本实用新型涉及混凝土模具领域，尤其是涉及一种用于预制墙板的门洞模具。
背景技术：
近年来，随着经济发展，建筑行业对能源消耗、环境污染越来越重视。建筑领域中传统的钢筋砼结构的建筑建造，往往采用现场湿作业为主，这种建造方式不但要耗用大量木材做底模板和支撑材料，而且能耗大、施工效率低、施工时间长、产生噪音和尘土，同时对周围环境有较大污染。因此，近年来，建筑领域开始引入模块化房屋的概念。模块化房屋不同于传统的房屋建筑，通常模块化房屋的很多结构如房屋建造所使用的预制梁、预制墙板、预制楼梯等，会提前在工厂生产线加工完成。使用时，直接将上述预制构件运输到施工现场后进行拼装现浇，最终连接成建筑物。
预制墙板在生产的过程中需要预留门洞，因此需要使用到门洞模具，如专利申请号为cn201910046852.7的中国专利公开的一种预制墙板门洞模具，包括挡边模具，挡边模具包括上挡边模具、左挡边模具和右挡边模具，上挡边模具与左挡边模具、右挡边模具的连接处设有橡胶块，上挡边模具、左挡边模具和右挡边模具三者围合形成一端开口的框体。
上述专利存在一个问题，在生产的过程中，生产出来的预制墙板上所需要预留的门洞尺寸不同，而门洞模具的挡边模具尺寸是不变的，因此每套模具只能用来生产一种门洞，需要为产量较小的门洞型号单独制作一整套模具，利用率较低。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于预制墙板的门洞模具，其具有利用率高的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于预制墙板的门洞模具，包括端模和侧模，还包括两个角模，所述端模可拆卸的固定连接在所述角模之间，所述侧模可拆卸的固定连接在所述角模未连接所述端模的一端，所述角模、所述端模和所述侧模围合形成一端开口的框体；
所述角模、所述端模和所述侧模的端部均固定连接有安装板，相邻所述安装板之间连接有紧固件，所述紧固件用于限定相邻所述安装板的相对位置。
通过采用上述技术方案，使得工作人员能够根据需要将不同尺寸的端模、侧模与角模组装在一起，使得浇筑出的预制墙板上可以预留出不同尺寸的门洞，因此生产不同尺寸门洞的预制墙板时，角模不需要改变，只需要更换端模与侧模，使得模具的利用率提高。
进一步的：所述端模与所述侧模均由多个拼接段拼接构成，相邻所述拼接段之间可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当端模和侧模需要的尺寸发生变化时，可以拆卸部分拼接段或者安装新的拼接段使得端模与侧模的尺寸变换，使得模具能够适用的生产型号更多，提高模具的利用率。
进一步的：所述拼接段的两端均固定连接所述安装板，所述拼接段一端的所述安装板固定连接有定位柱，另一端的所述安装板贯穿开设有定位孔，所述定位孔与所述定位柱匹配，所述定位柱穿过所述定位孔的一端可拆卸的固定连接有限位件。
通过采用上述技术方案，实现拼接段之间的可拆卸连接，且定位柱和定位孔具有定位作用，使得拼接在一起的拼接段能够快速找到合适的安装位置。
进一步的：所述拼接段和所述角模上均可拆卸的固定连接有加厚层。
通过采用上述技术方案，当预制墙板为含有夹心层的保温墙时，通常需要使用特质的加厚模具，工作人员可以通过在拼接段和角模上安装加厚层使得模具的厚度达到要求，因此不需要更换模具，提高模具的利用率。
进一步的：所述拼接段接触所述加厚层的面上固定连接有限位凸起，所述加厚层对应所述限位凸起开设有限位凹槽，所述限位凸起与所述限位凹槽插接配合。
通过采用上述技术方案，使得加厚层能够快速与拼接段对齐至安装位置，加快工作人员的安装效率。
进一步的：所述限位凸起接触所述限位凹槽内壁的一面固定连接有磁性件，所述磁性件与所述限位凹槽的内壁磁性配合。
通过采用上述技术方案，便于工作人员将限位凸起插入限位凹槽，且磁性件使得加厚层与拼接段在安装之前能够保持相对位置不易改变的状态，便于工作人员将加厚层与拼接段固定连接。
进一步的：所述拼接段中空设置，所述拼接段内固定连接有加强鳍，所述加强鳍用于加强所述拼接段的强度。
通过采用上述技术方案，中空设置的拼接段减小了制作时的材料用量，加强鳍则使得中空设置的拼接仍有较强的强度，不易弯折。
进一步的：所述拼接段上固定连接有移动柄。
通过采用上述技术方案，使得工作人员可以通过移动柄握住拼接段并移动拼接段，便于工作人员进行拼接和安装。
综上所述，本实用新型的有益技术效果包括：
(1)通过设置角模、端模和侧模使得工作人员能够根据需要将不同尺寸的端模、侧模与角模组装在一起，使得浇筑出的预制墙板上可以预留出不同尺寸的门洞，因此生产不同尺寸门洞的预制墙板时，角模不需要改变，只需要更换端模与侧模，使得模具的利用率提高；
(2)通过设置拼接段，当端模和侧模需要的尺寸发生变化时，可以拆卸部分拼接段或者安装新的拼接段使得端模与侧模的尺寸变换，使得模具能够适用的生产型号更多，提高模具的利用率。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；
图2为本实用新型的一个实施例展示磁性件的示意图；
图3为本实用新型的一个实施例展示限位凹槽的示意图；
附图标记：1、角模；2、侧模；3、端模；4、拼接段；5、加强鳍；6、移动柄；7、安装板；8、定位孔；9、定位柱；10、限位件；11、紧固件；12、加厚层；13、限位凸起；14、限位凹槽；15、磁性件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种用于预制墙板的门洞模具如图1所示，包括角模1、侧模2和端模3，模具包括的两个角模1均呈直角状，端模3可拆卸的固定连接在两个角模1之间，角模1未连接有端模3的一端均可拆卸的固定连接有侧模2。
如图他1和图2所示，端模3和侧模2均由多个矩形块状的拼接段4组成，拼接段4中空设置，使得生产拼接段4所需要的原料用量减少。拼接段4中间固定连接有三角片状的加强鳍5，加强鳍5使得拼接段4的强度增强，不易在因为在浇筑时受到混凝土的挤压而变形。拼接段4上固定连接有移动柄6，移动柄6使得工作人员可以通过移动柄6握住拼接段4并移动拼接段4，移动更为方便。
拼接段4的两端均固定连接有矩形板状的安装板7，拼接段4一端的安装板7贯穿开设有圆形孔状的定位孔8，另一端的安装板7远离定位孔8的面上一体设置有定位柱9。拼接段4上的定位柱9与相邻拼接段4上的定位孔8相匹配，且定位孔8穿过定位柱9的一端螺纹连接有限位件10，当限位件10抵紧安装板7时，相邻拼接段4的相对位置固定下来。
角模1接触端模3和侧模2的部分也固定连接有安装板7，安装在角模1上的安装板7与拼接段4靠近角模1的安装板7之间通过紧固件11固定连接，紧固件11可以为螺栓。
工作人员能够根据需要将不同尺寸的端模3、侧模2与角模1组装在一起，使得浇筑出的预制墙板上可以预留出不同尺寸的门洞，因此生产不同尺寸门洞的预制墙板时，角模1不需要改变。
由于端模3和侧模2由拼接段4拼接而成，当端模3和侧模2需要的尺寸发生变化时，可以拆卸部分拼接段4或者安装新的拼接段4使得端模3与侧模2的尺寸变换，使得模具能够适用的生产型号更多，提高模具的利用率。
拼接段4和角模1上均可拆卸的固定连接有加厚层12，加厚层12拼接段4通过螺栓固定连接。如图2和图3所示，拼接段4接触加厚层12的面上固定连接有限位凸起13，加厚层12对应限位凸起13开设有限位凹槽14，限位凸起13与限位凹槽14匹配，使得工作人员安装加厚层12时，可以快速的令加厚层12与拼接段4对齐至安装位置，加快工作人员的安装效率。
限位凸起13接触限位凹槽14面上固定连接有磁性件15，磁性件15与限位凹槽14的内壁磁性配合，因此工作人员在将限位凸起13插入限位凹槽14的时候更加容易，且磁性件15使得加厚层12与拼接段4在安装之前能够保持相对位置不易改变的状态，便于工作人员将加厚层12与拼接段4固定连接。
当预制墙板为含有夹心层的保温墙时，通常需要使用特质的加厚模具，工作人员可以通过在拼接段4和角模1上安装加厚层12使得模具的厚度达到要求，因此不需要更换模具。
综上所述，工作人员能够根据需要将不同数量尺寸的拼接段4和加厚层12组装在一起，并与角模1组装，使得浇筑出的预制墙板上可以预留出不同尺寸的门洞，因此生产不同尺寸门洞的预制墙板时，模具的利用率得到提高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于预制墙板的门洞模具，包括端模（3）和侧模（2），其特征在于：还包括两个角模（1），所述端模（3）可拆卸的固定连接在所述角模（1）之间，所述侧模（2）可拆卸的固定连接在所述角模（1）未连接所述端模（3）的一端，所述角模（1）、所述端模（3）和所述侧模（2）围合形成一端开口的框体；
所述角模（1）、所述端模（3）和所述侧模（2）的端部均固定连接有安装板（7），相邻所述安装板（7）之间连接有紧固件（11），所述紧固件（11）用于限定相邻所述安装板（7）的相对位置。
2.根据权利要求1所述的用于预制墙板的门洞模具，其特征在于：所述端模（3）与所述侧模（2）均由多个拼接段（4）拼接构成，相邻所述拼接段（4）之间可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的用于预制墙板的门洞模具，其特征在于：所述拼接段（4）的两端均固定连接所述安装板（7），所述拼接段（4）一端的所述安装板（7）固定连接有定位柱（9），另一端的所述安装板（7）贯穿开设有定位孔（8），所述定位孔（8）与所述定位柱（9）匹配，所述定位柱（9）穿过所述定位孔（8）的一端可拆卸的固定连接有限位件（10）。
4.根据权利要求2所述的用于预制墙板的门洞模具，其特征在于：所述拼接段（4）和所述角模（1）上均可拆卸的固定连接有加厚层（12）。
5.根据权利要求4所述的用于预制墙板的门洞模具，其特征在于：所述拼接段（4）接触所述加厚层（12）的面上固定连接有限位凸起（13），所述加厚层（12）对应所述限位凸起（13）开设有限位凹槽（14），所述限位凸起（13）与所述限位凹槽（14）插接配合。
6.根据权利要求5所述的用于预制墙板的门洞模具，其特征在于：所述限位凸起（13）接触所述限位凹槽（14）内壁的一面固定连接有磁性件（15），所述磁性件（15）与所述限位凹槽（14）的内壁磁性配合。
7.根据权利要求2所述的用于预制墙板的门洞模具，其特征在于：所述拼接段（4）中空设置，所述拼接段（4）内固定连接有加强鳍（5），所述加强鳍（5）用于加强所述拼接段（4）的强度。
8.根据权利要求2所述的用于预制墙板的门洞模具，其特征在于：所述拼接段（4）上固定连接有移动柄（6）。
技术总结