本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产用自动施釉装置。
背景技术：
坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。
陶瓷制品在坯体成型后通常需要经过过釉处理后再进行烧成，大多数厂家采用人工施釉，这种方式虽然可保证釉面均匀，然而效率则大打折扣；而施釉过程中会产生严重的污染，损害操作者的身体健康；对于一些小型企业使用的自动施釉机只能进行单件的制品施釉，效率有待提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用自动施釉装置，设置一组施釉平台，在施釉平台内等距阵列于置物台，在置物台底部设置齿轮，并设置一组带有电机的齿轮带动置物台旋转，可一次放置多组陶瓷件进行施釉，且施釉均匀；在施釉平台上设置一组活动防护罩，在防护罩顶部安装吸风风机并带有集尘袋，避免操作人员身体受到伤害，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用自动施釉装置，包括施釉平台，所述施釉平台上表面对称安装有三组导向杆和一组丝杆，三组所述导向杆和一组丝杆表面滑动安装有防护罩，所述施釉平台上表面等距阵列有置物台，所述置物台底部固定焊接有第一齿轮，两组所述第一齿轮之间啮合有第二齿轮，所述第二齿轮底部固定安装有第一电机，所述第一齿轮和第二齿轮均转动安装于施釉平台内，所述丝杆靠近施釉平台一端通过同步带传动连接有第二电机，所述防护罩顶部固定安装有吸风风机，所述吸风风机出风口固定安装有集尘袋，所述防护罩一侧等距阵列有腰型孔，所述腰型孔内固定安装有喷嘴。
优选的，所述丝杆一端固定安装有轴承座，所述轴承座固定安装于施釉平台上表面。
优选的，所述防护罩外壁四角分别固定焊接有导向套和螺套，所述导向套滑动安装于导向杆表面，所述螺套螺接于丝杆表面。
优选的，所述丝杆一端和第二电机输出轴端均键连接有同步带轮，两组所述同步带轮通过同步带传动连接。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮底部焊接有转轴，所述转轴通过轴承转动安装于施釉平台内。
优选的，所述转轴通过联轴器与第二电机输出轴端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置一组施釉平台，在施釉平台内等距阵列于置物台，在置物台底部设置齿轮，并设置一组带有电机的齿轮带动置物台旋转，可一次放置多组陶瓷件进行施釉，且施釉均匀；
2、在施釉平台上设置一组活动防护罩，在防护罩顶部安装吸风风机并带有集尘袋，避免操作人员身体受到伤害。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a部分放大结构示意图。
图中：1、施釉平台；2、导向杆；3、丝杆；4、防护罩；5、置物台；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一电机；9、同步带；10、第二电机；11、吸风风机；12、集尘袋；13、轴承座；14、导向套；15、螺套；16、转轴；17、联轴器；18、腰型孔；19、喷嘴；20、同步带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产用自动施釉装置，包括施釉平台1，施釉平台1上表面对称安装有三组导向杆2和一组丝杆3，设置丝杆3，便于用第二电机10带动防护罩4进行升降，便于放置陶瓷件；三组导向杆2和一组丝杆3表面滑动安装有防护罩4，设置防护罩4，在施釉期间进行防护和除尘净化空气；施釉平台1上表面等距阵列有置物台5，设置多组置物台5，便于一次放置多组陶瓷件进行施釉；置物台5底部固定焊接有第一齿轮6，两组第一齿轮6之间啮合有第二齿轮7，第二齿轮7底部固定安装有第一电机8，利用第一电机8带动第二齿轮7和第一齿轮6，从而带动置物台5旋转，施釉均匀；第一齿轮6和第二齿轮7均转动安装于施釉平台1内，丝杆3靠近施釉平台1一端通过同步带9传动连接有第二电机10，防护罩4顶部固定安装有吸风风机11，吸风风机11出风口固定安装有集尘袋12，设置吸风风机11和集尘袋12，对施釉中的空气进行除尘；防护罩4一侧等距阵列有腰型孔18，设置腰型孔18，便于调整喷嘴19的位置；腰型孔18内固定安装有喷嘴19，设置喷嘴19，对陶瓷件进行施釉。
具体的，丝杆3一端固定安装有轴承座13，轴承座13固定安装于施釉平台1上表面，设置轴承座13，便于丝杆3的固定安装。
具体的，防护罩4外壁四角分别固定焊接有导向套14和螺套15，导向套14滑动安装于导向杆2表面，螺套15螺接于丝杆3表面，设置导向套14和螺套15，便于防护罩4的升降。
具体的，丝杆3一端和第二电机10输出轴端均键连接有同步带轮20，两组同步带轮20通过同步带9传动连接，设置同步带轮20和同步带9配合使用，便于第二电机10带动丝杆3旋转，从而带动防护罩4升降。
具体的，第一齿轮6和第二齿轮7底部焊接有转轴16，转轴16通过轴承转动安装于施釉平台1内，设置转轴16，便于第一齿轮6和第二齿轮7在施釉平台1内的转动连接。
具体的，转轴16通过联轴器17与第二电机10输出轴端固定连接，设置联轴器17，安装结构简单，便于第二电机10和转轴16的固定连接。
工作原理：设置一组施釉平台1，在施釉平台1内等距阵列于置物台5，在置物台5底部设置有第一齿轮6，并设置一组带有第一电机8的第二齿轮7，启动第一电机8带动第二齿轮7从而带动置物台5旋转，可一次放置多组陶瓷件进行施釉，且施釉均匀；
在施釉平台1上设置一组活动防护罩4，在防护罩4顶部安装吸风风机11，并在吸风风机11出风口设置集尘袋12，使用时，启动第二电机10，带动丝杆3旋转，防护罩4升起，放置待施釉的陶瓷件，放置好后，启动第二电机10放下防护罩4，施釉期间，开启吸风风机11进行除尘，避免操作人员身体受到伤害。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种陶瓷生产用自动施釉装置，包括施釉平台(1)，其特征在于：所述施釉平台(1)上表面对称安装有三组导向杆(2)和一组丝杆(3)，三组所述导向杆(2)和一组丝杆(3)表面滑动安装有防护罩(4)，所述施釉平台(1)上表面等距阵列有置物台(5)，所述置物台(5)底部固定焊接有第一齿轮(6)，两组所述第一齿轮(6)之间啮合有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)底部固定安装有第一电机(8)，所述第一齿轮(6)和第二齿轮(7)均转动安装于施釉平台(1)内，所述丝杆(3)靠近施釉平台(1)一端通过同步带(9)传动连接有第二电机(10)，所述防护罩(4)顶部固定安装有吸风风机(11)，所述吸风风机(11)出风口固定安装有集尘袋(12)，所述防护罩(4)一侧等距阵列有腰型孔(18)，所述腰型孔(18)内固定安装有喷嘴(19)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用自动施釉装置，其特征在于：所述丝杆(3)一端固定安装有轴承座(13)，所述轴承座(13)固定安装于施釉平台(1)上表面。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用自动施釉装置，其特征在于：所述防护罩(4)外壁四角分别固定焊接有导向套(14)和螺套(15)，所述导向套(14)滑动安装于导向杆(2)表面，所述螺套(15)螺接于丝杆(3)表面。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用自动施釉装置，其特征在于：所述丝杆(3)一端和第二电机(10)输出轴端均键连接有同步带轮(20)，两组所述同步带轮(20)通过同步带(9)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用自动施釉装置，其特征在于：所述第一齿轮(6)和第二齿轮(7)底部焊接有转轴(16)，所述转轴(16)通过轴承转动安装于施釉平台(1)内。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产用自动施釉装置，其特征在于：所述转轴(16)通过联轴器(17)与第二电机(10)输出轴端固定连接。
技术总结