本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种混凝土减水剂混合装置。
背景技术：
减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。目前使用的建筑用减水剂的生产设备通常需要有搅拌器进行混合搅拌。
然而，传统的混合搅拌器搅拌仅通过搅拌杆转动搅拌，混凝土较重，混合过程中搅拌效果较差，混合时间长。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有混凝土减水剂混合搅拌效果差，混合时间长缺点，而提出的一种混凝土减水剂混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种混凝土减水剂混合装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部设置装置壳体，所述装置壳体的顶部一侧设有出料口，装置壳体的顶部内侧通过螺栓固定有混合电机，所述混合电机的输出端连接有转杆，装置壳体的顶部内侧还通过轴承连接有两个传动杆，所述传动杆的外侧焊接有搅拌叶片；
所述装置壳体的底部内侧设有沿板，所述沿板的中间焊接有竖向设置的堆料柱，沿板的底部设置有出料板，所述出料板的内部卡接有出料杆，装置壳体的底部一侧还通过螺栓固定有出料电机。
优选的，所述转杆的一端延伸至堆料柱的内部，且堆料柱的外侧焊接有推料叶片。
优选的，所述堆料柱的底部两侧均开设有回料口，堆料柱的顶部开设有排料口。
优选的，所述转杆的顶部外侧套接有主动齿轮，两个所述传动杆的顶部外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。
优选的，所述出料板的竖截面为c字形，所述出料杆的一端延伸至出料板的底部外侧，且出料杆的表面焊接有出料螺旋叶片。
优选的，所述出料电机的输出端与出料杆位于出料板外侧的一端均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
本实用新型的有益效果是：
1、在装置壳体的顶部内侧安装混合电机，在混合电机的输出端连接转杆，转杆利用主动齿轮和传动齿轮带动传动杆在装置壳体的内部同步转动，从而带动堆料叶片和搅拌叶片实现高速转动。
2、在转杆的外侧焊接堆料叶片，使得高速转动的堆料叶片带动从堆料柱底部两个开设的回料口进入的混凝土及减水剂混料向上传动，并通过堆料柱顶部的排料口向外排出，配合传动杆外侧的搅拌叶片搅拌提高混凝土减水剂的混合效果。
3、在装置壳体的底部一侧安装出料电机，出料电机通过传动带带动出料杆转动，带动其外侧焊接的出料螺旋叶片将装置壳体内的混合料推挤排出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混凝土减水剂混合装置的结构示意图；
图2为图1中的a处局部剖视结构示意图。
图中：1装置底座、2装置壳体、3进料口、4混合电机、5转杆、6传动杆、7主动齿轮、8传动齿轮、9堆料柱、10堆料叶片、11搅拌叶片、12沿板、13回料口、14出料板、15出料电机、16出料杆、17出料螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种混凝土减水剂混合装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部设置装置壳体2，装置壳体2的顶部一侧设有出料口3，装置壳体2的顶部内侧通过螺栓固定有混合电机4，混合电机4的输出端连接有转杆5，装置壳体2的顶部内侧还通过轴承连接有两个传动杆6，传动杆6的外侧焊接有搅拌叶片11；
装置壳体2的底部内侧设有沿板12，沿板12的中间焊接有竖向设置的堆料柱9，沿板12的底部设置有出料板14，出料板14的内部卡接有出料杆16，装置壳体2的底部一侧还通过螺栓固定有出料电机15；
转杆5的一端延伸至堆料柱9的内部，且堆料柱9的外侧焊接有推料叶片10，堆料柱9的底部两侧均开设有回料口13，堆料柱9的顶部开设有排料口，转杆5的顶部外侧套接有主动齿轮7，两个传动杆6的顶部外侧套接有与主动齿轮7啮合的传动齿轮8，出料板14的竖截面为c字形，出料杆16的一端延伸至出料板14的底部外侧，且出料杆16的表面焊接有出料螺旋叶片17，出料电机15的输出端与出料杆16位于出料板14外侧的一端均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带。
本实施例中，在装置壳体2的顶部内侧安装混合电机4，在混合电机4的输出端连接转杆5，转杆5利用主动齿轮7和传动齿轮8带动传动杆8在装置壳体2的内部同步转动，从而带动堆料叶片10和搅拌叶片11实现高速转动。
在装置壳体2的底部内侧设置沿板12，并在沿板12的中间顶部焊接竖向设置的堆料柱9，并使转杆5的一端延伸至堆料柱9内部，在转杆5的外侧焊接堆料叶片10，使得高速转动的堆料叶片10带动从堆料柱9底部两个开设的回料口13进入的混凝土及减水剂混料向上传动，并通过堆料柱9顶部的排料口向外排出，配合传动杆6外侧的搅拌叶片11搅拌提高混凝土减水剂的混合效果。
在装置壳体2的底部一侧安装出料电机15，出料电机15通过传动带带动出料杆16转动，带动其外侧焊接的出料螺旋叶片17将装置壳体2内的混合料推挤排出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种混凝土减水剂混合装置，包括装置底座（1），其特征在于，所述装置底座（1）的顶部设置装置壳体（2），所述装置壳体（2）的顶部一侧设有出料口（3），装置壳体（2）的顶部内侧通过螺栓固定有混合电机（4），所述混合电机（4）的输出端连接有转杆（5），装置壳体（2）的顶部内侧还通过轴承连接有两个传动杆（6），所述传动杆（6）的外侧焊接有搅拌叶片（11）；
所述装置壳体（2）的底部内侧设有沿板（12），所述沿板（12）的中间焊接有竖向设置的堆料柱（9），沿板（12）的底部设置有出料板（14），所述出料板（14）的内部卡接有出料杆（16），装置壳体（2）的底部一侧还通过螺栓固定有出料电机（15）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂混合装置，其特征在于，所述转杆（5）的一端延伸至堆料柱（9）的内部，且堆料柱（9）的外侧焊接有推料叶片（10）。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂混合装置，其特征在于，所述堆料柱（9）的底部两侧均开设有回料口（13），堆料柱（9）的顶部开设有排料口。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂混合装置，其特征在于，所述转杆（5）的顶部外侧套接有主动齿轮（7），两个所述传动杆（6）的顶部外侧套接有与主动齿轮（7）啮合的传动齿轮（8）。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂混合装置，其特征在于，所述出料板（14）的竖截面为c字形，所述出料杆（16）的一端延伸至出料板（14）的底部外侧，且出料杆（16）的表面焊接有出料螺旋叶片（17）。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂混合装置，其特征在于,所述出料电机（15）的输出端与出料杆（16）位于出料板（14）外侧的一端均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
技术总结