本实用新型涉及一种管桩技术领域，具体涉及一种工件离心运动的隔音防护装置。
背景技术：
管桩模具包括上模和下模，在上模圆周面上设有上法兰边，在下模圆周面上设有下法兰边，上法兰边和下法兰边上均设有多个凹口，在下模上设有位于凹口相对两侧的连接板，连接板通过轴与螺栓(由螺母和螺杆组成)铰接，上模与下模合模后，将下模上的螺栓进行翻转，使螺栓的螺杆嵌入下上法兰边和下法兰边的凹口中，然后通过风炮将每一个螺栓上的螺母拧紧，从而使得上模和下模紧固为一体。
管桩模具中注入混凝土并进行紧固之后，需要将管桩模具放置在离心机上，使管桩模具进行离心运动，离心机的大致结构为，包括支座、主动跑轮、被动跑轮、驱动装置，主动跑轮、被动跑轮分别安装在支座上，驱动装置与主动跑轮连接，驱动装置驱动主动跑轮，从而使支撑在主动跑轮和被动跑轮上的管桩模具在摩擦作用力下形成离心运动。管桩模具在离心运动过程中，注入在管柱模具内部的混凝土向管桩模具的内壁面运动，从而使成型后的管桩为空心的柱体。
然而，在离心工作过程中，产生的噪音可达100分贝以上，因此噪音非常大，对环境产生不良影响，特别是对工作在离心机附近的工作人员的耳膜形成极大的损害。因此，如何降低噪音对环境以及工作人员的影响，是当前所面临的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种的工件离心运动的隔音防护装置，本实用新型能够隔离管桩模具离心运动时所产生的噪音。
解决上述技术问题的技术方案如下：
工件离心运动的隔音防护装置，包括：
设置于离心机两侧的支架；
设置于离心机两侧且对离心机工作区域进行遮蔽或打开的自折叠隔离机构，自折叠隔离机构位于离心机与支架之间，自折叠隔离机构沿着离心机的轴向布置；
驱动自折叠隔离机构打开或遮蔽离心机工作区域的第一驱动机构，第一驱动机构设置于支架上且沿支架进行升降运动，第一驱动机构与自折叠隔离机构铰接。
本实用新型的优点为：通过隔音罩对管桩模具离心运动时所产生的噪音进行隔离，使扩散到环境中的噪音的分贝获得降低，降低了对环境特别是工作人员的危害，同时，设备在工作时可防止模具上螺栓螺母，浆液的飞出，能起到一定的安全保护作用。并且自折叠隔离机构的设置有助于形成更大的开口，无论是将管桩模具从外部放置到防护装置内部时，还是将管桩模具从防护装置内部取出时，均能避免管桩模具碰撞到自折叠隔离机构。
附图说明
图1为本实用新型的工件离心运动的隔音防护装置第一实施方式的主视图；
图2为本实用新型的工件离心运动的隔音防护装置第一实施方式的俯视图；
图3为本实用新型的工件离心运动的隔音防护装置第一实施方式的右视图(自折叠隔离机构处于遮蔽状态)；
图4为图3的自折叠隔离机构从遮蔽状态变为遮蔽折叠状态的示意图；
图5为本实用新型的工件离心运动的隔音防护装置第二实施方式的右视图(自折叠隔离机构处于折叠状态)；
a为离心机，b为支架，b1为支架本体，b2为铰接座，c为第一驱动机构，d为滑轨，e为管桩模具；
1为第一隔离部件，2为第二隔离部件，4为支承部件；5为连接部件，调节部件6，第一驱动器7、绕性部件8、滑块9、传动轴组件10、支撑部件11；
12为第一转轴，13为第二转轴，14为第一链轮，15为第二链轮，16为链条；
具体实施方式
下面以管桩模具e作为具体离心运动的工件进行说明。
实施方式一：
如图1所示，本实用新型的工件离心运动的隔音防护装置，包括：设置于离心机a两侧的支架；设置于离心机a两侧且对离心机a工作区域进行遮蔽或打开的自折叠隔离机构，自折叠隔离机构位于离心机a与支架b之间，自折叠隔离机构沿着离心机a的轴向布置。驱动自折叠隔离机构打开或遮蔽离心机工作区域的第一驱动机构c，第一驱动机构c设置于支架b上且沿支架b进行升降运动，第一驱动机构c与自折叠隔离机构铰接。
自折叠隔离机构包括第一隔离部件1、第二隔离部件2、连接机构，第一隔离部件1与第一驱动机构铰接，第一隔离部件1的一端与支架b铰接，第一隔离部件1的另一端第二隔离部件2的一端铰接；第二隔离部件2的另一端与连接机构的一端铰接，连接机构的另一端与支架b连接。在折叠状态下，第一隔离部件1和第二隔离部件2与支架b的垂直方向具有夹角，但该夹角小于90度，优选地，第一隔离部件1与支架b的垂直方向形成的夹角为10至15度，第二隔离部件2与支架b的垂直方向形成的夹角为3至7度。
第一隔离部件1的一端铰接于支架b的上部，第一隔离部件1、第二隔离部件2，连接机构的另一端铰接于支架b的上部。
连接机构包括连接组件以及支承部件4，连接组件的一端与支承部件4连接，支承部件4设置在支架b上。
所述连接组件包括连接部件5以及调节连接部件5与支承部件4之间距离的调节部件6，连接部件5与调节部件6连接，调节部件6与支承部件4连接。通过调节部件6对连接部件5与支承部件4之间的距离进行调节，当第一驱动机构c上升时，连接部件5可将第三隔离部件3提升到需要的位置。连接部件5优先采用螺杆，该螺杆与支承部件4螺纹连接，手动转动螺杆，即可调节连接部件5与支承部件4之间的距离，非常方便。
连接机构除采用上述由支承部件4和连接组件组成的结构外，还可采用单独由连接组件组成的结构，连接组件包括连接部件5和直线驱动部件，直线驱动部件采用气缸、液压缸、直线电机等部件，直线驱动部件直接安装在支架b上。直线驱动部件还可以采用伸缩驱动机构代替。
连接部件5可以采用连杆、绳状部件、气缸。连接部件5对第三隔离部件的折叠起到帮助作用。当第一驱动机构c驱动自折叠隔离机构上升时，在第一驱动机构c的驱动下，第一隔离部件1以与支架b的铰接点为旋转中心形成转动，从而使第一隔离部件1与支架b的垂直方向形成的夹角为90度，这样，第一隔离部件1呈水平的状态，而第二隔离部件2的一端在第一隔离部件1的另一端的推动下，以及在连接部件5的作用下，以与第一隔离部件1的另一端的铰接部位为中心形成转动，从而使第二隔离部件2与支架b的垂直方向形成的夹角为90度，这样，第二隔离部件2呈水平的状态，因此，位于离心机a两侧的自折叠隔离机构均在各自连接的第一驱动机构c的驱动下形成合拢，从而对离心机a形成遮蔽作用。
第一驱动机构c包括第一驱动器7、绕性部件8、滑块9、传动轴组件10、支撑部件11，第一驱动器7的输出端与传动轴组件10连接以驱动传动轴组件10旋转，绕性部件8的一端与传动轴组件10连接以卷绕或释放绕性部件8，绕性部件8绕性地与滑块9配合后，该绕性部件8的另一端与支架b连接，支架b上设有滑轨d，滑块9与支架b上的滑轨d滑动配合，支撑部件11的一端与滑块9连接，支撑部件11的另一端与自折叠隔离机构连接。
第一驱动器7安装在支架b的上部，第一驱动器7包括电机以及减速机，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与传动轴组件10连接。传动轴组件10包括传动轴以及固定在传动轴上的盘状部件，当传动轴旋转时，传动轴带动盘状部件转动。而绕性部件8则与盘状部件连接，盘状部件转动时，对绕性部件8进行卷绕或释放。绕性部件8优先采用绳状部件，例始钢丝或钢丝绳，绕性部件8还可以采用链条。绕性部件8与传动轴组件10以及滑块9的配合，与链传动机构或带传动机构的结构类似。但在本实用新型中，利用绕性部件8与传动轴组件10以及滑块9的配合，使滑块9进行升降的直线运动。支撑部件11优先采用杆状部件，例如连杆，支撑部件11还可以采用气缸、液压缸等部件。
第一驱动器7正转，驱动传动轴组件10转动，传动轴旋转时，传动轴带动盘状部件转动。对绕性部件8进行卷绕，绕性部件8对滑块9产生提升作用力，使滑块9沿支架b上升，滑块9，滑块9在上升过程中，使支撑部件11展开，支撑部件11推动第一隔离部件1以与支架b的铰接点为旋转中心形成转动，从而使第一隔离部件1与支架b的垂直方向形成的夹角为90度，这样，第一隔离部件1呈水平的状态，而第二隔离部件2的一端在第一隔离部件1的另一端的推动下，以及在连接部件5的作用下，以与第一隔离部件1的另一端的铰接部位为中心形成转动，从而使第二隔离部件2与支架b的垂直方向形成的夹角为90度，这样，第二隔离部件2呈水平的状态，因此，位于离心机a两侧的自折叠隔离机构均在各自连接的第一驱动机构c的驱动下形成合拢，从而对离心机a形成遮蔽。打开第二隔离部件2的过程与合拢过程相反。
实施例二
如图5所示，所述自折叠隔离机构包括第一隔离部件1、第二隔离部件2、驱动第二隔离部件2相对第一隔离部件1打开或折叠的第二驱动机构3，第一隔离部件1与第一驱动机构c铰接，第一隔离部件1的一端与支架b铰接，第一隔离部件1的另一端第二隔离部件2的一端铰接；第二驱动机构3的一端与第一隔离部件1连接，第二驱动机构2的另一端与第二隔离部件2铰接。第二驱动机构3为直线驱动机构。
所述支架b包括支架本体b1以及铰接座b2，铰接座b2位于支架本体b1的一侧，所述第一隔离部件1的一端与铰接座b2铰接。
本实施方式中的自折叠隔离机构的结构发生了变化，因此，第一驱动机构c的结构与第一实施方式中的不相同，本实施方式中的第一驱动机构c的优选结构如下：
第一驱动机构c设置于支架b上，第一驱动机构c优选结构形式为，包括：设置于支架本体b1上的滑轨d、支撑部件11、升降传动机构、第一驱动器7，滑轨d设置于支架本体b1上；支撑部件11的一端与滑轨d配合，支撑部件11的另一端与第一隔离部件1铰接；升降传动机构与支撑部件11铰接；第一驱动器7的输出端与升降传动机构连接。
支撑部件11包括滑座、连杆，滑座滑动配合于滑轨d上，连杆的一端与滑座铰接，连杆的另一端与第一隔离部件1铰接。
升降传动机构包括第一转轴12、第二转轴13、第一链轮14、第二链轮15、链条16，第一转轴12设置在支架b的一端，第二转轴13设置在支架b的另一端，第一链轮14安装在第一转轴12上；第二链轮15安装在第二转轴13上，链条16绕性闭合地安装在第一链轮14和第二链轮15上，链条16与支撑部件11铰接。
由于管桩模具的长度达15米以上，因此，升降传动机构需要沿着离心机的长度方向布置，而支撑部件11构为多个，这些支撑部件11接收来自于同一个升降传动机构传递的动力，才能达到每个支撑部件11同步运动，从而使与每个支撑部件11连接的同一个第一隔离部件1同步运动，因此，在沿第一转轴12、第二转轴13的长度方向布置多个由第一链轮14、第二链轮15、链条16组成的链传动机构，这样即可达到同步运动的目的。
本实用新型的工作过程为(若当前隔音装置为打开状态)：管桩模具通过行车吊装到离心机a上，启动第一驱动器7正转，第一驱动器7输出的扭矩传递给第一链轮14，第一链轮14依次带动链条16、第二链轮15工作，链条16带动支撑部件11沿着滑轨d进行上升的运动，支撑部件11在上升的过程中逐步地展开(开始为折叠状态)，从而推动第一隔离部件1开始向中间靠拢，同时，第二驱动机构3驱动第二隔离部件2相对第一隔离部件1旋转，使得两侧的第二隔离部件2合拢，从而对离心机的工作区域形成遮蔽。
当离心机a工作完毕，需要通过行车将管桩模具吊出时，启动第一驱动器7反转，第一驱动器7驱动第一链轮14、链条16、第二链轮15工作，链条16带动支撑部件11沿着滑轨d进行下降的运动，支撑部件11在下降过程中所述支撑部件11逐步地形成折叠，并牵引第一隔离部件1逐步复位，同时，第二驱动机构3驱动第二隔离部件2相对第一隔离部件1旋转，使得两侧的第二隔离部件2折叠起来，从而对离心机a的工作区域打开。
1.工件离心运动的隔音防护装置，其特征在于，包括：
设置于离心机两侧的支架；
设置于离心机两侧且对离心机工作区域进行遮蔽或打开的自折叠隔离机构，自折叠隔离机构位于离心机与支架之间，自折叠隔离机构沿着离心机的轴向布置；
驱动自折叠隔离机构打开或遮蔽离心机工作区域的第一驱动机构，第一驱动机构设置于支架上且沿支架进行升降运动，第一驱动机构与自折叠隔离机构铰接。
2.根据权利要求1所述的工件离心运动的隔音防护装置，其特征在于，所述自折叠隔离机构包括第一隔离部件、第二隔离部件、连接机构，第一隔离部件与第一驱动机构铰接，第一隔离部件的一端与支架铰接，第一隔离部件的另一端第二隔离部件的一端铰接；第二隔离部件的另一端与连接机构的一端铰接，连接机构的另一端与支架连接。
3.根据权利要求2所述的工件离心运动的隔音防护装置，其特征在于，连接机构包括连接组件以及支承部件，连接组件的一端与支承部件连接，支承部件设置在支架上。
4.根据权利要求3所述的工件离心运动的隔音防护装置，其特征在于，所述连接组件包括连接部件以及调节连接部件与支承部件之间距离的调节部件，连接部件与调节部件连接，调节部件与支承部件连接。
5.根据权利要求4所述的工件离心运动的隔音防护装置，其特征在于，连接部件为连杆，或者为绳状部件，或者为气缸。
6.根据权利要求1至5之一所述的工件离心运动的隔音防护装置，其特征在于，第一驱动机构包括第一驱动器、绕性部件、滑块、传动轴组件、支撑部件，第一驱动器的输出端与传动轴组件连接以驱动传动轴组件旋转，绕性部件的一端与传动轴组件连接以卷绕或释放绕性部件，绕性部件绕性地与滑块配合后，该绕性部件的另一端与支架连接，支架上设有滑轨，滑块与支架上的滑轨滑动配合，支撑部件的一端与滑块连接，支撑部件的另一端与自折叠隔离机构连接。
7.根据权利要求1所述的工件离心运动的隔音防护装置，其特征在于，所述自折叠隔离机构包括第一隔离部件、第二隔离部件、驱动第二隔离部件相对第一隔离部件打开或折叠的第二驱动机构，第一隔离部件与第一驱动机构铰接，第一隔离部件的一端与支架铰接，第一隔离部件的另一端第二隔离部件的一端铰接；第二驱动机构的一端与第一隔离部件连接，第二驱动机构的另一端与第二隔离部件铰接。
8.根据权利要求7所述的工件离心运动的隔音防护装置，其特征在于，第二驱动机构为直线驱动机构。
9.根据权利要求7所述的工件离心运动的隔音防护装置，其特征在于，所述支架包括支架本体以及铰接座，铰接座位于支架本体的一侧，所述第一隔离部件的一端与铰接座铰接。
10.根据权利要求7所述的工件离心运动的隔音防护装置，其特征在于，第一驱动机构包括：设置于支架本体上的滑轨、支撑部件、升降传动机构、第一驱动器，滑轨设置于支架本体上；支撑部件的一端与滑轨配合，支撑部件的另一端与第一隔离部件铰接；升降传动机构与支撑部件铰接；第一驱动器的输出端与升降传动机构连接。
技术总结