本实用新型涉及碳化硅陶瓷塑形技术领域，具体为一种碳化硅陶瓷的塑形装置。
背景技术：
碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的，热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度最好的材料，抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的，别名金刚砂。
现有的碳化硅陶瓷的塑形装置，是通过推杆来推动滑块，从而推动塑形板进行塑形，但在塑形的过程中，碳化硅陶瓷胚料在高速旋转，而推杆无法精确把控推动的力度，当推动用力时会造成胚料的损坏，导致塑形不合格，影响塑形的质量，且现有的塑型装置的塑形盘在长时间使用后塑形盘的旋转会出现松动，在对陶瓷胚料进行塑形的过程中会造成胚料左右晃动，影响使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种碳化硅陶瓷的塑形装置，以解决上述背景技术中提出工人无法精确把握推杆推动的力度，容易损坏胚料和塑形盘在长时间使用后会出现松动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅陶瓷的塑形装置，包括装置主体，所述装置主体的内部中间安装有电机，所述电机的输出端连接有塑形盘，所述塑形盘的底部竖直固定有限位杆，所述限位杆的底端安装有万向轮，所述装置主体的顶部两侧开设有调节室，所述调节室的内部下方固定有滑板，所述滑板的顶部两侧均啮合连接有小齿轮，两个所述大齿轮之间连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有连接件，所述连接件的一端通过螺杆连接有夹板，所述夹板的一侧安装有塑形板，所述螺杆的一端固定有旋钮，所述螺杆的外表面套接有螺母，所述小齿轮的顶部啮合连接有大齿轮，所述大齿轮的一侧通过连接杆连接有转盘。
优选地，两个所述大齿轮的直径相同，且两个所述大齿轮以滑块的长度中心线为中心对称设置。
优选地，所述螺杆分别贯穿夹板和连接件,且所述连接件的宽度与两个夹板之间的距离相同。
优选地，所述夹板与塑形板为“一体结构”，且所述夹板采用不锈钢材料制作而成。
优选地，所述转盘的外表面光滑，且其与连接杆黏合。
优选地，所述小齿轮的直径为大齿轮直径的二分之一。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种碳化硅陶瓷的塑形装置，设置有限位杆、万向轮、转盘、大齿轮、小齿轮、连接杆和滑块，在使用时，工作人员将碳化硅陶瓷胚料防止在塑形盘上，然后打开电机，电机驱动塑形盘旋转，在限位杆和万向轮的作用下，可以对塑形盘进行支撑，提高其旋转过程中的稳定性，提高其使用寿命，使陶瓷胚料高速旋转，然后工作人员根据胚料的具体塑形情况来调节塑形板的位置，工作人员可以抓住转盘，然后缓慢的旋转，在连接杆的作用下，使小齿轮旋转，小齿轮与大齿轮啮合连接，从而使大齿轮旋转，小齿轮旋转一周，大齿轮旋转半周，从而方便工作人员精确控制滑块的位置，滑块通过连接件与塑形板相连接，从而能够精确调节塑形板的位置，方便使用者使用，解决了工人无法精确把握推杆推动的力度，容易损坏胚料和塑形盘在长时间使用后会出现松动的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型塑形板俯视结构示意图；
图3为本实用新型滑块侧面结构示意图；
图4为本实用新型滑板剖面结构示意图；
图5为本实用新型a放大结构示意图。
图中：1、装置主体；2、电机；3、调节室；4、滑块；5、连接件；6、螺杆；7、夹板；8、塑形板；9、旋钮；10、螺母；11、滑板；12、大齿轮；13、小齿轮；14、连接杆；15、转盘；16、塑形盘；17、限位杆；18、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅陶瓷的塑形装置，包括装置主体1、电机2、调节室3、滑块4、连接件5、螺杆6、夹板7、塑形板8、旋钮9、螺母10、滑板11、大齿轮12、大齿轮12、连接杆14、转盘15、塑形盘16、限位杆17和万向轮18，所述装置主体1的内部中间安装有电机2，所述电机2的输出端连接有塑形盘16，所述塑形盘16的底部竖直固定有限位杆17，所述限位杆17的底端安装有万向轮18，所述装置主体1的顶部两侧开设有调节室3，所述调节室3的内部下方固定有滑板11，所述滑板11的顶部两侧均啮合连接有大齿轮12，两个所述大齿轮12之间连接有滑块4，所述滑块4的顶部焊接有连接件5，所述连接件5的一端通过螺杆6连接有夹板7，所述夹板7的一侧安装有塑形板8，所述螺杆6的一端固定有旋钮9，所述螺杆6的外表面套接有螺母10，所述大齿轮12的顶部啮合连接有小齿轮13，所述小齿轮13的一侧通过连接杆14连接有转盘15，限位杆17和万向轮18可以对塑形盘16进行支撑，提高其旋转过程中的稳定性，提高其使用寿命。
请参阅图1-3，两个所述大齿轮12的直径相同，且两个所述大齿轮12以滑块4的长度中心线为中心对称设置，可以通过大齿轮12的移动来调节滑块4的位置，从而通过连接件5来推动塑形板8，使用方便，所述螺杆6分别贯穿夹板7和连接件5,且所述连接件5的宽度与两个夹板7之间的距离相同，方便使连接件插入夹板7中，从而使夹板7和连接件5连接稳定，提高了塑形板8的稳定性。
请参阅图1-3，所述夹板7与塑形板8为“一体结构”，且所述夹板7采用不锈钢材料制作而成，提高了夹板7的稳定性，使塑形板8更加稳定，防止其晃动，所述转盘15的外表面光滑，且其与连接杆14黏合，方便工作人员操作。
请参阅图1-4，所述小齿轮13的直径为大齿轮12直径的二分之一，工作人员可以抓住转盘15，然后缓慢的旋转，在连接杆14的作用下，使小齿轮13旋转，大齿轮12与小齿轮13啮合连接，从而使大齿轮12旋转，小齿轮13旋转一周，大齿轮12旋转半周，从而方便工作人员精确控制滑块4的位置，滑块4通过连接件5与塑形板8相连接，从而能够精确调节塑形板8的位置。
工作原理：在使用时，工作人员将碳化硅陶瓷胚料防止在塑形盘16上，然后打开电机2，电机2驱动塑形盘16旋转，在限位杆17和万向轮18的作用下，可以对塑形盘16进行支撑，使陶瓷胚料高速旋转，然后工作人员根据胚料的具体塑形情况来调节塑形板8的位置，工作人员可以抓住转盘15，然后缓慢的旋转，在连接杆14的作用下，使大齿轮12旋转，大齿轮12与大齿轮12啮合连接，从而使大齿轮12旋转，小齿轮13旋转一周，大齿轮12旋转半周，从而方便工作人员精确控制滑块4的位置，滑块4通过连接件5与塑形板8相连接，从而能够精确调节塑形板8的位置，从而对碳化硅胚料进行塑形。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种碳化硅陶瓷的塑形装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部中间安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有塑形盘(16)，所述塑形盘(16)的底部竖直固定有限位杆(17)，所述限位杆(17)的底端安装有万向轮(18)，所述装置主体(1)的顶部两侧开设有调节室(3)，所述调节室(3)的内部下方固定有滑板(11)，所述滑板(11)的顶部两侧均啮合连接有大齿轮(12)，两个所述大齿轮(12)之间连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部焊接有连接件(5)，所述连接件(5)的一端通过螺杆(6)连接有夹板(7)，所述夹板(7)的一侧安装有塑形板(8)，所述螺杆(6)的一端固定有旋钮(9)，所述螺杆(6)的外表面套接有螺母(10)，所述大齿轮(12)的顶部啮合连接有小齿轮(13)，所述小齿轮(13)的一侧通过连接杆(14)连接有转盘(15)。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷的塑形装置，其特征在于：两个所述大齿轮(12)的直径相同，且两个所述大齿轮(12)以滑块(4)的长度中心线为中心对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷的塑形装置，其特征在于：所述螺杆(6)分别贯穿夹板(7)和连接件(5),且所述连接件(5)的宽度与两个夹板(7)之间的距离相同。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷的塑形装置，其特征在于：所述夹板(7)与塑形板(8)为“一体结构”，且所述夹板(7)采用不锈钢材料制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷的塑形装置，其特征在于：所述转盘(15)的外表面光滑，且其与连接杆(14)黏合。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷的塑形装置，其特征在于：所述小齿轮(13)的直径为大齿轮(12)直径的二分之一。
技术总结