述的一种再生骨料混凝土根石制作模具，其特征在于，所述第一拼接板及第二拼接板拐角位置的顶部和底部设有正三棱锥结构，所述正三棱锥结构固定在第一拼接板及第二拼接板拐角位置的内侧面。
8.如权利要求1所述的一种再生骨料混凝土根石制作模具，其特征在于，所述拼接板及底板采用钢板制成。
技术总结