本实用新型涉及一种回转窑的除尘装置技术领域，尤其涉及一种与回转窑配套的重力沉降除尘器。
背景技术：
目前，我国处理含锌废渣生产次氧化锌的企业，多采用回转窑熔炼的方法进行生产。该方法是将含锌废渣与无烟煤按一定质量比进行混合；将得到的混合配料投入回转窑中进行高温熔炼；高温熔炼时含锌废渣熔化形成熔体，熔体过热形成烟气和窑渣；窑渣从回转窑排出，冷却，经粉碎、筛分等处理得到合金粉和尾渣；烟气经重力沉降室、布袋除尘等处理，收集得到烟尘，即为次氧化锌产品。在生产过程中，回转窑排出的烟尘进入重力沉降室进行预除尘处理。传统的重力沉降室是利用含尘烟气进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低，烟气中所含的颗粒在重力作用下缓慢向下沉降，来进行颗粒与气体分离的。传统的重力沉降室具有结构简单，制作成本低，安装、维护方便等优点。但是，也存在体积庞大、占地面积多、除尘效率较低等缺点，因此亟需进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供了一种与回转窑配套的重力沉降除尘器，该除尘器体积缩小，占据空间少，除尘效率高。
为实现上述目的本实用新型采用的技术方案为：
一种与回转窑配套的重力沉降除尘器，包括沉降室、集灰斗、进气口、出气口和折流板，所述进气口和所述出气口设于所述沉降室的两端部，所述折流板安装于所述沉降室内，所述集灰斗设于所述沉降室下方，其特征在于，所述折流板包括由进气口端向出气口端依次设置的第一折流板、第二折流板、第三折流板和第四折流板，所述第一折流板设于沉降室上部，所述第二折流板设于沉降室下部，所述第三折流板和第四折流板分别设于沉降室的前、后侧壁上；所述第一折流板下侧边缘设有喷雾水管，喷雾水管上设有喷雾孔，喷雾水管连接沉降室外部的增压设备。
进一步地，所述折流板还包括第五折流板，所述第五折流板设于靠近所述出气口端的沉降室上部；所述第五折流板下侧边缘设有喷雾水管。
进一步地，所述第一折流板和所述第五折流板的厚度均大于或等于所述喷雾水管的直径。
进一步地，所述进气口和出气口设于所述沉降室两端部侧壁上部。
进一步地，所述第一折流板、第二折流板、第三折流板、第四折流板和第五折流板的面积均为沉降室气流通道截面积的1/2～3/4。
进一步地，所述集灰斗设有3个，所述第二折流板和所述第四折流板安装于两个相邻集灰斗的连接处。
进一步地，所述集灰斗的底部设有出口，所述出口安装有插板阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的重力沉降除尘器，其沉降室内的气流通道上设上下和前后侧安装的折流板，通过降低气流速度、延长流通距离，来增加烟气在沉降室内通过的时间，使颗粒物更易沉降下来；同时改变气流方向，使颗粒因惯性撞击到折流板而沉降下来，有效提高颗粒物质的沉降效率。第一折流板和第五折流板下部沿边缘安装有喷雾水管，喷雾水管与增压设备连接，工作时，可接通自来水管，自来水经增压设备增压后进入喷雾水管中，喷雾孔喷出雾化水汽，烟气中的颗粒物与雾化水汽接触增加重量和附着力，更易沉降，且还可增加较轻颗粒的沉降率，增加除尘效果。本实用新型的重力沉降除尘器因沉降室内不同方向上设有多块折流板，有效延长了烟气流通的距离，沉降室的长度可相对缩短，减小除尘器的总体积，且该除尘器结构简单，安装维护方便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
图3为本实用新型实施例中第一折流板和第五折流板与喷雾水管的结构示意图。
附图标记：
100：沉降室；110：进气口；120：出气口；200：集灰斗；210：插板阀；300：折流板；310：第一折流板；320：第二折流板；330：第三折流板；340：第四折流板；350：第五折流板；400：喷雾水管；410：喷雾孔。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1至3所示，本实用新型实施例提供了一种与回转窑配套的重力沉降除尘器，包括沉降室100、集灰斗200和折流板300。沉降室100呈长方体型，其两端部设有开口，分别是进气口110和出气口120。折流板300安装于沉降室100内部；集灰斗200呈倒锥形结构，安装于沉降室100下方，与沉降室100相连通。
折流板300包括第一折流板310、第二折流板320、第三折流板330、第四折流板340和第五折流板350。5块折流板300由进气口110端向出气口120端依次等距设置。其中，第一折流板310安装于沉降室100上部；第二折流板320安装于沉降室100下部；第三折流板330安装于沉降室100的后侧壁上；第四折流板340安装于沉降室100的前侧壁上；第五折流板350安装于沉降室100的上部，靠近出气口120端。显然，第三折流板330和第四折流板340位于前后侧壁的位置可以交换。
第一折流板310和第五折流板350的下部沿下侧边缘走向设有喷雾水管400。喷雾水管400上设有多个喷雾孔410，喷雾孔410处安装于喷雾喷头；喷雾水管400穿过沉降室100侧壁，与沉降室100外部的增压设备(图中未示出)相连接。使用时，喷雾水管400连通自来水管，自来水经增压设备增压后进入喷雾水管400，高压水经喷雾孔410处的喷头喷出形成雾化水汽。本实施例中喷雾孔410朝向下侧和两侧斜向下设置，提供向下的势能，增加颗粒的沉降效率。本实施例中第一折流板310和第五折流板350的厚度均大于或等于喷雾水管400的直径，安装时，喷雾水管400沿折流板300下侧中心线安装；当颗粒物质撞击折流板300后，沿折流板300表面向下沉降时，不会沉积在喷雾水管400上。
本实施例中进气口110和出气口120设置于沉降室100两端部的侧壁上部位置，当烟气进入时，烟气直径冲击到安装于沉降室100上部的第一折流板310上；烟气从出气口120排出时，需绕过第五折流板350，避免烟气由第四折流板340隔出的通道排出后直径经出气口120排出，有效增加了颗粒粉尘的沉降效率。
本实用新型实施例中，第一折流板310、第二折流板320、第三折流板330、第四折流板340和第五折流板350的面积均为沉降室100气流通道截面积的1/2～3/4，保证起到折流改变烟气流动方向的作用。
集灰斗200呈倒锥形结构，设有3个，并列成一排安装于沉降室100的底面，集灰斗200内与沉降室100内腔连通。第二折流板320位于左侧相邻两个集灰斗200的连接处；第四折流板340位于右侧相邻两个集灰斗200的连接处。集灰斗200的底部设有出口，用于收集排出烟尘灰，出口处安装有插板阀210，推拉插板阀210可开启和关闭集灰斗200的出口。
1.一种与回转窑配套的重力沉降除尘器，包括沉降室(100)、集灰斗(200)、进气口(110)、出气口(120)和折流板(300)，所述进气口(110)和所述出气口(120)设于所述沉降室(100)的两端部，所述折流板(300)安装于所述沉降室(100)内，所述集灰斗(200)设于所述沉降室(100)下方，其特征在于，所述折流板(300)包括由进气口(110)端向出气口(120)端依次设置的第一折流板(310)、第二折流板(320)、第三折流板(330)和第四折流板(340)，所述第一折流板(310)设于沉降室(100)上部，所述第二折流板(320)设于沉降室(100)下部，所述第三折流板(330)和第四折流板(340)分别设于沉降室(100)的前、后侧壁上；所述第一折流板(310)下侧边缘设有喷雾水管(400)，喷雾水管(400)上设有喷雾孔(410)，喷雾水管(400)连接沉降室(100)外部的增压设备。
2.根据权利要求1所述的一种与回转窑配套的重力沉降除尘器，其特征在于，所述折流板(300)还包括第五折流板(350)，所述第五折流板(350)设于靠近所述出气口(120)端的沉降室(100)上部；所述第五折流板(350)下侧边缘设有喷雾水管(400)。
3.根据权利要求2所述的一种与回转窑配套的重力沉降除尘器，其特征在于，所述第一折流板(310)和所述第五折流板(350)的厚度均大于或等于所述喷雾水管(400)的直径。
4.根据权利要求1或2所述的一种与回转窑配套的重力沉降除尘器，其特征在于，所述进气口(110)和出气口(120)设于所述沉降室(100)两端部侧壁上部。
5.根据权利要求3所述的一种与回转窑配套的重力沉降除尘器，其特征在于，所述第一折流板(310)、第二折流板(320)、第三折流板(330)、第四折流板(340)和第五折流板(350)的面积均为沉降室(100)气流通道截面积的1/2～3/4。
6.根据权利要求1所述的一种与回转窑配套的重力沉降除尘器，其特征在于，所述集灰斗(200)设有3个，所述第二折流板(320)和所述第四折流板(340)安装于两个相邻集灰斗(200)的连接处。
7.根据权利要求1或6所述的一种与回转窑配套的重力沉降除尘器，其特征在于，所述集灰斗(200)的底部设有出口，所述出口安装有插板阀(210)。
技术总结