本实用新型涉及预应力混凝土管桩生产设备技术领域，具体为一种预应力混凝土管桩悬挑式尾板。
背景技术：
预应力混凝土管桩是体现当代混凝土技术进步与混凝土制品高新工艺水平的一种预制混凝土桩，在预应力混凝土管桩的生产过程中，需要使用到预应力混凝土管桩管模，但是，现在在使用预应力混凝土管桩管模时，尾张拉板往往需要工人搬运，并通过张拉螺丝安装在底模上，并且拆卸时，张拉螺丝全部掉落在地上，一方面，工人劳动强度大，并且操作效率低，另一方面，沉重的尾张拉板有掉落砸伤工人的可能，并且具有钢钎弹出伤人的可能，安全性低，为此，本实用新型提供一种预应力混凝土管桩悬挑式尾板。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种预应力混凝土管桩悬挑式尾板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，安全性高，能够有效的提高整体生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种预应力混凝土管桩悬挑式尾板，包括尾张拉板和连接装置，所述连接装置包括连接块和固定座，所述固定座两端的顶部分别焊接有支撑块一和支撑块二，所述支撑块一的顶部焊接有限位环一，所述支撑块二的顶部焊接有限位环二，所述连接块的一端焊接有套筒，所述套筒处于限位环一和限位环二之间，连接螺栓的一端依次贯穿限位环二、套筒和限位环一并通过外螺纹与内螺纹配合套设有螺母。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定座上开设有若干个固定螺孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述尾张拉板上开设有若干个张拉板螺孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述尾张拉板的底部与固定座的底部处于同一水平面上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接块的另一端焊接在尾张拉板顶部的一侧。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种预应力混凝土管桩悬挑式尾板，包括尾张拉板、连接装置、连接块、固定座、支撑块一、支撑块二、限位环一、限位环二、连接螺栓、套筒、螺母、固定螺孔和张拉板螺孔。
1.此预应力混凝土管桩悬挑式尾板通过连接装置把沉重的尾张拉板连接在底模上，使尾张拉板能够实现开合的功能，能够有效的减轻工人搬和上尾张拉板的劳动强度，并且，拆卸时，张拉螺丝不会掉落在地上，省去了工人一个个捡掉落在地上的张拉螺丝，能够有效的提高生产劳动效率，进而提高整体的生产效率。
2.此预应力混凝土管桩悬挑式尾板能够有效的方便对张拉螺丝的加油，并且能够防止尾张拉板未贴紧管模，保证了管桩质量。
3.由于此预应力混凝土管桩悬挑式尾板是连接在底模上的，因此不会掉落，能够防止拆掉尾张拉板掉落在地上把工人脚砸伤，保证了工人的操作安全，并且能够防止钢钎弹出伤人事件。
附图说明
图1为本实用新型一种预应力混凝土管桩悬挑式尾板的结构示意图；
图2为本实用新型一种预应力混凝土管桩悬挑式尾板的连接装置结构示意图；
图3为本实用新型一种预应力混凝土管桩悬挑式尾板的固定座结构示意图；
图4为本实用新型一种预应力混凝土管桩悬挑式尾板的连接装置剖面示意图；
图中：1-尾张拉板、2-连接装置、3-连接块、4-固定座、5-支撑块一、6-支撑块二、7-限位环一、8-限位环二、9-连接螺栓、10-套筒、11-螺母、12-固定螺孔、13-张拉板螺孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种预应力混凝土管桩悬挑式尾板，包括尾张拉板1和连接装置2，所述连接装置2包括连接块3和固定座4，所述固定座4两端的顶部分别焊接有支撑块一5和支撑块二6，所述支撑块一5的顶部焊接有限位环一7，所述支撑块二6的顶部焊接有限位环二8，所述连接块3的一端焊接有套筒10，所述套筒10处于限位环一7和限位环二8之间，连接螺栓9的一端依次贯穿限位环二8、套筒10和限位环一7并通过外螺纹与内螺纹配合套设有螺母11。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定座4上开设有若干个固定螺孔12。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述尾张拉板1上开设有若干个张拉板螺孔13。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述尾张拉板1的底部与固定座4的底部处于同一水平面上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接块3的另一端焊接在尾张拉板1顶部的一侧。
工作原理：在使用此预应力混凝土管桩悬挑式尾板时，通过螺栓与固定螺孔12配合将此预应力混凝土管桩悬挑式尾板的固定座4安装在底模上相应的位置，使尾张拉板1上的张拉板螺孔13与底模上的螺孔一一对齐，此时，通过限位环一7、限位环二8、套筒10和连接螺栓9配合，尾张拉板1能够实现在底模上以固定轨迹开合，一方面，能够有效的减轻工人搬和上尾张拉板1的劳动强度，并且，拆卸时，张拉螺丝不会掉落在地上，省去了工人一个个捡掉落在地上的张拉螺丝，有效的提高生产劳动效率，进而提高整体的生产效率，另一方面，能够有效的方便对张拉螺丝的加油，并且能够防止尾张拉板1未贴紧管模，保证了管桩质量，由于此预应力混凝土管桩悬挑式尾板是连接在底模上的，因此不会掉落，能够防止拆掉尾张拉板1掉落在地上把工人脚砸伤，保证了工人的操作安全，并且能够防止钢钎弹出伤人事件，该预应力混凝土管桩悬挑式尾板设计合理，安全性高，能够有效的提高整体生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种预应力混凝土管桩悬挑式尾板，包括尾张拉板(1)和连接装置(2)，其特征在于，所述连接装置(2)包括连接块(3)和固定座(4)，所述固定座(4)两端的顶部分别焊接有支撑块一(5)和支撑块二(6)，所述支撑块一(5)的顶部焊接有限位环一(7)，所述支撑块二(6)的顶部焊接有限位环二(8)，所述连接块(3)的一端焊接有套筒(10)，所述套筒(10)处于限位环一(7)和限位环二(8)之间，连接螺栓(9)的一端依次贯穿限位环二(8)、套筒(10)和限位环一(7)并通过外螺纹与内螺纹配合套设有螺母(11)。
2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩悬挑式尾板，其特征在于：所述固定座(4)上开设有若干个固定螺孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩悬挑式尾板，其特征在于：所述尾张拉板(1)上开设有若干个张拉板螺孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩悬挑式尾板，其特征在于：所述尾张拉板(1)的底部与固定座(4)的底部处于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩悬挑式尾板，其特征在于：所述连接块(3)的另一端焊接在尾张拉板(1)顶部的一侧。
技术总结