本实用新型涉及一种用于建筑施工的辅助工具，特别是一种用于t梁钢模板拼接时辅助穿装对拉螺栓的工具。
背景技术：
在预制t梁合模过程中，为方便对拉螺栓顺利穿孔，需对单侧钢模板进行微调，以使两侧模板的对应螺栓孔互相对准，从而实现两侧模板的连接、固定。目前施工现场常采用龙门吊配合人工来实现，因龙门吊调整幅度一般偏大，难以实现精准微调，进而影响拼模速度，同时占用数量本就较少的龙门吊，会增加施工成本，降低施工效率。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于t梁钢模板拼接时辅助穿装对拉螺栓的工具，采用该工具能够快速对中拼接t梁钢模板的对拉螺孔，能够提高t梁钢模板拼接速度。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于t梁钢模板拼接时辅助穿装对拉螺栓的工具，其特征在于，该工具的主体呈l形，由一长撬针和一短撬针构成，所述长撬针和所述短撬针的头部均设有锥形尖。
该工具是由钢筋制成的。
所述钢筋的直径为14～18mm。
所述长撬针的长度为70～90cm，所述短撬针的长度为9～12cm，所述长撬针和所述短撬针锥形尖的长度为2.5～3.5cm。
本实用新型具有的优点和积极效果是：通过穿入短撬针对中侧模的对拉螺栓孔，通过穿入长撬针对中端模的对拉螺栓孔，应用杠杆原理，省时省力，方便快捷，可保证t梁两侧钢模板对拉螺孔迅速精准对中，能够使对拉螺栓快速穿入，能够提高t梁钢模板拼接速度，同时避免了大型施工机械的使用，降低了施工成本。并且本实用新型具有结构简单、制作方便、使用方便、循环利用率高等优点。
附图说明
图1为本实用新型应用的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
图中：1、长撬针；2、短撬针；3、t梁钢模板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1～图2，一种用于t梁钢模板拼接时辅助穿装对拉螺栓的工具，该工具的主体呈l形，由一长撬针1和一短撬针2构成，所述长撬针1和所述短撬针2的头部均设有锥形尖。
在本实施例中，该工具是由钢筋制成的，方便现场制作。推荐所述钢筋的直径为14～18mm。所述长撬针1的长度为70～90cm，所述短撬针2的长度为9～12cm，所述长撬针1和所述短撬针2锥形尖的长度为2.5～3.5cm。
在浇筑t梁前，t梁钢模板3要进行拼接，当进行腹板位置的侧模拼接时，需要使钢模板两侧螺栓孔对中，这时采用该工具的短撬针2穿入钢模板的侧边对拉孔，用手搬动长撬针1利用杠杆原理使两块钢模板对拉孔对准，然后进行螺栓穿孔。当进行横隔板位置的端模对拉孔对中时，使用长撬针1穿入，撬动模板使钢模板对拉孔对准，进而实现t梁钢模板的迅速合模，这样不仅能够提高施工效率，还可以节省人力，节约成本。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于t梁钢模板拼接时辅助穿装对拉螺栓的工具，其特征在于，该工具的主体呈l形，由一长撬针和一短撬针构成，所述长撬针和所述短撬针的头部均设有锥形尖。
2.根据权利要求1所述的用于t梁钢模板拼接时辅助穿装对拉螺栓的工具，其特征在于，该工具是由钢筋制成的。
3.根据权利要求2所述的用于t梁钢模板拼接时辅助穿装对拉螺栓的工具，其特征在于，所述钢筋的直径为14～18mm。
4.根据权利要求3所述的用于t梁钢模板拼接时辅助穿装对拉螺栓的工具，其特征在于，所述长撬针的长度为70～90cm，所述短撬针的长度为9～12cm，所述长撬针和所述短撬针锥形尖的长度为2.5～3.5cm。
技术总结