本实用新型涉及硅酸钙板生产设备领域，特别是一种色料添加机。
背景技术：
目前，在硅酸钙板生产过程中，常常需要通过上色装置对素坯进行上色处理。其中，现有的上色装置由色料腔、接触辊、上色辊、上色布带、压辊构成，接触辊设置在色料腔上方，上色辊设置在色料腔中，上色布带绕装在接触辊与上色辊上，压辊布置在接触辊上方。在使用过程中，毛毯是从压辊与接触辊之间穿过的。当毛毯上附着上素坯时，通过素坯与上色布带的摩擦，就能带动上色布带。这样就能通过上色布带上色料带出色料腔并使色料与素坯接触，这就能实现上色的目的。由于，现有上色装置上的上色辊是固定的。为了减少色料添加的次数，会一次性加入较多的色料，这样在上色装置刚开始运行时，在上色布带上会沾染上大量的色料，这会导致素坯与毛毯上添加上多余的色料。由于色料是液态的，这些多余的色料易从素坯与毛毯上流出，且多余的色料会通过素坯与毛毯带离上色装置，这会导致多余的色料滴落到其它地方去，从而易导致色料的浪费，进而易导致硅酸钙板的生产成本增大。由于，毛毯会经过素坯成型装置上方，这样会导致多余的色料进入到成型装置上，从而会导致色料进入到素坯成型时产生的回水(浆料成型成素坯时流出的水分)中。为了处理回水，企业不得不花大量的人力与时间来处理回水，这给企业带来了许多不便，且这易导致企业的生产成本增大。同时，由于素坯成型装置上是喷入浆料来成型素坯的，这样多余的色料也易进入到浆料中，这些进入浆料中的色料，易改变素坯板材的物理性能，从而易导致硅酸钙板的抗折性降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种色料添加机，该色料添加机能有效地避免毛毯与素坯上添加上多余的色料，能避免色料的浪费，以及避免色料污染素坯成型时产生的回水，还有避免色料影响到硅酸钙板的抗折性能。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种色料添加机，其特点在于包括色料罐、机架、接触辊、摆动杆、上色辊、上色网布、伏辊,其中色料罐的顶部开设有色料腔，所述色料腔中设有至少一个搅拌叶轮，所述色料罐安装在机架上；所述接触辊呈纵向布置，并使接触辊能转动地安装在机架上，还使接触辊位于色料腔的正上方，所述摆动杆呈竖向布置，并使摆动杆的上端铰接在机架上，还使摆动杆的摆动中心线与接触辊的转动中心线同轴，以及使摆动杆的下端置于色料腔中，所述上色辊呈纵向布置，并使上色辊能转动地安装在色料腔中的摆动杆上，所述上色网布呈环形布带结构，所述上色网布绕装在上色辊与接触辊上，所述伏辊呈纵向布置，并使伏辊位于接触辊上方。
优选地，所述色料添加机还包括上摆杆、辅助辊，所述上摆杆的一端呈铰接布置，并使上摆杆位于接触辊的正上方，还使上摆杆的另一端能上下摆动，以及使上摆杆的长度方向与伏辊的中心线相互垂直，所述辅助辊呈纵向布置地设于接触辊的正上方，并使辅助辊能转动地安装在上摆杆底部，所述伏辊也能转动地安装在上摆杆的底部，并使辅助辊与伏辊呈左右并排布置，还使辅助辊与伏辊分别位于接触辊顶面的中心线两侧。
优选地，所述色料腔的腔底设于漏斗腔，所述漏斗腔的腔底设有排液孔，所述排液孔上设有开关阀。
优选地，所述机架下方设有纵向导轨，所述机架底部设有滚轮，并使滚轮滑动设置在纵向导轨上。
本实用新型的有益效果：由于该色料添加机上具有摆动杆，且摆动杆的摆动中心线与接触辊的转动中心线同轴；还有上色辊是安装在摆动杆上的，且上色网布是绕装在接触辊与上色辊上的。这样在摆动杆摆动时，能有效地减少上色网布出现拉扯或松弛的情况，从而有助于保证上色网布运行的稳定性，进而有助于保证色料添加机的可靠性。由于色料罐上设有色料腔，该色料腔可用于存储色料。由于上色辊位于色料腔中的，再加上上色网布是绕装在上色辊上的，从而就能使上色网布与色料腔中的色料相接触,进而就能通过上色网布将色料引导出来。由于上色辊能随着摆动杆摆动，这样可通过摆动摆动杆来控制上色辊与色料的接触时间，从而就可以控制上色网布上色料的黏附量，进而可以避免在素坯添加上多余的色料，这能有效地避免色料的浪费，以降低硅酸钙板的生产成本；且可以有效地减少素坯与毛毯上色料的流出量，从而能有效地减少、甚至完全避免色料进入回水(素坯成型时产生的回水)中的情况出现，进而避免回水受到污染，这样企业就不用投入大量的人力与时间来处理回水，这给企业带来了许多便利，且有助于降低企业的生产成本。同时，这样甚至能完全避免色料进入到浆料中，从而避免浆料受到色料的污染，进而避免素坯板材的物理性能受到影响，以保证硅酸钙板具有较好的抗折性能。通过搅拌叶轮的设置，可以防止色料出现沉淀的情况，从而可以保证色料能够均匀地黏附在上色网布上，进而有助于保证素坯上色的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中的部分结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种色料添加机，包括色料罐1、机架2、接触辊3、摆动杆4、上色辊5、上色网布6、伏辊7,其中色料罐1的顶部开设有色料腔11，所述色料腔11中设有至少一个搅拌叶轮12，所述色料罐1安装在机架2上；所述接触辊3呈纵向布置，并使接触辊3能转动地安装在机架2上，还使接触辊3位于色料腔11的正上方，所述摆动杆4呈竖向布置，并使摆动杆4的上端铰接在机架2上，还使摆动杆4的摆动中心线与接触辊3的转动中心线同轴，以及使摆动杆4的下端置于色料腔11中，所述上色辊5呈纵向布置，并使上色辊5能转动地安装在色料腔11中的摆动杆4上，所述上色网布6呈环形布带结构，所述上色网布6绕装在上色辊5与接触辊3上，所述伏辊7呈纵向布置，并使伏辊7位于接触辊3上方。由于该色料添加机上具有摆动杆4，且摆动杆4的摆动中心线与接触辊3的转动中心线同轴；还有上色辊5是安装在摆动杆4上的，且上色网布6是绕装在接触辊3与上色辊5上的。这样在摆动杆4摆动时，能有效地减少上色网布6出现拉扯或松弛的情况，从而有助于保证上色网布6运行的稳定性，进而有助于保证色料添加机的可靠性。由于色料罐1上设有色料腔11，该色料腔11可用于存储色料。由于上色辊5位于色料腔11中的，再加上上色网布6是绕装在上色辊5上的，从而就能使上色网布6与色料腔11中的色料相接触,进而就能通过上色网布6将色料引导出来。由于上色辊5能随着摆动杆4摆动，这样可通过摆动摆动杆4来控制上色辊5与色料的接触时间，从而就可以控制上色网布6上色料的黏附量，进而可以避免在素坯添加上多余的色料，这能有效地避免色料的浪费，以降低硅酸钙板的生产成本；且可以有效地减少素坯与毛毯上色料的流出量，从而能有效地减少、甚至完全避免色料进入回水(素坯成型时产生的回水)中的情况出现，进而避免回水受到污染，这样企业就不用投入大量的人力与时间来处理回水，这给企业带来了许多便利，且有助于降低企业的生产成本。同时，这样甚至能完全避免色料进入到浆料中，从而避免浆料受到色料的污染，进而避免素坯板材的物理性能受到影响，以保证硅酸钙板具有较好的抗折性能。通过搅拌叶轮12的设置，可以防止色料出现沉淀的情况，从而可以保证色料能够均匀地黏附在上色网布6上，进而有助于保证素坯上色的质量。
如图1所示，所述色料腔11中设有两个搅拌叶轮12，并使两个搅拌叶轮12呈左右并排布置，还使搅拌叶轮12的转动中心线呈纵向延伸。在使用过程中，可以使左侧的搅拌叶轮12左逆时针转动，以及使右侧的搅拌叶轮12顺逆时针转动，这样能有效地避免色料出现沉淀的情况。
所述搅拌叶轮12通过电机驱动。
所述摆动杆4可通过气缸或电动缸来驱使其摆动。其中摆动杆4通过气缸或电动缸驱动的具体结构是这样的：所述机架2上固定有纵向轴，所述接触辊3能转动地套装在纵向轴上，所述摆动杆4的上端也能转动地套装在纵向轴上，所述气缸或电动缸的缸体铰接在机架2上，所述气缸或电动缸的活塞杆铰接在摆动杆4上，以在气缸或电动缸做伸缩运动时，驱使摆动杆4的另一端摆动。
所述摆动杆4还可以通过电机来驱使其摆动。其中摆动杆4通过电机驱动的具体结构是这样的：所述机架2机架上设有转动轴，且该转动轴的中心线呈纵向延伸，而电机是安装在机架2上或侧旁，并使转动轴与电机相驱动连接，以通过电机驱动转动轴做旋转运动；所述接触辊3能转动地套装在转动轴上，所述摆动杆4的上端固定在转动轴上；这样在转动轴转动时，就能使摆动杆4的另一端摆动。
如图2所示，在摆动杆4摆动时，能改变上色网布6的高度，从而就能控制上色网布6与色料的接触时间，进而就能控制上色网布6色料的黏附量。
在实际制造过程中，可通过控制电路模块来协调控制摆动杆4的摆动弧度与摆动频率。其中驱动摆动杆4的气缸或电动缸或电机是与控制电路模块相电连接的，在控制电路模块上可以设定程序，以通过设定的程序，来使气缸或电动缸或电机有规律的启动，这就能对摆动杆4的摆动弧度与摆动频率实现控制。所述控制电路模块可采用单片机。
同时，在实际使用过程中，可以使摆动杆4根据色料的减少量，来使摆动杆4向下摆动的量逐步增多，从而可以保证上色网布6上接触到充足的色料。
如图1所示，所述色料添加机还包括上摆杆8、辅助辊9，所述上摆杆8的一端呈铰接布置，并使上摆杆8位于接触辊3的正上方，还使上摆杆8的另一端能上下摆动，以及使上摆杆8的长度方向与伏辊7的中心线相互垂直，所述辅助辊9呈纵向布置地设于接触辊3的正上方，并使辅助辊9能转动地安装在上摆杆8底部，所述伏辊7也能转动地安装在上摆杆8的底部，并使辅助辊9与伏辊7呈左右并排布置，还使辅助辊9与伏辊7分别位于接触辊3顶面的中心线两侧。这样的结构设计，能有效地保证毛毯能够带动上色网布6，从而有助于提高色料添加机的可靠性。
所述接触辊3采用圆柱形网笼结构，这样伏辊7与辅助辊9挤出色料时，可便于挤出色料流出，以重新流入到色料腔11中，从而避免挤出的色料被带离色料添加机，以防止挤出的色料影响硅酸钙板的加工质量。
如图1所示，在实际使用过程中，毛毯10是从辅助辊9与接触辊3之间、伏辊7与接触辊3之间穿过的，并使辅助辊9与伏辊7压在毛毯10的顶部，还使毛毯10的底部则压在上色网布6上。这样就能通过毛毯10带动上色网布6，以及使毛毯10上的素坯与上色网布6上的色料相接触，从而就能实现素坯的上色。
如图1所示，所述上摆杆8的另一端上可挂置上重物20，这样可以根据更换不同重量的重物20，来改变伏辊7作用在毛毯10上的压力。在实际使用过程中，伏辊7一般是轻轻压在毛毯10上的。
如图1所示，所述色料腔11的腔底设于漏斗腔111，所述漏斗腔111的腔底设有排液孔112，所述排液孔112上设有开关阀113。通过漏斗腔111与排液孔112的设置，有助于提高色料排放的便利性，以避免色料出现残留的情况，从而有助于提高色料腔11清洁维护的便利性。
所述开关阀113可采用手动开关阀或自动开关阀。
如图1所示，所述机架2下方设有纵向导轨21，所述机架2底部设有滚轮22，并使滚轮22滑动设置在纵向导轨21上。通过滚轮22与纵向导轨21的设置，可以使机架2实现纵向移动，从而就能纵向调节上色网布6的位置，这有助于进一步提高色料添加机的适用性。
所述滚轮22可采用带刹车的滚轮，以在移动机架2后，对机架2实现定位。
所述机架2的移动可以通过气缸或电动缸来实现，其具体组装结构如下：所述气缸或电动缸呈纵向布置地固定在机架2侧旁，并使气缸或电动缸的活塞杆与机架2相接，这样在气缸或电动缸的活塞杆做伸缩运动时，就能带动机架2做纵向移动。
所述机架2的移动还可以通过驱动电机来实现，其具体组装结构如下：所述机架2上螺接有丝杆，且该丝杆的中心线呈纵向延伸，所述驱动电机固定在机架2侧旁，并使丝杆与驱动电机相驱动连接，这样就可以通过驱动电机使丝杆转动，从而就可以使机架2实现纵向移动。
值得注意的是，这里的“纵向”等方向性用语，仅用于限定各构件之间的相对位置关系，其不是用于限定色料添加机的使用状态的。在使用过程中，其可以根据色料添加机的使用需要，掉转色料添加机的安装方位。
1.一种色料添加机，其特征在于：包括色料罐（1）、机架（2）、接触辊（3）、摆动杆（4）、上色辊（5）、上色网布（6）、伏辊（7）,其中色料罐（1）的顶部开设有色料腔（11），所述色料腔（11）中设有至少一个搅拌叶轮（12），所述色料罐（1）安装在机架（2）上；所述接触辊（3）呈纵向布置，并使接触辊（3）能转动地安装在机架（2）上，还使接触辊（3）位于色料腔（11）的正上方，所述摆动杆（4）呈竖向布置，并使摆动杆（4）的上端铰接在机架（2）上，还使摆动杆（4）的摆动中心线与接触辊（3）的转动中心线同轴，以及使摆动杆（4）的下端置于色料腔（11）中，所述上色辊（5）呈纵向布置，并使上色辊（5）能转动地安装在色料腔（11）中的摆动杆（4）上，所述上色网布（6）呈环形布带结构，所述上色网布（6）绕装在上色辊（5）与接触辊（3）上，所述伏辊（7）呈纵向布置，并使伏辊（7）位于接触辊（3）上方。
2.根据权利要求1所述色料添加机，其特征在于：还包括上摆杆（8）、辅助辊（9），所述上摆杆（8）的一端呈铰接布置，并使上摆杆（8）位于接触辊（3）的正上方，还使上摆杆（8）的另一端能上下摆动，以及使上摆杆（8）的长度方向与伏辊（7）的中心线相互垂直，所述辅助辊（9）呈纵向布置地设于接触辊（3）的正上方，并使辅助辊（9）能转动地安装在上摆杆（8）底部，所述伏辊（7）也能转动地安装在上摆杆（8）的底部，并使辅助辊（9）与伏辊（7）呈左右并排布置，还使辅助辊（9）与伏辊（7）分别位于接触辊（3）顶面的中心线两侧。
3.根据权利要求1所述色料添加机，其特征在于：所述色料腔（11）的腔底设于漏斗腔（111），所述漏斗腔（111）的腔底设有排液孔（112），所述排液孔（112）上设有开关阀（113）。
4.根据权利要求1所述色料添加机，其特征在于：所述机架（2）下方设有纵向导轨（21），所述机架（2）底部设有滚轮（22），并使滚轮（22）滑动设置在纵向导轨（21）上。
技术总结