本实用新型涉及混凝土出料设备的技术领域，尤其是涉及混凝土下料装置。
背景技术：
目前在建筑领域中，混凝土是一种常见的建筑材料，混凝土由砂石、泥浆混合搅拌而成，将砂石和泥浆倾倒到搅拌装置内进行搅拌后出料到接料装置处放置，当需要使用混凝体的时候直接从接料装置处取用即可。
现有的混凝土下料装置作为一个过渡的装置，将搅拌好的混凝土过渡到接料装置或者直接过渡到目标模柜里成型，下料装置一般包括下料桶，下料桶内设置有进料口和出料口，进料口与原料搅拌装置连通，在工作的过程中，搅拌装置将搅拌好的混凝土运输到下料装置处存放，在需要使用的时候，从下料装置处接料使用。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：混凝土在搅拌装置内搅拌不均时，过渡到搅拌装置处混凝土会出现大颗粒结块物质，影响下料装置的出料质量，最终影响产品的质量，需要对此进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供混凝土下料装置，具有出料均匀的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
混凝土下料装置，包括下料桶，所述下料桶上设置有进料口和出料口，所述下料桶内设置有搅拌轴和驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴上设置搅拌杆，所述搅拌杆上设置有刮料组件，所述刮料组件包括刮料板，所述刮料板与所述下料桶的内壁抵接，所述刮料板与下料桶的内壁滑动连接，所述出料口上设置有通闭所述出料口的挡板。
通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动搅拌轴转动以带动搅拌杆转动，搅拌杆在转动的过程中不断的搅动下料桶内的混凝土，下料桶内的混凝土形成与搅拌杆运动方向一致的紊流，混凝土中的颗粒物质在运动的过程中不断的碰撞，使得混凝土在下料装置中不易出现分层沉淀的现象，而且，搅拌杆对混凝土具有二次搅拌的作用，使得混凝土被搅拌得更加的均匀，提高的下料装置的出料质量。刮料板在搅拌杆转动的过程中不断的刮下料桶的内壁，使得混凝土不易粘在下料桶的内壁上，在下料桶出料时，下料桶内的缓凝土尽可能多的从出料口内流出，减少了后期对下料桶的清理工作，减少了劳动力的投入。在未出料时，挡板封堵在出料口处，混凝土不易从出料口漏出，造成物料的浪费。
本实用新型进一步设置为：所述刮料组件还包括固定块，所述固定块上设置有驱动刮料板抵接所述下料桶内壁的弹性件，所述刮料板与所述弹性件连接。
通过采用上述技术方案，下料桶的内壁存在凹凸不平的凹坑，通过弹性件对刮板的推力的作用，使得刮料板始终保持与下料桶的内壁抵接，有利于刮料板对下料桶内壁的刮料效果。
本实用新型进一步设置为：所述固定块上设置有凹槽，所述刮料板与所述凹槽滑动连接，所述刮料板的一端伸出凹槽与所述下料桶的内壁抵接，所述驱动装置包括安装在所述凹槽内的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧位于所述凹槽的槽底与所述刮料板伸进凹槽的一端之间。
通过采用上述技术方案，通过利用伸缩弹簧的弹力对刮料板产生朝向下料桶内壁的推力，有利于保持刮料板始终与抵接。刮料板与凹槽滑动连接，使得在刮料板工作时，刮料板不易脱离固定块。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆设置有两根，每根所述搅拌杆上均设置有若干块刮料板，每根搅拌杆上的若干的刮料板沿搅拌杆的长度方向间隔设置，两根搅拌杆上的刮料板在竖直方向上交替设置。
通过采用上述技术方案，通过交替设置在两根搅拌杆上的若干刮料板在转动的过程中交替的刮下料桶的内壁，使得下料桶内的混凝土不易粘在下料桶的内壁上，减少后期下料桶清理的工作量。设置多块刮料板，有利于减少每块接料板在搅拌时受到混凝土对刮料板产生的阻力，减少了刮料板的损坏。
本实用新型进一步设置为：所述出料口位于下料桶的底部，所述挡板与所述下料桶的底部滑动连接，下料桶上设置有安装座，所述安装座上设置有传动电机，所述传动电机的转轴上同轴固定有传动轮，所述挡板上设置有齿牙，所述传动轮与所述齿牙咬合，所述传动电机驱动所述挡板通闭所述出料口。
通过采用上述技术方案，通过将下料口设置在下料桶的底部，使得下料桶内的混凝土尽可能的排出下料桶外，通过传动电机驱动传动轮转动，传动轮在转动的过程中带动挡板在下料桶的底部滑动，通过控制挡板通闭下料口的大小来控制下料口的出料大小，有利于使用者少量的取用混凝土。
本实用新型进一步设置为：所述挡板位于齿牙的一侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述挡板的一端与所述安装座固定连接，所述支撑杆位于安装座靠近出料口处。
通过采用上述技术方案，通过支撑杆对挡板的支撑作用，有利于在下料的过程中，挡板在混凝土对其产生的冲击力下，挡板不易脱离出料口；同时在支撑杆对挡板的支撑作用下，有利于减少了挡板对齿牙和传动轮的咬合处的压力，减轻的传动电机的负担，延长了传动电机的使用寿命，而且，支撑杆在挡板滑动的过程中，保持了挡板滑动的平稳性，有利于挡板的滑动。
本实用新型进一步设置为：所述下料桶的内壁朝向所述出料口的方向延伸设置有固定杆，所述固定杆位于所述出料口的上方，固定杆远离下料桶的内壁的一端设置有固定座，所述搅拌轴转动连接于所述固定座，所述驱动电机防水密封安装于所述固定座。
通过采用上述技术方案，通过将驱动电机防水密封放置在固定座上，使得混凝土不易进入到驱动电机与搅拌轴的连接处，影响驱动电机的转动。通过将固定座固定在固定杆上，使得固定座设置的位置不易影响出料口的正常出料。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆的一端固定有连接杆，所述连接杆远离搅拌杆的一端固定连接有插杆，所述插杆与所述搅拌杆之间留有一定的间距，所述搅拌轴内设置有供插杆插入的插槽，所述插杆与所述插槽插接，当所述插杆与所述插槽插接时，所述搅拌杆与所述搅拌轴之间具有一定的间距。
通过采用上述技术方案，通过将插杆与插槽插接，使得在需要清洗搅拌杆和刮料板时，可以将搅拌杆从搅拌轴上取下便可将搅拌杆取出进行清洗或者检修，方便清洗工作的进行。搅拌杆和搅拌轴之间有一定的间距，有利于搅拌杆在转动的过程中，对远离搅拌轴的区域进行搅拌，下料桶内的混凝土被搅拌均匀，不易发生结块的现象。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上螺纹件，所述插杆通过螺纹件与所述搅拌轴螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过使用螺纹件将连接杆与搅拌轴螺纹连接，在搅拌轴的竖直方向上具有限位的作用，使得搅拌杆在转动的过程中，不易沿搅拌轴的长度方向出现滑动，影响搅拌杆的搅拌效果。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆绕所述出料口设置有若干根，每根所述固定杆远离下料桶内壁的一端均与所述固定座固定连接。
通过采用上述技术方案，通过增加固定杆的数量来增加固定杆对固定座的支撑作用，有利于保持搅拌轴在驱动电机工作时的稳定性，固定在搅拌轴上的两根搅拌杆不易单侧受力，使得设置在搅拌杆上的刮料板不易因单个受力过大而抵紧下料桶的内壁，影响搅拌杆的转动。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过驱动电机驱动搅拌轴转动以带动搅拌杆转动，搅拌杆在转动的过程中不断的搅动下料桶内的混凝土，下料桶内的混凝土形成与搅拌杆运动方向一致的紊流，混凝土中的颗粒物质在运动的过程中不断的碰撞，使得混凝土在下料装置中不易出现分层沉淀的现象，刮料板在搅拌杆转动的过程中不断的刮下料桶的内壁，使得混凝土不易粘在下料桶的内壁上，在下料桶出料时，下料桶内的缓凝土尽可能多的从出料口内流出，减少了后期对下料桶的清理工作；
2.下料桶的内壁存在凹凸不平的凹坑，通过弹性件对刮板的推力的作用，使得刮料板始终保持与下料桶的内壁抵接，有利于刮料板对下料桶内壁的刮料效果；
3.通过将插杆与插槽插接，使得在需要清洗搅拌杆和刮料板时，可以将搅拌杆从搅拌轴上取下便可将搅拌杆取出进行清洗或者检修，方便清洗工作的进行。搅拌杆和搅拌轴之间有一定的间距，有利于搅拌杆在转动的过程中，对远离搅拌轴的区域进行搅拌，下料桶内的混凝土被搅拌均匀，不易发生结块的现象。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是图1中a的放大示意图；
图3是本实施例下料桶的内部示意图；
图4是本实施例刮料组件的爆炸示意图。
图中，1、下料桶；2、l形杆；3、安装座；4、挡板；5、齿牙；6、传动轮；7、传动电机；8、支撑杆；9、滑轮；10、滑槽；11、搅拌杆；12、刮料组件；121、刮料板；122、固定块；123、长杆；124、凹槽；125、伸缩弹簧；13、搅拌轴；14、连接杆；15、插杆；16、插槽；17、螺钉；18、固定座；19、固定杆；20、出料口；21、进料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图3，为本实用新型公开的混凝土下料装置，包括下料桶1和固定下料桶1的l形杆2，下料桶1内设置有出料口20，下料桶1内设置有搅拌轴13和驱动搅拌轴13转动的驱动电机（未示出），搅拌轴13上设置有搅拌杆11，搅拌杆11上设置有刮料组件12，出料口20上设置有通闭出料口20的挡板4。
参照图1和图2，挡板4呈矩形，挡板4的表面与出料口20贴合，挡板4与出料口20滑动连接，下料桶1的底部固定有安装座3，安装座3上安装有传动电机7，传动电机7的转轴上同轴固定有传动轮6，挡板4背向出料口20的一面沿挡板4的长度方向设置有齿牙5，传动轮6与齿牙5咬合，传动电机7驱动挡板4通闭出料口20。
安装座3呈l形的板状，传动电机7安装在安装座3的水平段处，挡板4上位于齿牙5的一侧并沿挡板4的长度方向凹陷有滑槽10，安装座3上固定有支撑杆8，支撑杆8远离安装座3的一端转动连接有滑轮9，滑轮9与滑槽10滑动连接。传动轮6位于挡板4的一端，滑轮9位于挡板4的长度方向的中部。
参照图3，下料桶1的截面呈圆形，下料桶1的直径从一端到另一端逐渐变小，下料桶1较大的一端为顶端，较小的一端为底端。下料桶1的顶端开口，下料桶1的开口端为进料口21，出料口20位于下料桶1的底端。下料桶1内壁朝向出料口20的方向延伸有若干根圆柱形的固定杆19，固定杆19远离下料桶1内壁的一端固定有圆柱形中空的固定座18，驱动电机防水密封放置在固定座18内，驱动电机的转轴穿出固定座18与搅拌轴13固定连接。固定座18位于进料口21的正上方，固定杆19有四根，四根固定杆19绕固定座18的周向均匀分布。
搅拌杆11有两根，两根搅拌杆11以搅拌轴13为中心对称分布在搅拌杆11的两侧，搅拌杆11呈圆弧形，搅拌杆11到下料桶1内壁之间的距离处处相等，搅拌杆11的一端固定有圆柱状的连接杆14，连接杆14远离搅拌杆11的一端固定有插杆15，插杆15与搅拌轴13可拆卸连接。
搅拌轴13远离电机的一端沿搅拌轴13的长度方向凹陷有一端开口的插槽16，插杆15与插槽16插接，搅拌轴13上螺纹连接有螺纹件。螺纹件为螺钉17，螺钉17穿过搅拌轴13与插杆15螺纹连接，每根插杆15上均有三颗螺钉17。当插杆15插接在插槽16内时，搅拌杆11与搅拌轴13不贴合。
每根搅拌杆11上均安装有刮料组件12，一根搅拌杆11上安装有两组刮料组件12，另一根搅拌杆11上安装有三组刮料组件12，两根搅拌杆11上的刮料组件12沿着搅拌轴13的长度方向交替分布。刮料组件12由刮料板121和圆柱形的固定块122组成，每块固定块122上均固定有两根长杆123，长杆123远离固定块122的一端与搅拌杆11固定连接。
参照图3和图4，固定块122上凹陷有凹槽124，刮料板121的一端伸进凹槽124并与凹槽124滑动连接，刮料板121伸出凹槽124的一端呈三角形，刮料板121伸出凹槽124的一端与下料桶1的内壁抵接。凹槽124内安装有驱动刮料板121抵接下料桶1内壁的弹性件。弹性件为伸缩弹簧125，每个固定块122上的凹槽124内均有两条伸缩弹簧125，每条伸缩弹簧125的一端均与凹槽124的槽壁固定连接，另一端与刮料板121固定连接。
实施例的工况及实施原理为：
将插杆15插接在插槽16内，使用螺钉17将连接杆14与搅拌轴13螺纹固定，然后开启驱动电机，以使得驱动电机驱动搅拌轴13转动，与搅拌轴13固定的搅拌杆11在转动的过程中搅动下料桶1内的混凝土，搅拌杆11在转动的过程中混凝土形成紊流，组成混凝土的颗粒物质在转动的过程中，不断的发生碰撞，相互融合，混凝土在下料桶1内不易形成固液分层，从出料口20处流出的混凝土的质量良好。
通过设置与搅拌杆11同步运动的刮料板121，刮料板121在搅拌杆11转动的过程中不断的刮下料桶1的内壁，使得下料桶1内的混凝土不易粘在下料桶1的内壁上，造成后期清理工作的麻烦。
通过交替设置的刮料板121，在两根搅拌杆11上的刮料板121不断的对下料桶1的内壁进行刮，混凝土不易留在下料桶1的内壁上，同时也减少了刮料板121对下料桶1内受到的阻力，减小了刮料板121的磨损，延长了刮料板121的使用寿命。
通过利用伸缩弹簧125在受力时收缩的特性，放置在凹槽124内的伸缩弹簧125对刮料板121施加朝向下料桶1内壁方向的推力，有利于刮料板121始终保持与下料桶1的内壁抵接，以使得下料桶1内壁上的混凝土被刮掉。凹槽124对刮料板121的轴向具有限位的作用，使得在刮料板121在使用的过程中，不易与固定杆19脱离；同时凹槽124对伸缩弹簧125也有轴向的限位作用，使得伸缩弹簧125对刮料板121始终施加竖直朝向刮料板121方向的推力，有利于刮料板121的稳定性。
刮料板121部分伸进凹槽124内，刮料板121的侧边与凹槽124的槽壁间隙配合，使得在刮料板121转动的过程中，颗粒物质不易进入到凹槽124内，堵塞凹槽124，从而影响刮料板121在凹槽124上滑动。
通过传动电机7驱动传动轮6使得与传动轮6咬合的挡板4运动，通过挡板4运动来控制出料口20打开的大小，进而控制混凝土的出料量，方便工作人员根据需要取用混凝土的量，减少了混凝土的浪费。
传动轮6和挡板4上的齿牙5咬合，传动轮6的传动效果良好，传动轮6与挡板4的咬合处连接稳定，有利于控制挡板4滑动的行程。通过设置支撑杆8对挡板4的支撑作用，减少传动轮6和挡板4咬合处的压力，支撑杆8与传动轮6配合，有利于保持挡板4在滑动的过程中的平稳性。
通过将驱动电机防水密封放置在固定座18内，使得混凝土不易进入到驱动电机的内部，对驱动电机造成影响。通过设置多根固定杆19对固定座18的固定的作用，减小了驱动电机的转动转动时产生的震动对搅拌轴13产生的影响，有利于混凝土在搅拌杆11的转动下形成紊流。
连接杆14和搅拌轴13螺纹连接，便于工作人员将整根搅拌杆11从搅拌轴13上取下进行清洗或者检修，也方便了在工作人员清洗时，减少了搅拌杆11占用下料桶1的内部空间，加快了清理的效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.混凝土下料装置，包括下料桶(1)，所述下料桶(1)上设置有进料口(21)和出料口(20)，其特征在于：所述下料桶(1)内设置有搅拌轴(13)和驱动搅拌轴(13)转动的驱动电机，所述搅拌轴(13)上设置搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)上设置有刮料组件(12)，所述刮料组件(12)包括刮料板(121)，所述刮料板(121)与所述下料桶(1)的内壁抵接，所述刮料板(121)与下料桶(1)的内壁滑动连接，所述出料口(20)上设置有通闭所述出料口(20)的挡板(4)。
2.根据权利要求1所述的混凝土下料装置，其特征在于：所述刮料组件(12)还包括固定块(122)，所述固定块(122)上设置有驱动刮料板(121)抵接所述下料桶(1)内壁的弹性件，所述刮料板(121)与所述弹性件连接。
3.根据权利要求2所述的混凝土下料装置，其特征在于：所述固定块(122)上设置有凹槽(124)，所述刮料板(121)与所述凹槽(124)滑动连接，所述刮料板(121)的一端伸出凹槽(124)与所述下料桶(1)的内壁抵接，所述驱动装置包括安装在所述凹槽(124)内的伸缩弹簧(125)，所述伸缩弹簧(125)位于所述凹槽(124)的槽底与所述刮料板(121)伸进凹槽(124)的一端之间。
4.根据权利要求2所述的混凝土下料装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)设置有两根，每根所述搅拌杆(11)上均设置有若干块刮料板(121)，每根搅拌杆(11)上的若干的刮料板(121)沿搅拌杆(11)的长度方向间隔设置，两根搅拌杆(11)上的刮料板(121)在竖直方向上交替设置。
5.根据权利要求2所述的混凝土下料装置，其特征在于：所述出料口(20)位于下料桶(1)的底部，所述挡板(4)与所述下料桶(1)的底部滑动连接，下料桶(1)上设置有安装座(3)，所述安装座(3)上设置有传动电机(7)，所述传动电机(7)的转轴上同轴固定有传动轮(6)，所述挡板(4)上设置有齿牙(5)，所述传动轮(6)与所述齿牙(5)咬合，所述传动电机(7)驱动所述挡板(4)通闭所述出料口(20)。
6.根据权利要求5所述的混凝土下料装置，其特征在于：所述挡板(4)位于齿牙(5)的一侧滑动连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)远离所述挡板(4)的一端与所述安装座(3)固定连接，所述支撑杆(8)位于安装座(3)靠近出料口(20)处。
7.根据权利要求3所述的混凝土下料装置，其特征在于：所述下料桶(1)的内壁朝向所述出料口(20)的方向延伸设置有固定杆(19)，所述固定杆(19)位于所述出料口(20)的上方，固定杆(19)远离下料桶(1)的内壁的一端设置有固定座(18)，所述搅拌轴(13)转动连接于所述固定座(18)，所述驱动电机防水密封安装于所述固定座(18)。
8.根据权利要求3所述的混凝土下料装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)的一端固定有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离搅拌杆(11)的一端固定连接有插杆(15)，所述插杆(15)与所述搅拌杆(11)之间留有一定的间距，所述搅拌轴(13)内设置有供插杆(15)插入的插槽(16)，所述插杆(15)与所述插槽(16)插接，当所述插杆(15)与所述插槽(16)插接时，所述搅拌杆(11)与所述搅拌轴(13)之间具有一定的间距。
9.根据权利要求8所述的混凝土下料装置，其特征在于：所述搅拌轴(13)上螺纹件，所述插杆(15)通过螺纹件与所述搅拌轴(13)螺纹连接。
10.根据权利要求7所述的混凝土下料装置，其特征在于：所述固定杆(19)绕所述出料口(20)设置有若干根，每根所述固定杆(19)远离下料桶(1)内壁的一端均与所述固定座(18)固定连接。
技术总结