本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种试模脱模剂收集系统。
背景技术：
现实中在施工现场配置的标养室中，试模在备用状态下涂刷脱模剂后堆放在一起，出现试模内集存过多的脱模剂不能及时清理干净，在试块制作时不可避免的会掺入在试块中；个别项目为了避免脱模剂的集存将其倒置堆放，但是项目未采取措施，造成脱模剂留到操作间地面上，污染严重，且脱模剂不能做到循环利用，浪费量较大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种试模脱模剂收集系统，其克服了现有技术的上述缺陷。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种试模脱模剂收集系统，包括：
架体立杆，包括长度依次递增的第一架体立杆、第二架体立杆、第三架体立杆以及第四架体立杆；
架体横杆，其包括第一架体横杆和第二架体横杆，所述第一架体横杆的左右两端分别焊接于所述第三架体立杆和所述第四架体立杆的上端，所述第二架体横杆的左右两端分别焊接于所述第一架体立杆和第二架体立杆的上端，所述架体横杆为角钢，所述角钢的开口向上且角钢的其中一个边与水平面形成15°的夹角；
多根试模，其一端设置于所述第一架体横杆上、另一端设置于所述第二架体横杆上，所述多根试模间隔设置；以及
脱模剂收集管，其绑扎于所述第一架体立杆和所述第四架体立杆的外侧边，用于将所述第一架体横杆和所述第二架体横杆流出的试模脱模剂传送至收集桶。
优选地，上述技术方案中，所述试模脱模剂收集系统还包括圆钢，其焊接于所述架体横杆内，所述圆钢为φ8圆钢。
优选地，上述技术方案中，所述试模的端部设置于所述圆钢上。
优选地，上述技术方案中，所述横杆为30*30mm的角钢。
优选地，上述技术方案中，第一架体立杆与第四架体立杆、所述第二架体立杆与所述第三架体立杆之间均设置有支撑杆。
优选地，上述技术方案中，第二架体立杆的高度比第一架体立杆的高度高100mm。
优选地，上述技术方案中，所述第三架体立杆的高度比第二架体立杆的高度高259mm。
优选地，上述技术方案中，所述第四架体立杆的高度比所述第一架体立杆的高度高259mm。
优选地，上述技术方案中，所述支撑杆的长度为328mm。
实用新型上述技术方案，具有如下有益效果：
本实用新型的试模脱模剂收集系统，制作方便，所用材料较为常用，施工现场中可就地取材(角钢、φ8圆钢等料头)，节省材料，能达到试模堆放整齐，节省空间；脱模剂涂刷后能回收利用，试模内脱模剂不集存，脱模效果良好；杜绝了脱模剂污染地面现象。
附图说明
图1为本实用新型的试模脱模剂收集系统的示意图。
图2为本实用新型的架体横杆、圆钢以及试模之间的连接示意图。
其中：11-第一架体立杆、12-第二架体立杆、13-第三架体立杆、14-第四架体立杆、15-支撑杆、21-第一架体横杆、22-第二架体横杆、3-试模、4-圆钢、5-脱模剂收集管、6-收集桶。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，以便于进一步理解本实用新型。
一种试模脱模剂收集系统，包括：
架体立杆，包括长度依次递增的第一架体立杆11、第二架体立杆12、第三架体立杆13以及第四架体立杆14；
架体横杆，其包括第一架体横杆21和第二架体横杆22，第一架体横杆21的左右两端分别焊接于第三架体立杆13和第四架体立杆14的上端，第二架体横杆22的左右两端分别焊接于第一架体立杆11和第二架体立杆12的上端，架体横杆为角钢，角钢的开口向上且角钢的其中一个边与水平面形成15°的夹角；
多根试模3，其一端设置于所述第一架体横杆21上、另一端设置于第二架体横杆22上，多根试模3间隔设置；以及
脱模剂收集管5，其绑扎于第一架体立杆11和第四架体立杆14的外侧边，用于将第一架体横杆21和第二架体横杆22流出的试模脱模剂传送至收集桶6。
进一步地，试模脱模剂收集系统还包括圆钢，其焊接于架体横杆内，圆钢4为φ8圆钢。试模3的端部设置于圆钢4上。
优选地，架体横杆为30*30mm的角钢。当然，本实用新型并不以此为限。
进一步地，第一架体立杆11与第四架体立杆14、第二架体立杆12与第三架体立杆13之间均设置有支撑杆15。
优选地，第二架体立杆12的高度比第一架体立杆11的高度高100mm。第三架体立杆13的高度比第二架体立杆12的高度高259mm。第四架体立杆14的高度比第一架体立杆11的高度高259mm。支撑杆15的长度为328mm。
本实用新型的施工工艺如下：
(1)根据施工项目的实验计划方案确定试模最大用量及备用量等确定φ16作为架体立杆、架体横杆的高度及长度(长度确定单排放置组数；高度确定上下排数)。
(2)考虑其导流的方向，精确确定架体立杆的高度数值。
(3)将架体立杆与架体横杆(30*30mm角钢)焊接，焊制前应进行简单的试拼，其角钢的坡度、流向、角度(15℃至关重要，不可大也不可小，否则就会导致脱模剂的外溢)确认无误后，再对架体横杆内φ8圆钢两端进行点焊，焊接应牢固可靠，不可漏焊夹渣等。
(4)采用pvc管制作的脱模剂收集管绑扎固定于架体坡度下游的一侧，其收集液流向架体立杆较低处。
(5)架体制作完成后即可进行防锈漆的涂刷，涂刷前对基层面应进行必要的清理或者打磨，保证防锈漆涂刷均匀，粘接牢固。
(6)防锈漆涂刷完毕后进行自然晾干，然后即可放置提前购置的塑料桶作为收集桶及试模(试模的长*宽*高＝340mm*135mm*120mm)。
虽然本实用新型已以实施例公开如上，然其并非用于限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本实用新型的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。
1.一种试模脱模剂收集系统，其特征在于，包括：
架体立杆，其包括长度依次递增的第一架体立杆(11)、第二架体立杆(12)、第三架体立杆(13)以及第四架体立杆(14)；
架体横杆，其包括第一架体横杆(21)和第二架体横杆(22)，所述第一架体横杆(21)的左右两端分别焊接于所述第三架体立杆(13)和所述第四架体立杆(14)的上端，所述第二架体横杆(22)的左右两端分别焊接于所述第一架体立杆(11)和第二架体立杆(12)的上端，所述架体横杆为角钢，所述角钢的开口向上且角钢的其中一个边与水平面形成15°的夹角；
多根试模(3)，其一端设置于所述第一架体横杆(21)上、另一端设置于所述第二架体横杆(22)上，所述多根试模(3)间隔设置；以及
脱模剂收集管(5)，其绑扎于所述第一架体立杆(11)和所述第四架体立杆(14)的外侧边，用于将所述第一架体横杆(21)和所述第二架体横杆(22)流出的试模脱模剂传送至收集桶(6)。
2.根据权利要求1所述的试模脱模剂收集系统，其特征在于，所述试模脱模剂收集系统还包括圆钢(4)，其焊接于所述架体横杆内，所述圆钢(4)为φ8圆钢。
3.根据权利要求2所述的试模脱模剂收集系统，其特征在于，所述试模(3)的端部设置于所述圆钢(4)上。
4.根据权利要求1所述的试模脱模剂收集系统，其特征在于，所述架体横杆为30*30mm的角钢。
5.根据权利要求1所述的试模脱模剂收集系统，其特征在于，所述第一架体立杆(11)与第四架体立杆(14)、所述第二架体立杆(12)与所述第三架体立杆(13)之间均设置有支撑杆(15)。
6.根据权利要求1所述的试模脱模剂收集系统，其特征在于，第二架体立杆(12)的高度比第一架体立杆(11)的高度高100mm。
7.根据权利要求1所述的试模脱模剂收集系统，其特征在于，所述第三架体立杆(13)的高度比第二架体立杆(12)的高度高259mm。
8.根据权利要求1所述的试模脱模剂收集系统，其特征在于，所述第四架体立杆(14)的高度比所述第一架体立杆(11)的高度高259mm。
9.根据权利要求5所述的试模脱模剂收集系统，其特征在于，所述支撑杆(15)的长度为328mm。
技术总结