本实用新型涉及加气混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种翻转台，以及一种具有该翻转台的加气混凝土生产设备。
背景技术：
加气混凝土生产设备中，翻转台主要负责将坯体翻转90度，从而去除坯体底皮。
翻转台的翻转动作一般采用液压装置驱动，液压装置的主要布置方式为：活塞杆与翻转架连接，缸筒设置于机座的支承面上，液压缸对应处需设置深坑基。
翻转台工作时，缸筒设置在深坑基内会占用较大的固定空间，并且缸筒与活塞杆需要的长度较长，其结果是导致工作的可靠性下降。同时，设置深坑基，会造成施工成本增加，维护不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种翻转台，以解决现有技术中的翻转架工作可靠性较低、成本较高且维护不便的技术问题。
本实用新型提供的翻转台，包括底座、翻转架和液压缸；
所述翻转架与所述底座铰接，所述液压缸的缸筒的长边与所述翻转架铰接，所述液压缸的活塞杆与所述底座铰接。
进一步地，所述翻转台还包括大滑车和小滑车；
所述大滑车与所述翻转架的长边滑动连接，所述小滑车与所述翻转架的短边滑动连接。
进一步地，所述翻转台还包括第一同步导向机构和第二同步导向机构；
所述第一同步导向机构设置在所述大滑车与所述翻转架的长边之间；所述第二同步导向机构设置在所述小滑车与所述翻转架的短边之间。
进一步地，所述第一同步导向机构与所述第二同步导向机构结构相同。
进一步地，所述第一同步导向机构包括第一轮轴、两个第一导向柱、两个第一齿条和两组第一导向套；
所述第一轮轴可转动地设置在所述翻转架的长边上，两组所述第一导向套分别设置在所述翻转架的长边的两侧；
两个所述第一导向柱分别固定设置在所述大滑车的两侧，每个所述第一导向柱分别与该第一导向柱对应的第一导向套滑动连接；
每个所述第一导向柱上分别设有一个第一齿条，每个所述第一齿条与所述第一轮轴上的一个齿轮传动连接；
所述第二同步导向机构包括第二轮轴、两个第二导向柱、两个第二齿条和两组第二导向套；
所述第二轮轴可转动地设置在所述翻转架的短边上，两组所述第二导向套分别设置在所述翻转架的短边的两侧；
两个所述第二导向柱分别固定设置在所述小滑车的两侧，每个所述第二导向柱分别与该第二导向柱对应的第二导向套滑动连接；
每个所述第二导向柱上分别设有一个第二齿条，每个所述第二齿条与所述第二轮轴上的一个齿轮传动连接。
进一步地，所述翻转架的长边上设有连接座，所述液压缸的缸筒与所述连接座铰接。
进一步地，所述翻转架为l形翻转架。
本实用新型的目的还在于提供一种加气混凝土生产设备，包括本实用新型提供的翻转台。
进一步地，所述加气混凝土生产设备还包括去皮装置。
本实用新型提供的翻转台，包括底座、翻转架和液压缸；所述翻转架与所述底座铰接，所述液压缸的缸筒与所述翻转架的长边铰接，所述液压缸的活塞杆与所述底座铰接。液压缸的缸筒与翻转架的长边铰接，液压缸的缸筒所占用的空间位于底座上方，且液压缸的缸筒能够随翻转架转动，能够缩小翻转台的占用的固定空间，并且活塞杆在底座上方进行伸长和缩短，能够降低缸筒与活塞杆的长度，提高工作的可靠性，此外缸筒处不需要设置深坑基，能够降低施工成本，提高维护的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的翻转台的结构示意图(液压缸伸长时)；
图2是本实用新型实施例提供的翻转台的结构示意图(液压缸缩短时)；
图3是本实用新型实施例提供的翻转台中第一导向同步机构的结构示意图。
图标：1－翻转架；2－底座；3－液压缸；4－大滑车；5－小滑车；6－第一导向同步机构；61－第一导向套；62－第一导向柱；63－第一轮轴；64－第一齿条。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种翻转台及加气混凝土生产设备，下面给出多个实施例对本实用新型提供的翻转台及加气混凝土生产设备进行详细描述。
本实施例提供的翻转台，如图1至图3所示，包括底座2、翻转架1和液压缸3；翻转架1与底座2铰接，液压缸3的缸筒与翻转架1的长边铰接，液压缸3的活塞杆与底座2铰接。
液压缸3的活塞杆在伸长和缩短时，带动翻转架1转动90°。由于液压缸3的缸筒与翻转架1的长边铰接，液压缸3的缸筒所占用的空间位于底座2上方，且液压缸3的缸筒能够随翻转架1转动，这能够缩小翻转台的占用的固定空间，并且活塞杆在底座2上方进行伸长和缩短，能够降低缸筒与活塞杆的长度，提高工作的可靠性，此外缸筒处不需要设置深坑基，能够降低施工成本，提高维护的便捷性。
本实施例中，翻转架1为l形翻转架1，l形翻转架1具有长边和短边，液压缸3的缸筒与所述翻转架1的长边铰接。
初始状态时，如图1至图2所示，液压缸3伸长，短边水平设置，长边竖直设置，翻转后，液压缸3缩短，短边竖直设置，长边水平设置。
这样的设置，能够紧凑翻转台结构，并且在翻转时，液压缸3能够较大程度避开去皮位置，便于清洁及维护。
其中，翻转架1的长边上设有连接座，液压缸3的缸筒与连接座铰接。
进一步地，翻转台还包括大滑车4和小滑车5；大滑车4与翻转架1的长边滑动连接，小滑车5与翻转架1的短边滑动连接。
大滑车4和小滑车5用于与坯体接触，并配合翻转坯体。
例如，初始状态时，将坯体的底面设置在小滑车5上，通过带动大滑车4相对于长边滑动，小滑车5相对于短边滑动，使坯体的侧面能够贴在大滑车4上，利用液压缸3带动翻转架1转动90°，通过带动大滑车4相对于长边滑动，小滑车5相对于短边滑动，使小滑车5远离坯体的底面，对坯体的底面进行去皮后，再通过带动大滑车4相对于长边滑动，小滑车5相对于短边滑动，使坯体的底面能够贴在小滑车5上，利用液压缸3带动翻转架1转动90°回至初始位置。
进一步地，翻转台还包括第一同步导向机构和第二同步导向机构；第一同步导向机构设置在大滑车4与翻转架1的长边之间；第二同步导向机构设置在小滑车5与翻转架1的短边之间。
大滑车4与翻转架1的长边之间设置第一同步导向机构，能够提高大滑车4滑动的同步性和导向性，提高工作的可靠性；小滑车5与翻转架1的短边之间设置第二同步导向机构，能够提高小滑车5滑动的同步性和导向性，提高工作的可靠性。
其中，第一同步导向机构和第二同步导向机构可以包括相互配合滑动连接的导向柱和导向套。
进一步地，第一同步导向机构与第二同步导向机构结构相同，能够提高第一同步导向机构与第二同步导向机构的通用性。
具体地，如图3所示，第一同步导向机构包括第一轮轴63、两个第一导向柱62、两个第一齿条64和两组第一导向套61；第一轮轴63可转动地设置在翻转架1的长边上，两组第一导向套61分别设置在翻转架1的长边的两侧；两个第一导向柱62分别固定设置在大滑车4的两侧，每个第一导向柱62分别与该第一导向柱62对应的第一导向套61滑动连接；每个第一导向柱62上分别设有一个第一齿条64，每个第一齿条64与第一轮轴63上的一个齿轮传动连接。其中，每组第一导向套61包括间隔设置的两个第一导向套61。
第二同步导向机构包括第二轮轴、两个第二导向柱、两个第二齿条和两组第二导向套；第二轮轴可转动地设置在翻转架1的短边上，两组第二导向套分别设置在翻转架1的短边的两侧；两个第二导向柱分别固定设置在小滑车5的两侧，每个第二导向柱分别与该第二导向柱对应的第二导向套滑动连接；每个第二导向柱上分别设有一个第二齿条，每个第二齿条与第二轮轴上的一个齿轮传动连接。其中，每组第二导向套包括间隔设置的两个第二导向套。
本实施例提供的翻转台，液压缸3的缸筒与翻转架1的长边铰接，液压缸3的缸筒所占用的空间位于底座2上方，且液压缸3的缸筒能够随翻转架1转动，能够缩小翻转台的占用的固定空间，并且活塞杆在底座2上方进行伸长和缩短，能够降低缸筒与活塞杆的长度，提高工作的可靠性，此外缸筒处不需要设置深坑基，能够降低施工成本，提高维护的便捷性。
本实施例提供的加气混凝土生产设备，包括本实施例提供的翻转台。液压缸3的缸筒与翻转架1铰接，液压缸3的缸筒所占用的空间位于底座2上方，且液压缸3的缸筒能够随翻转架1转动，能够缩小加气混凝土生产设备的占用的固定空间，并且活塞杆在底座2上方进行伸长和缩短，能够降低缸筒与活塞杆的长度，提高加气混凝土生产设备工作的可靠性，此外缸筒处不需要设置深坑基，能够降低加气混凝土生产设备施工成本，提高维护的便捷性。
进一步地，加气混凝土生产设备还包括去皮装置。去皮装置用于去除皮料底皮。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种翻转台，其特征在于，包括底座(2)、翻转架(1)和液压缸(3)；
所述翻转架(1)与所述底座(2)铰接，所述液压缸(3)的缸筒与所述翻转架(1)的长边铰接，所述液压缸(3)的活塞杆与所述底座(2)铰接。
2.根据权利要求1所述的翻转台，其特征在于，所述翻转台还包括大滑车(4)和小滑车(5)；
所述大滑车(4)与所述翻转架(1)的长边滑动连接，所述小滑车(5)与所述翻转架(1)的短边滑动连接。
3.根据权利要求2所述的翻转台，其特征在于，所述翻转台还包括第一同步导向机构和第二同步导向机构；
所述第一同步导向机构设置在所述大滑车(4)与所述翻转架(1)的长边之间；所述第二同步导向机构设置在所述小滑车(5)与所述翻转架(1)的短边之间。
4.根据权利要求3所述的翻转台，其特征在于，所述第一同步导向机构与所述第二同步导向机构结构相同。
5.根据权利要求4所述的翻转台，其特征在于，所述第一同步导向机构包括第一轮轴(63)、两个第一导向柱(62)、两个第一齿条(64)和两组第一导向套(61)；
所述第一轮轴(63)可转动地设置在所述翻转架(1)的长边上，两组所述第一导向套(61)分别设置在所述翻转架(1)的长边的两侧；
两个所述第一导向柱(62)分别固定设置在所述大滑车(4)的两侧，每个所述第一导向柱(62)分别与该第一导向柱(62)对应的第一导向套(61)滑动连接；
每个所述第一导向柱(62)上分别设有一个第一齿条(64)，每个所述第一齿条(64)与所述第一轮轴(63)上的一个齿轮传动连接；
所述第二同步导向机构包括第二轮轴、两个第二导向柱、两个第二齿条和两组第二导向套；
所述第二轮轴可转动地设置在所述翻转架(1)的短边上，两组所述第二导向套分别设置在所述翻转架(1)的短边的两侧；
两个所述第二导向柱分别固定设置在所述小滑车(5)的两侧，每个所述第二导向柱分别与该第二导向柱对应的第二导向套滑动连接；
每个所述第二导向柱上分别设有一个第二齿条，每个所述第二齿条与所述第二轮轴上的一个齿轮传动连接。
6.根据权利要求1所述的翻转台，其特征在于，所述翻转架(1)的长边上设有连接座，所述液压缸(3)的缸筒与所述连接座铰接。
7.根据权利要求1所述的翻转台，其特征在于，所述翻转架(1)为l形翻转架(1)。
8.一种加气混凝土生产设备，其特征在于，包括权利要求1－7中任一项所述的翻转台。
9.根据权利要求8所述的加气混凝土生产设备，其特征在于，所述加气混凝土生产设备还包括去皮装置。
技术总结