本实用新型涉及建筑除尘技术领域，特别是涉及一种建筑施工用的一体化除尘抑尘设备。
背景技术：
在建筑工程施工过程中，会产生大量的粉尘颗粒物，对大气造成的污染，同时扬尘污染给居民生活带来了严重的影响；为了防止粉尘污染，保护和改善大气环境质量，需要采取有效措施，最大限度地减少、控制施工产生的粉尘对环境的不利影响。
现有的除尘方式大都是对施工场地空气中的粉尘进行处理，忽视了地面上的粉尘，而地面上的粉尘在人走动或机器行走时，将造成扬尘继续污染大气，因此目前迫切需要一种能够对地面粉尘进行处理的除尘设备。
现有除尘设备大多以除尘为主，除尘工作完成过后，再安排人工或开启喷淋装置进行洒水抑尘，造成浪费水资源和劳动力；而且施工场地的喷淋装置一般设置在场地围墙四周，尽管施工现场内的塔式起重机也会设置喷淋装置，但因其主要作用垂直水平运输，喷淋方向不确定性，致其覆盖范围也不能完全覆盖全场地，抑尘范围有限。
技术实现要素：
本实用新型提供一种可有效清除地面粉尘，并同时喷淋抑尘，使用灵活便捷，除尘抑尘无死角的建筑施工用的一体化除尘抑尘设备。
解决的技术问题是：施工现场的除尘设备与喷淋装置分别设置，抑尘范围有限，对地面的除尘效果较差，缺乏针对性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型建筑施工用的一体化除尘抑尘设备，包括设备外壳，清灰系统和喷淋系统；
设备外壳为密闭的长方体箱形结构，内部设置有水平隔板，设备外壳底部设置有万向轮，万向轮通过竖直设置的支撑腿与设备外壳底板固定；
清灰系统包括位于设备外壳底板外部的清灰盘，位于设备外壳外的积灰箱，位于设备外壳内的除尘风机，连接清灰盘与除尘风机的连接管，以及驱动清灰盘转动的驱动系统；所述清灰盘为内部中空的圆盘状箱形结构，水平设置，清灰盘的顶板与连接管连通，底板上均匀间隔布置有与清灰盘内腔连通的吸灰口；所述连接管竖直向上依次穿过设备外壳的底板和水平隔板后与转动头转动连接，转动头的出料口通过导尘管与除尘风机的进风口连通，除尘风机的出风口通过输料管与积灰箱顶部连通，所述连接管与设备外壳的底板和水平隔板分别转动连接；
喷淋系统包括位于设备外壳内的水泵，位于设备外壳底板外侧的喷淋管，以及位于设备外壳外侧壁上的储水箱；水泵的进水口通过输水管道与储水箱顶部连通，出水口与喷淋管顶部连通，喷淋管底部均匀间隔设置有喷嘴。
本实用新型建筑施工用的一体化除尘抑尘设备，进一步的，所述清灰盘内设置有第一导灰板，第一导灰板沿清灰盘周向设置，板面自上而下向外倾斜设置，第一导灰板上边沿不超过连接管边沿设置，下边沿与清灰盘底板边沿平齐设置。
本实用新型建筑施工用的一体化除尘抑尘设备，进一步的，所述清灰盘顶板上方还设置有一对平衡立杆，两个平衡立杆以清灰盘的轴线为中线水平对称设置，平衡立杆底部与清灰盘顶板固定连接，顶部与设备外壳的底板滑动连接。
本实用新型建筑施工用的一体化除尘抑尘设备，进一步的，所述平衡立杆顶部设置有t形滑块，设备外壳的底板上开设有与t形滑块相互配合的环形的滑槽，t形滑块滑动设置在滑槽内。
本实用新型建筑施工用的一体化除尘抑尘设备，进一步的，相邻所述吸灰口之间设置有清扫毛刷。
本实用新型建筑施工用的一体化除尘抑尘设备，进一步的，所述连接管顶端外侧水平设置有旋转环板，转动头为内部中空的圆柱状罩体结构，底部与水平隔板上表面固定连接，顶板中心位置与导尘管连通，转动头的内侧壁底部沿转动头周向水平向内凸起形成与旋转环板相配合的环形滑轨，旋转环板与环形滑轨滑动连接。
本实用新型建筑施工用的一体化除尘抑尘设备，进一步的，所述转动头内设置有第二导灰板，第二导灰板沿转动头周向设置，板面自上而下向外倾斜设置，第二导灰板上边沿不超过导尘管的边沿设置。
本实用新型建筑施工用的一体化除尘抑尘设备，进一步的，所述驱动系统包括位于设备外壳内的电机、第一带轮和第二带轮，所述电机的传动输出轴与第一带轮固定连接，第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，第二带轮水平固定在连接管的外侧壁上。
本实用新型建筑施工用的一体化除尘抑尘设备，进一步的，所述喷淋管沿设备外壳的宽度方向水平设置，与设备外壳的底板固定连接。
本实用新型建筑施工用的一体化除尘抑尘设备，进一步的，所述水平隔板位于箱体中部，四周边沿与设备外壳内壁固定连接。
本实用新型建筑施工用的一体化除尘抑尘设备与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型建筑施工用的一体化除尘抑尘设备将除尘的清灰系统与抑尘的喷淋系统整合为一体结构，可以灵活的移动位置，在清扫的同时喷淋抑尘，大大弥补了施工现场喷淋装置覆盖区域的空白，提高了除尘抑尘的效果。
本实用新型采用转动的清灰盘进行清扫和吸灰，清扫毛刷随着转动将地面上的粉尘颗粒刷起，然后自吸灰口内被吸入清灰盘送至积灰箱内，清扫效果好，清灰系统本身会造成的粉尘飞扬情况就已经被大大减弱了，再与喷淋系统相配合，抑尘效果更佳理想。
下面结合附图对本实用新型的建筑施工用的一体化除尘抑尘设备作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型建筑施工用的一体化除尘抑尘设备的结构示意图；
图2为转动头处的剖面结构示意图；
图3为清灰盘和喷淋管处的设备仰视图。
附图标记：
1-设备外壳；11-水平隔板；12-万向轮；13-支撑腿；2-清灰盘；21-吸灰口；22-清扫毛刷；23-第一导灰板；31-平衡立杆；32-t形滑块；33-滑槽；4-连接管；41-旋转环板；5-转动头；51-环形滑轨；52-第二导灰板；61-积灰箱；62-除尘风机；63-导尘管；64-输料管；71-电机；72-第一带轮；73-第二带轮；81-水泵；82-储水箱；83-输水管道；84-喷淋管；85-喷嘴。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型建筑施工用的一体化除尘抑尘设备包括设备外壳1，清灰系统和喷淋系统。
设备外壳1为密闭的长方体箱形结构，内部设置有水平隔板11，水平隔板11位于箱体中部，四周边沿与设备外壳1内壁固定连接，设备外壳1底部设置有万向轮12，万向轮12通过竖直设置的支撑腿13与设备外壳1底板固定，便于灵活移动本设备至任何需要除尘的施工位置，确保清理无死角。
清灰系统包括位于设备外壳1底板外部的清灰盘2，位于设备外壳1外的积灰箱61，位于设备外壳1内的除尘风机62，连接清灰盘2与除尘风机62的连接管4，以及控制清灰盘2转动的驱动系统。
如图3所示，清灰盘2为内部中空的圆盘状箱形结构，水平设置，顶板与连接管4端部连通，底板上均匀间隔布置有与清灰盘2内腔连通的吸灰口21，相邻吸灰口21之间设置有清扫毛刷22，清扫毛刷22底端与地面接触设置，在清灰盘2转动清扫时，清扫毛刷22将地面上的粉尘积灰清扫收集，同时由相邻的吸灰口21将粉尘积灰吸进清灰盘2内；清灰盘2内设置有第一导灰板23，第一导灰板23沿清灰盘2周向设置，板面自上而下向外倾斜设置，第一导灰板23上边沿不超过连接管4边沿设置，下边沿与清灰盘2底板边沿平齐设置，形成一个向上逐渐收窄的楔形空间供积灰通过，避免吸入清灰盘2的灰尘在内腔出现集聚死角。
清灰盘2顶板上方还设置有一对平衡立杆31，两个平衡立杆31以清灰盘2的轴线为中线水平对称设置，平衡立杆31底部与清灰盘2顶板固定连接，顶部与设备外壳1的底板滑动连接；平衡立杆31顶部设置有t形滑块32，设备外壳1的底板上开设有与t形滑块32相互配合的环形的滑槽33，t形滑块32滑动设置在滑槽33内，在清灰盘2水平转动时，t形滑块32也在滑槽33内同步转动，提高清灰盘2的稳定性和牢固性。
积灰箱61固定在设备外壳1一侧的侧壁上，底部侧壁上开设有清灰口，可以定期清理内部的积灰。
除尘风机62可拆卸固定在设备外壳1的顶板上，连接管4竖直向上依次穿过设备外壳1的底板和水平隔板11后与转动头5转动连接，转动头5的出料口通过导尘管63与除尘风机62的进风口连通，除尘风机62的出风口通过输料管64与积灰箱61顶部连通。
连接管4通过轴承与设备外壳1的底板转动连接，上部通过轴承与水平隔板11转动连接；如图2所示，连接管4顶端外侧水平设置有旋转环板41，转动头5为内部中空的圆柱状罩体结构，底部与水平隔板11上表面固定连接，顶板中心位置与导尘管63连通，转动头5的内侧壁底部沿转动头5周向水平向内凸起形成与旋转环板41相配合的环形滑轨51，旋转环板41与环形滑轨51滑动连接；转动头5内设置有第二导灰板52，第二导灰板52沿转动头5周向设置，板面自上而下向外倾斜设置，第二导灰板52上边沿不超过导尘管63的边沿设置。
用以带动清灰盘2转动的驱动系统包括位于设备外壳1内的电机71、第一带轮72和第二带轮73，电机71可拆卸固定在设备外壳1的底板上，电机71的传动输出轴与第一带轮72固定连接，第一带轮72通过皮带与第二带轮73传动连接，第二带轮73水平固定在连接管4的外侧壁上，电机71传动带动第一带轮72转动，第一带轮72通过皮带带动第二带轮73转动，第二带轮73带动与之固定连接的连接管4转动，从而带动清灰盘2转动，实现积灰的清扫。
喷淋系统包括位于设备外壳1内的水泵81，位于设备外壳1底板外侧的喷淋管84，以及位于设备外壳1外侧壁上的储水箱82；水泵81可拆卸固定在设备外壳1底板上，水泵81的进水口通过输水管道83与储水箱82顶部连通，出水口与喷淋管84连通，如图3所示，喷淋管84沿设备外壳1的宽度方向水平设置，与设备外壳1的底板固定连接，顶部与水泵81的出水口连通，底部均匀间隔设置有喷嘴85；在清扫积灰的同时，水泵81将储水箱82内的水泵81入喷淋管84，自喷嘴85喷出，达到清扫的同时抑尘的作用，除尘抑尘效果好。
本实用新型建筑施工用的一体化除尘抑尘设备的工作过程具体如下：
将本设备移动至待清扫的区域，同时启动电机71、水泵81和除尘风机62，电机71的传动轴带动第一带轮72转动，第一带轮72通过皮带带动第二带轮73转动，第二带轮73带动与之固定连接的连接管4转动，从而带动清灰盘2转动，清灰盘2上的清扫毛刷22随着转动将地面上的粉尘颗粒刷起，与此同时，除尘风机62启动，将扫起的粉尘颗粒自吸灰口21吸入清灰盘2内，经由连接管4、转动头5和导尘管63抽至除尘风机62，并通过输料管64将粉尘颗粒送至积灰箱61内；与此同时，水泵81启动，储水箱82内的喷淋水经由输水管道83被泵入喷淋管84内，经由喷嘴85喷洒在地面上，湿润地面，防止粉尘飞起。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.建筑施工用的一体化除尘抑尘设备，其特征在于：包括设备外壳（1），清灰系统和喷淋系统；
设备外壳（1）为密闭的长方体箱形结构，内部设置有水平隔板（11），设备外壳（1）底部设置有万向轮（12），万向轮（12）通过竖直设置的支撑腿（13）与设备外壳（1）底板固定；
清灰系统包括位于设备外壳（1）底板外部的清灰盘（2），位于设备外壳（1）外的积灰箱（61），位于设备外壳（1）内的除尘风机（62），连接清灰盘（2）与除尘风机（62）的连接管（4），以及驱动清灰盘（2）转动的驱动系统；所述清灰盘（2）为内部中空的圆盘状箱形结构，水平设置，清灰盘（2）的顶板与连接管（4）连通，底板上均匀间隔布置有与清灰盘（2）内腔连通的吸灰口（21）；所述连接管（4）竖直向上依次穿过设备外壳（1）的底板和水平隔板（11）后与转动头（5）转动连接，转动头（5）的出料口通过导尘管（63）与除尘风机（62）的进风口连通，除尘风机（62）的出风口通过输料管（64）与积灰箱（61）顶部连通，所述连接管（4）与设备外壳（1）的底板和水平隔板（11）分别转动连接；
喷淋系统包括位于设备外壳（1）内的水泵（81），位于设备外壳（1）底板外侧的喷淋管（84），以及位于设备外壳（1）外侧壁上的储水箱（82）；水泵（81）的进水口通过输水管道（83）与储水箱（82）顶部连通，出水口与喷淋管（84）顶部连通，喷淋管（84）底部均匀间隔设置有喷嘴（85）。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用的一体化除尘抑尘设备，其特征在于：所述清灰盘（2）内设置有第一导灰板（23），第一导灰板（23）沿清灰盘（2）周向设置，板面自上而下向外倾斜设置，第一导灰板（23）上边沿不超过连接管（4）边沿设置，下边沿与清灰盘（2）底板边沿平齐设置。
3.根据权利要求1所述的建筑施工用的一体化除尘抑尘设备，其特征在于：所述清灰盘（2）顶板上方还设置有一对平衡立杆（31），两个平衡立杆（31）以清灰盘（2）的轴线为中线水平对称设置，平衡立杆（31）底部与清灰盘（2）顶板固定连接，顶部与设备外壳（1）的底板滑动连接。
4.根据权利要求3所述的建筑施工用的一体化除尘抑尘设备，其特征在于：所述平衡立杆（31）顶部设置有t形滑块（32），设备外壳（1）的底板上开设有与t形滑块（32）相互配合的环形的滑槽（33），t形滑块（32）滑动设置在滑槽（33）内。
5.根据权利要求1所述的建筑施工用的一体化除尘抑尘设备，其特征在于：相邻所述吸灰口（21）之间设置有清扫毛刷（22）。
6.根据权利要求1所述的建筑施工用的一体化除尘抑尘设备，其特征在于：所述连接管（4）顶端外侧水平设置有旋转环板（41），转动头（5）为内部中空的圆柱状罩体结构，底部与水平隔板（11）上表面固定连接，顶板中心位置与导尘管（63）连通，转动头（5）的内侧壁底部沿转动头（5）周向水平向内凸起形成与旋转环板（41）相配合的环形滑轨（51），旋转环板（41）与环形滑轨（51）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的建筑施工用的一体化除尘抑尘设备，其特征在于：所述转动头（5）内设置有第二导灰板（52），第二导灰板（52）沿转动头（5）周向设置，板面自上而下向外倾斜设置，第二导灰板（52）上边沿不超过导尘管（63）的边沿设置。
8.根据权利要求1所述的建筑施工用的一体化除尘抑尘设备，其特征在于：所述驱动系统包括位于设备外壳（1）内的电机（71）、第一带轮（72）和第二带轮（73），所述电机（71）的传动输出轴与第一带轮（72）固定连接，第一带轮（72）通过皮带与第二带轮（73）传动连接，第二带轮（73）水平固定在连接管（4）的外侧壁上。
9.根据权利要求1所述的建筑施工用的一体化除尘抑尘设备，其特征在于：所述喷淋管（84）沿设备外壳（1）的宽度方向水平设置，与设备外壳（1）的底板固定连接。
10.根据权利要求1所述的建筑施工用的一体化除尘抑尘设备，其特征在于：所述水平隔板（11）位于箱体中部，四周边沿与设备外壳（1）内壁固定连接。
技术总结