本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷制品生产用坯泥压合装置。
背景技术：
用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
在陶瓷生产的过程中，需要对坯料进行挤压捏合来将坯料中的空气排放出去，避免坯体在此后的干燥、烧成时，产生变形和裂纹，挤压坯料的过程被称作练泥。传统的练泥工艺是人工用手揉或者用脚踩，工作效率低，且耗费劳力，如今市场上出现了很多种类的练泥机械，大多都是将坯料搅拌排气后直接从出口挤出，没有经过反复挤压，坯料的韧性达不到要求，影响陶瓷的强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷制品生产用坯泥压合装置，可以较好的排出坯料中的空气，使坯料组织均匀，节省人力，提高坯料的韧性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷制品生产用坯泥压合装置，包括底板，所述底板的下表面螺接固定有两组第一气缸和两组第二气缸，两组所述第一气缸和两组所述第二气缸的活塞杆上均活动销接有弯杆，所述底板的上表面居中位置固定螺接有固定板，所述固定板的两侧均活动销接有活动板，每两组所述弯杆均贯穿底板与活动板的下表面活动连接，所述底板的上表面位于固定板和活动板的四周均固定设置有挡板，所述底板的上表面一侧焊接固定有立柱，所述立柱的一侧位于固定板的正上方固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上固定安装有压板。
优选的，所述底板的下表面位于四组拐角位置均焊接固定有支腿，四组所述支腿的底部均螺接固定有支脚，四组所述支脚的底部均为橡胶板结构。
优选的，所述底板上位于两组活动板的下方均开设有两组让位孔，四组所述弯杆分别贯穿四组让位孔与活动板的下表面活动连接。
优选的，所述立柱的顶部一侧焊接固定有连接板，所述第三气缸固定安装在连接板的顶部，所述第三气缸的活塞杆贯穿连接板固定设置有连接块，所述压板焊接固定在连接块的下表面。
优选的，所述立柱与连接板的交界处焊接固定有第一筋板，所述连接块与压板的交界处焊接固定有第二筋板。
优选的，两组所述第一气缸和两组所述第二气缸均通过气缸安装架与底板的下表面固定螺接，两组所述第一气缸和两组所述第二气缸均关于底板中心对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过第三气缸带动压板下移，对放置在固定板上表面的坯料进行挤压捶打，可以更好的将坯料内部的空气排挤出去，使坯料内部的组织更加均匀，节省人力，提高工作效率。
2、通过设置两组第一气缸和两组第二气缸通过弯杆活动连接有两组活动板，再将两组活动板与固定板的两侧活动连接，可以在坯料被压板压扁以后通过两组第一气缸和两组第二气缸伸长，带动两组活动板向上摆动，将压扁后的坯料折叠到固定板上再次进行压合，反复挤压，使坯料的韧性提高，提高陶瓷的强度。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的仰视结构示意图。
图中：1、底板；2、第一气缸；3、第二气缸；4、弯杆；5、固定板；6、活动板；7、挡板；8、立柱；9、第三气缸；10、压板；11、支腿；12、支脚；13、让位孔；14、连接板；15、连接块；16、第一筋板；17、第二筋板；18、气缸安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷制品生产用坯泥压合装置，包括底板1，底板1的下表面螺接固定有两组第一气缸2和两组第二气缸3，两组第一气缸2和两组第二气缸3的活塞杆上均活动销接有弯杆4，底板1的上表面居中位置固定螺接有固定板5，固定板5的两侧均活动销接有活动板6，每两组弯杆4均贯穿底板1与活动板6的下表面活动连接，通过设置弯杆4与活动板6活动销接，可以更好使活动板6向固定板5的方向摆动；将底板1的上表面位于固定板5和活动板6的四周均固定设置有挡板7，设置挡板7，避免坯料被挤压到固定板5和活动板6外部；底板1的上表面一侧焊接固定有立柱8，立柱8的一侧位于固定板5的正上方固定安装有第三气缸9，第三气缸9的活塞杆上固定安装有压板10，通过设置，可以使第三气缸9更好的带动压板10对坯料进行挤压。
具体的，底板1的下表面位于四组拐角位置均焊接固定有支腿11，四组支腿11的底部均螺接固定有支脚12，四组支脚12的底部均为橡胶板结构，通过设置支腿11，可以更好的支撑装置，便于操作，设置橡胶板结构的支脚12，防止装置打滑，影响使用。
具体的，底板1上位于两组活动板6的下方均开设有两组让位孔13，四组弯杆4分别贯穿四组让位孔13与活动板6的下表面活动连接，通过设置让位孔13，避免弯杆4与底板1干涉。
具体的，立柱8的顶部一侧焊接固定有连接板14，第三气缸9固定安装在连接板14的顶部，第三气缸9的活塞杆贯穿连接板14固定设置有连接块15，压板10焊接固定在连接块15的下表面，通过设置连接板14和连接块15，使第三气缸9和立柱8之间，以及第三气缸9的活塞杆与压板10之间更好的连接。
具体的，立柱8与连接板14的交界处焊接固定有第一筋板16，连接块15与压板10的交界处焊接固定有第二筋板17，通过设置第一筋板16和第二筋板17，使结构更加稳定牢固。
具体的，两组第一气缸2和两组第二气缸3均通过气缸安装架18与底板1的下表面固定螺接，两组第一气缸2和两组第二气缸3均关于底板1中心对称设置，通过对称设置，使受力平衡，更好的抬起活动板6。
工作原理：使用时，将坯料放置在固定板5上表面，通过第三气缸9带动压板10下移，对坯料进行挤压，再通过第一气缸2和第二气缸3推动弯杆4抬起两组活动板6向固定板5方向摆动，将压扁后的坯料折叠到固定板5上，再次通过第三气缸9带动压板10对坯料进行挤压，反复操作，可以更好的将坯料中的空气挤压出去，节省人力，提高坯料的韧性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种陶瓷制品生产用坯泥压合装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下表面螺接固定有两组第一气缸（2）和两组第二气缸（3），两组所述第一气缸（2）和两组所述第二气缸（3）的活塞杆上均活动销接有弯杆（4），所述底板（1）的上表面居中位置固定螺接有固定板（5），所述固定板（5）的两侧均活动销接有活动板（6），每两组所述弯杆（4）均贯穿底板（1）与活动板（6）的下表面活动连接，所述底板（1）的上表面位于固定板（5）和活动板（6）的四周均固定设置有挡板（7），所述底板（1）的上表面一侧焊接固定有立柱（8），所述立柱（8）的一侧位于固定板（5）的正上方固定安装有第三气缸（9），所述第三气缸（9）的活塞杆上固定安装有压板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产用坯泥压合装置，其特征在于：所述底板（1）的下表面位于四组拐角位置均焊接固定有支腿（11），四组所述支腿（11）的底部均螺接固定有支脚（12），四组所述支脚（12）的底部均为橡胶板结构。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产用坯泥压合装置，其特征在于：所述底板（1）上位于两组活动板（6）的下方均开设有两组让位孔（13），四组所述弯杆（4）分别贯穿四组让位孔（13）与活动板（6）的下表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产用坯泥压合装置，其特征在于：所述立柱（8）的顶部一侧焊接固定有连接板（14），所述第三气缸（9）固定安装在连接板（14）的顶部，所述第三气缸（9）的活塞杆贯穿连接板（14）固定设置有连接块（15），所述压板（10）焊接固定在连接块（15）的下表面。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷制品生产用坯泥压合装置，其特征在于：所述立柱（8）与连接板（14）的交界处焊接固定有第一筋板（16），所述连接块（15）与压板（10）的交界处焊接固定有第二筋板（17）。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产用坯泥压合装置，其特征在于：两组所述第一气缸（2）和两组所述第二气缸（3）均通过气缸安装架（18）与底板（1）的下表面固定螺接，两组所述第一气缸（2）和两组所述第二气缸（3）均关于底板（1）中心对称设置。
技术总结