本实用新型属于光伏组件层压技术领域，更具体地说，是涉及一种光伏组件层压结构及设有该层压结构的层压设备。
背景技术：
光伏组件的层压工序是组件生产的关键环节，传统的层压工艺分为抽真空、加热组件和固化三个部分。生产过程为先将叠放好的组件运输到层压机内部进行抽真空处理，然后通过层压机下加热板对组件进行加热，把组件内部固态的eva融化成液态，流动填充到组件内部的电池片、背板、玻璃之间的缝隙，将三者粘接到一起，之后再凝固交联。温度高可以提高交联效果，避免分层和断裂，但是会造成玻璃变形，温度低则造成不能充分交联，容易发生eva分层断裂，影响产品的质量。
在上述传统的层压工艺过程中，多利用降低温度避免玻璃的翘起，但是造成了层压组件的中间位置出现eva空胶和褶皱的问题，产生了大量不合格品产品，影响了层压过程的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光伏组件层压结构，以解决现有技术中存在的温度设置难以使玻璃形变与交联效果相协调的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种光伏组件层压结构，包括高温布和耐高温柔性弹性件；高温布沿玻璃的长向粘接于层压机下室上，高温布的底面上设有耐高温胶粘层，高温布的宽度均小于玻璃的宽度；耐高温柔性弹性件设置于耐高温胶粘层与层压机下室之间，且与耐高温胶粘层粘接配合，耐高温柔性弹性件水平投影的面积小于高温布的面积。
作为本申请另一实施例，耐高温柔性弹性件在高温布的底面上均匀排布有若干个。
作为本申请另一实施例，耐高温柔性弹性件为硅胶材质构件或橡胶材质构件中的一种。
作为本申请另一实施例，耐高温柔性弹性件为硅胶颗粒，硅胶颗粒为球形构件，且硅胶颗粒的直径为2-3mm，硅胶颗粒之间的间距为3mm-5mm，硅胶颗粒至高温布的边缘的距离大于15mm。
作为本申请另一实施例，高温布和耐高温胶粘层为特氟龙胶带。
作为本申请另一实施例，光伏组件层压结构还包括设置于特氟龙胶带上方且用于与玻璃接触配合的漆布，漆布的宽度不小于特氟龙胶带的宽度。
作为本申请另一实施例，耐高温柔性弹性件为橡胶材质的弹性垫圈。
作为本申请另一实施例，漆布设有自下而上顺次排布的若干层。
作为本申请另一实施例，漆布的宽度大于特氟龙胶带的宽度，漆布的厚度为0.3-0.4mm。
一种光伏组件层压设备，光伏组件层压设备设有光伏组件层压结构。
本实用新型提供的光伏组件层压结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的光伏组件层压结构，通过在层压机下室上设置高温布，并在高温布下方设置耐高温柔性弹性件来实现层压机与玻璃中部的隔离，避免玻璃中部受热造成四角处翘起变形的问题，耐高温柔性弹性件为高温布抬升了一定的高度，避免了温度快速传至玻璃中部，高温布沿玻璃长度方向覆盖玻璃宽度方向的中部位置，温度向玻璃四角处传递，对四角处进行加热，避免变形的同时提高了热量的传输，进而提高了层压的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的光伏组件层压结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二提供的光伏组件层压结构的结构示意图；
图3为图2中ⅰ的局部放大结构示意图；
图4为图1中光伏组件层压结构和层压机下室的俯视结构示意图；
图5为图4中光伏组件层压结构的仰视结构示意图。
其中，图中各附图标记：
100、特氟龙胶带；110、耐高温柔性弹性件；200、漆布；600、层压机下室；610、玻璃；620、eva胶膜；630、电池片；640、焊带；650、背板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的光伏组件层压结构及设有该层压结构的层压设备进行说明。光伏组件层压结构，包括高温布和耐高温柔性弹性件110；高温布沿玻璃610的长向粘接于层压机下室600上，高温布的底面上设有耐高温胶粘层，高温布的宽度均小于玻璃610的宽度；耐高温柔性弹性件110设置于耐高温胶粘层与层压机下室600之间，且与耐高温胶粘层粘接配合，耐高温柔性弹性件110水平投影的面积小于高温布的面积。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供的一种光伏组件层压结构，与现有技术相比，本实用新型提供的光伏组件层压结构，通过在层压机下室600的上表面设置高温布，并在高温布下方设置耐高温柔性弹性件110来实现对玻璃610中部温度的隔离，避免玻璃610中心处受热造成四角处变形的问题，同时耐高温柔性弹性件110在纵向上为高温布抬升了一定距离，也避免了温度的快速至玻璃610中部造成四角处翘起变形的问题，高温布沿玻璃610长度方向覆盖玻璃610宽度方向的中部，便于温度向玻璃610四角处传递对四角处进行加热，避免变形的同时提高了热量的传输，避免影响层压的生产效率。
在进行光伏组件的层压过程中，一般通过将光伏组件放置于层压室上室与层压机下室600之间，通过层压室上室与层压机下室600之间分别从上下方向进行加热，对光伏组件进行压制。光伏组件包括自下而上顺次排布的玻璃610、eva胶膜620、若干个电池片630、eva胶膜620以及背板650几个层次，相邻的电池片630通过焊带640进行导通。生产过程为先将叠放好的光伏组件运输到层压机内部进行抽真空处理，然后通过层压机下室600加热板对光伏组件进行加热，把光伏组件内部固态的eva融化成液态，流动填充到光伏组件内部的电池片630、背板650、玻璃610之间的缝隙，将三者粘接到一起，之后再凝固交联。eva胶膜620指的是光伏组件的封装材质的一种，也可使用poe、pvb等材质的构件替代。eva在是一种胶膜，能够用于封装电池，可防止外界环境对电池性能造成影响，它和玻璃610结合使用，能够增加光源的通透，使组件的功率增加，能够起到良好的封装效果。
在层压机下室600上进行光伏组件的排布时，一般将玻璃610的宽度方向与焊带640的延伸方向设置为相平行的形式。请参见图4，图中的直角标注点为玻璃610安装时所需对应的标注点，高温布和漆布200均为条形构件的形式，其长度方向设置为平行于玻璃610的长度方向的形式，也就是垂直于焊带640的延伸方向，能够对玻璃610宽度方向上的中部区域进行有效遮挡，起到对玻璃610中心区域有效的遮挡效果，避免玻璃610中心区域受热量集中造成四角上翘发生变形的问题，另外还使玻璃610四角部位与层压机下室600的加热部位实现接触，实现四角及宽度两侧的玻璃610的加热，有利于保证玻璃610整体加热的均匀性，避免玻璃610变形的问题。高温布和漆布200可以设置为等宽的形式，也可以设置为漆布200略宽于高温布的形式。
高温布是以悬浮聚四氟乙烯乳液为原料，浸渍高性能玻璃610纤维布而成的高性能、多用途的复合材料新产品。高温布用于低温-196℃至高温300℃之间，具有耐气候性，抗老化的优良特性。经实际应用,在高温情况下连续放置多日，不但强度不会变低，而且重量也不会减少；另外在超低温情况下也不会产生龟裂，能够保持原有的柔软性。高温布还易于清洗附着在其表面的各种油渍或其它附着物，具有良好的耐化学腐蚀性能。本实施例中，高温布与层压机下室600以及上方的玻璃610接触，使用一段时间后可以拆下进行清洁，便于保证光伏层压组件的产品质量，高温布清洗后仍具有柔软性，便于配合耐高温柔性弹性件110的伸缩，以便对玻璃610的适合位置进行适度的加热，高温布清洗后可以进行多次反复使用。
本实施例中，采用高温布还因为其具有尺寸稳定性好的特点，其延伸系数小于5‰，具有强度高的优势。能够经过多次使用后不变形，保持良好的隔热效果。高温布底部的耐高温胶粘层一方面能够实现与耐高温柔性弹性件110的粘接，同时还能实现高温布与层压机下室600的粘接，保证高温布位于层压机下室600对应放置光伏组件的玻璃610的位置。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图2和图5，耐高温柔性弹性件110在高温布的底面上均匀排布有若干个。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。耐高温柔性弹性件110在高温布的底面上设置有多个，能够使层压机下室600的加热区域与玻璃610之间有效隔离，且在未进行压制时，二者之间由于耐高温柔性弹性件110的存在还会具有一定的间隙，增大玻璃610中部与加热区域之间的隔离。若干个耐高温柔性弹性件110在高温布的底面上可以以矩形形式进行排布，也可以以其他不规格形式进行排布，在起到隔离效果的前提下，尽可能少的使用高温柔性弹性件，以便降低操作难度，同时也可以节约成本。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，耐高温柔性弹性件110为硅胶材质构件或橡胶材质构件中的一种。由于光伏组件层压是在高温环境下进行的，所以需要采用耐高温柔性弹性件110，它还能实现在未进行压制时能够增大玻璃610与层压机下室600加热区域之间间隙的作用，在进行层压时，其受力压扁不影响对玻璃610适度加热。硅胶材质和橡胶材质的构件一般都具有一定的耐高温性，且其价格低廉成本低，可以在本方案中采用。上述部件可以采用球形颗粒、圆柱形、长方体、多边形柱、条状等多种形式，均可以起到适度抬升玻璃610高度的作用。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，耐高温柔性弹性件110为硅胶颗粒，硅胶颗粒为球形构件，且硅胶颗粒的直径为2-3mm，硅胶颗粒之间的间距为3mm-5mm，硅胶颗粒至高温布的边缘的距离大于15mm。硅胶颗粒是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，由于其具有良好的弹性，所以可以在未层压时实现对玻璃610的抬升，而在进行压制时受力下压高度减小，使玻璃610适时的接受热量。本实施例中，采用球形的硅胶颗粒，能够保证各个硅胶颗粒对高温布以及玻璃610的抬升距离一致，避免局部点凸起或者下凹造成玻璃610各点受力不均的问题。硅胶颗粒的直径尺寸决定了对上方玻璃610与层压机下室600之间间距的大小，硅胶颗粒距离高温布的边缘尺寸决定了高温布的外边缘能够与层压机下室600的表面粘和的牢固程度，硅胶颗粒之间的间距决定了硅胶颗粒设置的密度，以及其在对玻璃610进行隔离过程中对玻璃610的抬升能力。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，高温布和耐高温胶粘层为特氟龙胶带100。本实施例中直接采用特氟龙胶带100对高温布和耐高温胶粘层的整体进行替代，具有使用方便，有利于保证操作环境干净整洁的优势。特氟龙指的是聚四氟乙烯，英文名称为polytetrafluoroethylene，简写为ptfe，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温、抗粘、耐磨以及耐酸碱等特性。特氟龙胶带100是使用玻璃610纤维纱编织后涂覆特氟龙树脂，一侧喷涂耐高温硅胶，经过特殊处理制造而成的一面光滑一面具有粘接性的胶带。具有良好的耐腐蚀和耐高温以及绝缘性，可反复粘贴使用。特氟龙胶带100采用适当宽度尺寸，既能达到完全覆盖玻璃610中部避免玻璃610四角翘起造成的上方空胶或褶皱的问题，又要避免选择太宽尺寸造成的浪费。将粘有硅胶颗粒的特氟龙胶带100粘贴到层压机下室600用于接触玻璃610中部的重点受热形变区域，要保证粘贴牢固紧密，避免其脱离影响使用效果。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，光伏组件层压结构还包括设置于特氟龙胶带100上方且用于与玻璃610接触配合的漆布200，漆布200的宽度不小于特氟龙胶带100的宽度。漆布200是用漆或其他涂料涂过的布，具有良好的隔热作用，本实施例中，在特氟龙胶带100的上方设置一层起漆布200，不仅能够提高特氟龙胶带100的隔热效果，同时还能对特氟龙胶带100与玻璃610之间起到隔离作用，避免特氟龙胶带100边缘处的胶污染到上方玻璃610的底面。漆布200可以利用涂抹于特氟龙胶带100顶部的耐高温的胶进行粘接，也可以通过缝制等其他形式进行连接。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，耐高温柔性弹性件110为橡胶材质的弹性垫圈。本实施例中采用橡胶材质的弹性垫圈，也能实现良好的弹性支撑能力，且材料简单易得，相比硅胶颗粒具有更便于排布的优势。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，漆布200设有自下而上顺次排布的若干层。根据层压机下室600加热区域的加热温度设定的高低可以通过增加漆布200的设置层数降低热量向玻璃610中部的传导，进而降低玻璃610四角的变形量。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，漆布200的宽度大于特氟龙胶带100的宽度，漆布200的厚度为0.3-0.4mm。漆布200采用宽度略大于特氟龙胶带100宽度的形式，保证为上方玻璃610提供一个更加平整的接触面，降低对玻璃610底面造成的磨损，便于提高玻璃610的表面质量。
本实用新型还提供一种光伏组件层压设备，光伏组件层压设备设有光伏组件层压结构。在现有的层压机的层压机下室600上设置光伏组件层压结构，便于降低光伏组件因玻璃610四角变形造成的废品率，同时还能根据层压机设置的温度对应调整漆布200的层数，在保证光伏组件质量的同时改善层压机的生产效率。
本实用新型提供的光伏组件层压设备，采用了光伏组件层压结构，通过在层压机下室600的上表面设置底面粘接耐高温柔性弹性件110的高温布来实现对玻璃610所受热量的部分隔离，避免玻璃610中心处受热造成四角处变形的问题，同时耐高温柔性弹性件110在纵向上为高温布抬升了一定距离，能够避免温度对玻璃610四角处的作用，在避免变形的同时还提高了热量的传输，进而提高了层压的生产效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.光伏组件层压结构，其特征在于，包括：
高温布，沿玻璃的长向粘接于层压机下室上，所述高温布的底面上设有耐高温胶粘层，所述高温布的宽度均小于所述玻璃的宽度；
耐高温柔性弹性件，设置于所述耐高温胶粘层与所述层压机下室之间，且与所述耐高温胶粘层粘接配合，所述耐高温柔性弹性件的水平投影的面积小于所述高温布的面积。
2.如权利要求1所述的光伏组件层压结构，其特征在于，所述耐高温柔性弹性件在所述高温布的底面上均匀排布有若干个。
3.如权利要求1所述的光伏组件层压结构，其特征在于，所述耐高温柔性弹性件为硅胶材质构件或橡胶材质构件。
4.如权利要求3所述的光伏组件层压结构，其特征在于，所述耐高温柔性弹性件为硅胶颗粒，所述硅胶颗粒为球形构件，且所述硅胶颗粒的直径为2-3mm，所述硅胶颗粒之间的间距为3mm-5mm，所述硅胶颗粒至所述高温布的边缘的距离大于15mm。
5.如权利要求3所述的光伏组件层压结构，其特征在于，所述耐高温柔性弹性件为橡胶材质的弹性垫圈。
6.如权利要求1-5任一项所述的光伏组件层压结构，其特征在于，所述高温布和所述耐高温胶粘层为特氟龙胶带。
7.如权利要求6所述的光伏组件层压结构，其特征在于，所述光伏组件层压结构还包括设置于所特氟龙胶带上方且用于与所述玻璃接触配合的漆布，所述漆布的宽度不小于所述特氟龙胶带的宽度。
8.如权利要求7所述的光伏组件层压结构，其特征在于，所述漆布设有自下而上顺次排布的若干层。
9.如权利要求7或8所述的光伏组件层压结构，其特征在于，所述漆布的宽度大于所述特氟龙胶带的宽度，所述漆布的厚度为0.3-0.4mm。
10.一种光伏组件层压设备，所述光伏组件层压设备设有如权利要求1-9任一项所述的光伏组件层压结构。
技术总结