本实用新型属于建材生产设备领域，尤其涉及一种机械化墙板生产装置。
背景技术：
墙板是一种常见的建筑材料，墙板的种类有很多，其中，有一种通过浇筑成型工艺制成的墙板是最常见的类型。现有技术中，上述的浇筑式墙板往往通过人工脱模的方式进行生产，生产效率低，工人的劳动强度也比较大。
技术实现要素：
本实用新型提供一种机械化墙板生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种机械化墙板生产装置，包括底座、左模板、隔板、右模板、上模板、下模板、前模板和后模板，各模板和隔板围成至少两个长方体形状的模型腔，所述的底座上设置有导轨，导轨上通过滚轮安装有左支臂，左支臂在液压缸的驱动下沿导轨滑动，所述的左模板铰接在左支臂的上端，所述的隔板的底部固定有滑车，滑车安放在导轨的上侧并在导轨的上表面滑动，导轨上与左支臂所在端相对的另一个端部固定有右支臂，所述的右模板铰接在右支臂的上端，所述的上模板和下模板均放置在相邻的隔板之间，或者隔板与左模板、隔板与右模板之间，其中，上模板由前模板和后模板支撑，下模板放置在滑车上，所述的前模板和后模板的结构相同，每一对前模板和后模板对应一个模型腔，所有的前模板或后模板均安装在模板支架上，模板支架铰接在导轨的侧面，模板支架在液压缸的驱动下实现翻转。
所述的上模板的下侧设置有上成型条，左模板、隔板或右模板的内侧设置有下成型条。所述的前模板或后模板与模板支架之间为转动连接。相邻的两隔板之间以及隔板与左模板、右模板之间通过绳索相连。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用机械化的生产方式代替了现有的完全依靠人工的生产方式，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是利用本实用新型生产的墙板的结构示意图；
图3是导轨、滑车、隔板之间的结构关系示意图。
图中：1-导轨，2-左支臂，3-模板支架，4-液压缸，5-滑车，6-下模板，7-右模板，8-右支臂，9-上成型条，10-上模板，11-隔板，12-左模板，13-绳索，14-下成型条，15-前模板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
本实施例包括底座、左模板12、隔板11、右模板7、上模板10、下模板6、前模板15和后模板(图中未示出)，各模板和隔板11围成至少两个长方体形状的模型腔，墙板在模型腔内浇筑成型。
所述的底座上设置有导轨1，导轨1上通过滚轮安装有左支臂2，左支臂2在液压缸4的驱动下沿导轨1滑动，滑动过程中，相邻的两隔板11之间以及隔板11与左模板12或右模板7之间的距离也一同变化，当上述距离为最小极限距离时，形成模型腔，此时进行浇筑，当上述距离为最大极限距离时，为脱模状态。
所述的左模板12铰接在左支臂2的上端，铰接的连接方式，可使左模板12与墙板更好的契合。
所述的隔板11的底部固定有滑车5，滑车5安放在导轨1的上侧并在导轨1的上表面滑动，以实现相邻的两隔板11之间以及隔板11与左模板12或右模板7之间的距离的变化。相邻的两隔板11之间以及隔板11与左模板12、右模板7之间通过绳索13相连，可保证各隔板联动动作，同时保证所述的距离的最大极限值相同，从而便于各模型腔同时脱模。
导轨1上与左支臂2所在端相对的另一个端部固定有右支臂8，所述的右模板7铰接在右支臂8的上端，所述的上模板10和下模板6均放置在相邻的隔板11之间，或者隔板11与左模板12、隔板11与右模板7之间，其中，上模板10由前模板15和后模板支撑，下模板6放置在滑车5上，所述的前模板15和后模板的结构相同，每一对前模板15和后模板对应一个模型腔。
所有的前模板15或后模板均安装在模板支架3上，模板支架3铰接在导轨1的侧面，模板支架3在液压缸4的驱动下实现翻转。使用时，向通过液压缸4使前模板15和后模板向下翻转，再通过另一液压缸4改变隔板11的间距进行脱模，避免前模板15和后模板对隔板11的移动造成阻碍。
所述的上模板10的下侧设置有上成型条9，左模板12、隔板11或右模板7的内侧设置有下成型条14，上成型条9和下成型条14使墙板的两端形成相互匹配的一对凹槽和凸起，便于墙板的拼合。
所述的前模板15或后模板与模板支架3之间为转动连接，可使前模板15或后模板与其它模板或隔板11更好的匹配，降低了对设备制造精度的要求。
本实用新型采用机械化的生产方式代替了现有的完全依靠人工的生产方式，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
1.一种机械化墙板生产装置，其特征在于：包括底座、左模板(12)、隔板(11)、右模板(7)、上模板(10)、下模板(6)、前模板(15)和后模板，各模板和隔板(11)围成至少两个长方体形状的模型腔，所述的底座上设置有导轨(1)，导轨(1)上通过滚轮安装有左支臂(2)，左支臂(2)在液压缸(4)的驱动下沿导轨(1)滑动，所述的左模板(12)铰接在左支臂(2)的上端，所述的隔板(11)的底部固定有滑车(5)，滑车(5)安放在导轨(1)的上侧并在导轨(1)的上表面滑动，导轨(1)上与左支臂(2)所在端相对的另一个端部固定有右支臂(8)，所述的右模板(7)铰接在右支臂(8)的上端，所述的上模板(10)和下模板(6)均放置在相邻的隔板(11)之间，或者隔板(11)与左模板(12)、隔板(11)与右模板(7)之间，其中，上模板(10)由前模板(15)和后模板支撑，下模板(6)放置在滑车(5)上，所述的前模板(15)和后模板的结构相同，每一对前模板(15)和后模板对应一个模型腔，所有的前模板(15)或后模板均安装在模板支架(3)上，模板支架(3)铰接在导轨(1)的侧面，模板支架(3)在液压缸(4)的驱动下实现翻转。
2.根据权利要求1所述的一种机械化墙板生产装置，其特征在于：所述的上模板(10)的下侧设置有上成型条(9)，左模板(12)、隔板(11)或右模板(7)的内侧设置有下成型条(14)。
3.根据权利要求1所述的一种机械化墙板生产装置，其特征在于：所述的前模板(15)或后模板与模板支架(3)之间为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械化墙板生产装置，其特征在于：相邻的两隔板(11)之间以及隔板(11)与左模板(12)、右模板(7)之间通过绳索(13)相连。
技术总结