本实用新型涉及石英砂加工技术领域，具体涉及一种基于单一腔体的石英砂分选装置。
背景技术：
目前国内对石英砂的生产流程主要包括：采矿、破碎、清洗、烘干、分选等，其中分选普遍采用振动筛分机进行，振动筛分机内具有多层筛板，即每层筛板根据设定颗粒度进行分筛，以获取不同粒度(目数)的石英砂，但这样的筛分方式分选后的石英砂粒度不均匀，在较大的砂粒中容易混入一些细小颗粒，使分筛后的标准砂由于目数大小不同，造成成品砂粒度分布不达标的问题，其次振动筛分机在工作过程中，由于砂粒之间或砂粒与筛板之间的撞击，产生大量的粉尘，而粉尘主要的成分二氧化硅对人体有极大的健康威胁，如果振动筛密封不严实，这些粉尘就会在生产区域四处飞扬，同时分选之后的砂粒还需要进一步清洗，最后由于砂粒在分选过程中，砂粒与振动筛的筛板不断的撞击，使得筛板的耐久度下降，使得筛板在使用一段时间后就需要更换。因此采用振动筛分的方式只适用于小批量的生产。
而目前石英砂常规的工艺流程，在分选之前均需要对破碎的砂粒进行清洗和烘干处理，使得生产工艺较长，分选效率低，不适合于产量大的企业，基于上述问题，申请人对石英砂的分选方法以及所用的分选装置展开了研究，本申请主要对分选的装置进行阐述。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种基于单一腔体的石英砂分选装置，以克服传统分选机在对石英砂分选时，分选效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于单一腔体的石英砂分选装置，包括分选箱，分选箱的一端设有进砂口，另一端设有出砂口，分选箱的底部设有排砂口和进水口，分选箱上设有连通进水口的供水结构，所述出砂口连通有回收箱。
本实用新型的原理以及有益效果：
(1)经过破碎后的石英砂和水的砂水混合物通过进砂口排入分选箱里，砂水混合物中的砂粒随着水体的流动，由进砂口朝出砂口流动，在流动的过程中砂石质量较大的沉降至分选箱底部，砂石质量较轻的在水的浮力、由进砂口流进的砂水混合物的水平分力共同作用下，从出砂口排出，从而起到对不同质量砂石进行分选的效果。并且本方案无需在分选前对石英砂进行清洗和干燥，缩短了生产工艺的流程，提高了分选的效率。
(2)方案中利用供水结构朝分选箱内进行供水，由水流喷出的推力，克服砂石的重力，让部分砂石受到向上移动的合力，使其不能在重力的作用下继续向下沉降，进而使得这部分砂石从出砂口排出，进一步的细化了砂石的分选。
进一步，所述分选箱的底部呈倒置的锥形。
有益效果：在质量大的石英砂沉降时，通过倾斜的锥形内侧壁，对石英砂进行导向，方便石英砂的排出，避免石英砂堆积在分选箱的底部。
进一步，所述进水口设有若干处，呈环形阵列分布在分选箱的底部。
有益效果：提高分选箱的注水速度，使得分选箱内的液位匀速上升。
进一步，所述进水口处竖直固定有位于分选箱内的硬质管，所述硬质管的顶部固接有喷水件。
有益效果：进水口连通硬质管，防止沉降的石英砂在沿锥形侧壁下滑时，石英砂通过进水口排出，从而使得石英砂浪费。
进一步，所述喷水件为喷水台，所述喷水台内设有与硬质管连通的出水腔，所述喷水台的侧壁上设有与出水腔连通的喷水孔，所述喷水孔倾斜朝上设置，所述喷水孔设置在喷水台的环形侧壁上。
有益效果：通过喷水台侧壁的喷水孔进行喷水，通过水流对石英砂提供一个冲击力，从而粒径较小的石英砂重力不足以克服水的冲击力，让这部分石英砂不会向下沉降，从而随着水流从出砂口排出，达到对石英砂分选的效果；同时喷水台还能阻挡下沉的砂石进入到进水口中，造成进水口的堵塞。
进一步，所述喷水台的顶部呈半球状。
有益效果：可以避免石英砂堆积在喷水台上，造成石英砂的分选不彻底。
进一步，所述硬质管焊接在分选箱底部上，且硬质管的周侧设有橡胶层。
有益效果：由于石英砂在沿锥形侧壁朝分选箱底部滑动时，通过橡胶层可以避免石英砂与硬质管进行接触，从而保护硬质管不受损坏，提高硬质管的使用寿命。
进一步，所述分选箱的下方设有接砂框，所述接砂框上开有若干过滤孔。
有益效果：通过接砂框通过从排砂口排出的石英砂进行接收，通过过滤孔过滤掉水，继而实现对石英砂的收集。
进一步，所述供水结构包括水泵和储水器，所述水泵的出水口与储水器之间连通有第一水管，所述储水器与分选箱底部的进水口之间连通有第二水管。
有益效果：通过水泵源源不断的向分选箱中输送水流，通过喷水台向分选箱注水，使得砂石能够一直的受到水流的冲击力，从而保持砂石的细化分选效果。
附图说明
图1为本实施例一种基于单一腔体的石英砂分选装置的纵向剖视图；
图2为本实施例中喷水台的纵向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：分选箱1、进砂口101、出砂口102、排砂口103、硬质管104、喷水台105、接砂框2、供水结构3、储水器301、水泵302、出水腔4、喷水孔401、回收箱5。
实施例：
一种基于单一腔体的石英砂分选装置，如图1所示，包括支架，支架上固定连接有分选箱1。分选箱1的右侧壁上部开设有进砂口101，分选箱1的左侧壁上部开设有高度低于进砂口101的出砂口102。分选箱1的左侧设有固定在支架上的回收箱5，回收箱5通过出砂口102与分选箱1连通，回收箱5的底部开口且开口处固接有筛网。分选箱1的底部开设有排砂口103和环形阵列在排砂口103周侧的进水口，分选箱1的底面呈倒置的锥形。排砂口103位于分选箱1底部圆心处，进水口连通有竖向设置的硬质管104，硬质管104竖向贯穿分选箱1底部，硬质管104与分选箱1的贯穿处与分选箱1底部焊接，硬质管104的周侧套接有橡胶层，硬质管104的顶部固接有喷水件。结合图2所示，在喷水台105中，还设有与硬质管104顶部连通的出水腔4，喷水台105的侧壁上开设有与出水腔4连通的喷水孔401，
结合图2所示，喷水台105的上侧呈半球状。
结合图1所示，分选箱1的下方设有接砂框2，接砂框2与支架固定连接，且接砂框2位于排砂口103的正下方，接砂框2的底壁上均布有若干过滤孔。
供水结构3包括水泵302和储水器301，储水器301位于分选箱1的正下方，储水器301与水泵302之间连通有第一水管6，储水器301的顶部与进水口之间连通有第二水管7。初始时，水泵302与水泵的进水管中均灌满水，水泵302转动后，通过第一水管6可以将水注入进储水器301中，通过第二水管7将储水器301中的水注入进分选箱1内。当石英砂从进砂口101进入至分选箱1中，进行分选时，质量较大的石英砂在自身重力的作用下，克服水对石英砂的缓冲，从而使质量大的石英砂沉降到分选箱1底部，由于分选箱1的底部为倒置的锥形，所以石英砂沿分选箱1底部侧壁向下滑动，通过排砂口103排出，落入到接砂框2上，使得接砂框2上的滤网对质量大的石英砂和水的混合物进行过滤，把水分过滤走。
而质量小的石英砂，其自身的重力不易克服水的缓冲。从而使得质量轻的石英砂不会沉降到分选箱1的底部，会随着水流从出砂口102排出。
具体实施过程如下：
初始时，对水泵302和水泵302的进水管均灌满水，启动水泵302运转后，水泵302通过第一水管6将水传送至储水器301中，储水器301被水灌满后，通过第二水管7将水传送至硬质管104中，再由硬质管104把水传递至喷水台105中，通过喷水台105上的喷水孔401进行喷水。由分选箱1的进砂口101导入砂水混合物，质量较大的石英砂克服水对其的浮力，沉降至分选箱1的底部，沿着分选箱1底部的锥形侧壁向排砂口103移动。进而通过排砂口103排出的石英砂，掉落到接砂框2上，与石英砂一同排出的水经过接砂框2上的过滤孔排出，从而使得接砂框2只留下质量较大的石英砂。
对于石英砂中，质量较小的石英砂，则不能克服水对于的浮力，会漂浮水面上，会随着水流从出砂口102排出，转移进回收箱5里，进行回收。
从喷水台斜向上排出的水对分选箱中的部分石英砂提供一个向上的冲击力，使得石英砂下沉的速度减慢，粒径粗大的砂粒克服水的冲击力继续沉降到分选箱1的底部，粒径较为细小的砂粒不足以克服水的冲击力，则不会继续沉降到分选箱1的底部而会随着水流从出砂口排出，进而达到石英砂随水流从出砂口排出的效果。
1.一种基于单一腔体的石英砂分选装置，其特征在于：包括分选箱，分选箱的一端设有进砂口，另一端设有出砂口，分选箱的底部设有排砂口和进水口，分选箱上设有连通进水口的供水结构，所述出砂口连通有回收箱。
2.如权利要求1所述的一种基于单一腔体的石英砂分选装置，其特征在于：所述分选箱的底部呈倒置的锥形。
3.如权利要求2所述的一种基于单一腔体的石英砂分选装置，其特征在于：所述进水口设有若干处，呈环形阵列分布在分选箱的底部。
4.如权利要求3所述的一种基于单一腔体的石英砂分选装置，其特征在于：所述进水口处竖直固定有位于分选箱内的硬质管，所述硬质管的顶部固接有喷水件。
5.如权利要求4所述的一种基于单一腔体的石英砂分选装置，其特征在于：所述喷水件为喷水台，所述喷水台内设有与硬质管连通的出水腔，所述喷水台的侧壁上设有与出水腔连通的喷水孔，所述喷水孔倾斜朝上设置，所述喷水孔设置在喷水台的侧壁上。
6.如权利要求5所述的一种基于单一腔体的石英砂分选装置，其特征在于：所述喷水台的顶部呈半球状。
7.如权利要求6所述的一种基于单一腔体的石英砂分选装置，其特征在于：所述硬质管焊接在分选箱底部上，且硬质管的周侧设有橡胶层。
8.如权利要求7所述的一种基于单一腔体的石英砂分选装置，其特征在于：所述分选箱的下方设有接砂框，所述接砂框上开有若干过滤孔。
9.如权利要求1～8任意一项所述的一种基于单一腔体的石英砂分选装置，其特征在于：所述供水结构包括水泵和储水器，所述水泵的出水口与储水器之间连通有第一水管，所述储水器与分选箱底部的进水口之间连通有第二水管。
技术总结