本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产加工用施釉干燥装置。
背景技术：
陶瓷，英语：china。中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
现代制作陶瓷制品时，在陶瓷制品施釉后需要通过干燥装置进行干燥，然而现有的干燥装置大都只能对陶瓷制品的外侧壁进行干燥，且易使得陶瓷制品的局部受热过度，干燥效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产加工用施釉干燥装置，可对陶瓷制品的外侧壁和内壁进行同时干燥，干燥效果好，可带动陶瓷制品进行转动，使得陶瓷制品干燥的更加均匀，提高成品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种陶瓷生产加工用施釉干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有热风机，所述热风机的出风口上连通有第一出风管和第二出风管，所述第一出风管上固定焊接有至少两个出风喷头，所述出风喷头贯穿所述箱体的右侧板，所述第二出风管贯穿所述箱体的顶板，所述第二出风管的端头上固定焊接有出风盘；
所述箱体的中部固定焊接有隔板，所述箱体的前侧铰接有箱门，所述隔板的下表面上通过安装架固定安装有电机，所述电机的输出轴上通过联轴器和转轴固定安装有旋转板。
优选的，所述出风盘上均匀开设有直径为2-5㎜的出风孔。
优选的，所述旋转板上等角度固定焊接有至少四个挡板。
优选的，所述箱体的上部设置有排风管。
优选的，所述隔板和所述旋转板之间等角度设置有至少三个支撑机构，所述支撑机构包括连接柱、滚珠和环形滑槽，所述连接柱的顶端固定焊接在所述旋转板的下表面上，所述滚珠滚动连接在所述连接柱的底端，所述环形滑槽开设在所述隔板的上表面上，所述滚珠滚动连接在所述环形滑槽中。
优选的，所述箱体的下部设置有存放室。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过第一出风管上的出风喷头和第二出风管上的出风盘可对旋转板上的施釉后的陶瓷制品的侧面和顶面吹热风，进而对陶瓷制品的外侧壁和内壁进行同时干燥，干燥效果好；
2、通过电机带动旋转板转动，进而带动旋转板上陶瓷制品进行转动，使得陶瓷制品干燥的更加均匀，提高成品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视示意图；
图3为本实用新型的图2中a处放大示意图；
图4为本实用新型的出风盘的结构示意图。
图中：1、箱体；2、热风机；3、第一出风管；4、第二出风管；5、出风喷头；6、出风盘；7、隔板；8、箱门；9、电机；10、旋转板；11、出风孔；12、挡板；13、排风管；14、支撑机构；141、连接柱；142、滚珠；143、环形滑槽；15、存放室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种陶瓷生产加工用施釉干燥装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有热风机2，热风机2的出风口上连通有第一出风管3和第二出风管4，第一出风管3上固定焊接有至少两个出风喷头5，出风喷头5贯穿箱体1的右侧板，第二出风管4贯穿箱体1的顶板，第二出风管4的端头上固定焊接有出风盘6，通过第一出风管3上的出风喷头5和第二出风管4上的出风盘6可对旋转板10上的施釉后的陶瓷制品的侧面和顶面吹热风，进而对陶瓷制品的外侧壁和内壁进行同时干燥，干燥效果好。
箱体1的中部固定焊接有隔板7，箱体1的前侧铰接有箱门8，隔板7的下表面上通过安装架固定安装有电机9，电机9的输出轴上通过联轴器和转轴固定安装有旋转板10，通过电机9带动旋转板10转动，进而带动旋转板10上陶瓷制品进行转动，使得陶瓷制品干燥的更加均匀，提高成品质量。
具体的，出风盘6上均匀开设有直径为2-5㎜的出风孔11，使得出风盘6可更加均匀地出风。
具体的，旋转板10上等角度固定焊接有至少四个挡板12，可将放置在旋转板10上的多个陶瓷制品隔开，避免发生接触。
具体的，箱体1的上部设置有排风管13，可将湿热空气排出，保持箱体1内部气压的平衡。
具体的，隔板7和旋转板10之间等角度设置有至少三个支撑机构14，支撑机构14包括连接柱141、滚珠142和环形滑槽143，连接柱141的顶端固定焊接在旋转板10的下表面上，滚珠142滚动连接在连接柱141的底端，环形滑槽143开设在隔板7的上表面上，滚珠142滚动连接在环形滑槽143中，滚珠142可在环形滑槽143的槽内滚动，可在电机9带动旋转板10转动时起到良好的支撑作用，避免旋转板10发生歪斜。
具体的，箱体1的下部设置有存放室15，可用于存放干燥后的陶瓷制品。
结构或工作原理：使用时，打开箱门8，将施釉后的陶瓷制品放置在旋转板10上，关闭箱门8，启动电机9和热风机2，热风机2产生热风，通过第一出风管3上的出风喷头5和第二出风管4上的出风盘6对旋转板10上的施釉后的陶瓷制品的侧面和顶面吹热风，对陶瓷制品的外侧壁和内壁进行同时干燥，同时电机9带动旋转板10转动，带动旋转板10上陶瓷制品进行转动，使得陶瓷制品干燥的更加均匀，提高成品质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种陶瓷生产加工用施釉干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有热风机(2)，所述热风机(2)的出风口上连通有第一出风管(3)和第二出风管(4)，所述第一出风管(3)上固定焊接有至少两个出风喷头(5)，所述出风喷头(5)贯穿所述箱体(1)的右侧板，所述第二出风管(4)贯穿所述箱体(1)的顶板，所述第二出风管(4)的端头上固定焊接有出风盘(6)；
所述箱体(1)的中部固定焊接有隔板(7)，所述箱体(1)的前侧铰接有箱门(8)，所述隔板(7)的下表面上通过安装架固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上通过联轴器和转轴固定安装有旋转板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用施釉干燥装置，其特征在于：所述出风盘(6)上均匀开设有直径为2-5㎜的出风孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用施釉干燥装置，其特征在于：所述旋转板(10)上等角度固定焊接有至少四个挡板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用施釉干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)的上部设置有排风管(13)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用施釉干燥装置，其特征在于：所述隔板(7)和所述旋转板(10)之间等角度设置有至少三个支撑机构(14)，所述支撑机构(14)包括连接柱(141)、滚珠(142)和环形滑槽(143)，所述连接柱(141)的顶端固定焊接在所述旋转板(10)的下表面上，所述滚珠(142)滚动连接在所述连接柱(141)的底端，所述环形滑槽(143)开设在所述隔板(7)的上表面上，所述滚珠(142)滚动连接在所述环形滑槽(143)中。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用施釉干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)的下部设置有存放室(15)。
技术总结