本实用新型涉及砌块加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种注塑复合自保温砌块生产设备。
背景技术：
众所周知，随着科技的进步和环境问题的日益严重，现代建筑行业逐步向科学、环保以及高效的模式转变，因而传统的砖窑的烧砖逐步被新型的砌块所代替，新型的砌块不但能够实现废物再利用，还可以增强墙体的砌体强度，由于新型砌块的使用地点和所要达到的功能不同，因此新型砌块的类型也是多种多样，其中注塑复合自保温砌块是一种具有保温功能的砌块，其是由主体砌块、外保温层、保温芯料、保护层及保温连接柱销组成，由于注塑复合自保温砌块具有优异的保温性能以及能够极大的减少墙面裂纹的产生，因此注塑复合自保温砌块越来越受到建筑行业的重视，其中注塑复合自保温砌块生产设备是一种在注塑复合自保温砌块的生产过程中，用于搅拌原料的装置，其在砌块生产的领域中得到了广泛的使用；现有的注塑复合自保温砌块生产设备包括电动机、动力轮、从动轮、搅拌器、搅拌杆、皮带和两组支架，所述电动机的底端设置有支座，所述支座的底端的前侧和后侧分别与两组支架的顶端的右部区域焊接，所述搅拌器的内部设置有工作腔，所述搅拌器的底端的前侧和后侧分别与两组支架的顶端的左部区域焊接，所述工作腔的底端连通设置有出料口，所述出料口内圆周侧壁设置有开关阀，所述工作腔的顶端连通设置有加料口，所述搅拌杆的后端与工作腔的后端底部区域转动连接，所述工作腔的前端连通设置有伸出孔，所述搅拌杆的前端自工作腔的内部密封穿过伸出孔并且伸出至工作腔的前侧，所述从动轮的后端中心区域与搅拌杆的前端同心连接，所述电动机的输出端中部区域与动力轮的中心区域固定套装，所述皮带的左部区域与从动轮的圆周侧壁的左部区域转动连接，所述皮带的右部区域与动力轮的圆周侧壁的右部区域转动连接，所述搅拌杆的圆周侧壁的外端分别设置有多组搅拌桨；现有的注塑复合自保温砌块生产设备使用时，首先将设备安装好然后启动电动机，然后将原料通过输料机从加料口加入到搅拌器的工作腔里面，这时电动机的动力轮便通过皮带带动从动轮转动，然后从动轮通过搅拌杆带动多组搅拌桨对工作腔内的原料进行搅拌，待原料搅拌完毕之后，这时打开出料口的开关阀将搅拌完毕的原料从搅拌器中排到下一道工序即可；现有的注塑复合自保温砌块生产设备使用中发现，首先通过输料机运送到搅拌器的工作腔中的原料一旦含颗粒较大的原料粒，则会影响保温砌块的生产质量，从而导致使用局限性较高；并且搅拌器的搅拌杆在搅拌原料的过程中，在工作腔内的边缘处容易堆积原料，因而使搅拌器搅拌原料的均匀性较差，从而导致实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过阻止大颗粒的原料进入搅拌器的工作腔来降低原料的均匀度对保温砌块生产质量的影响，从而降低使用局限性；并且通过搅拌工作腔边缘处的原料来提高搅拌器搅拌原料的均匀性，从而增强实用性的注塑复合自保温砌块生产设备。
本实用新型的一种注塑复合自保温砌块生产设备，包括电动机、动力轮、从动轮、搅拌器、搅拌杆、皮带和两组支架，所述电动机的底端设置有支座，所述支座的底端的前侧和后侧分别与两组支架的顶端的右部区域焊接，所述搅拌器的内部设置有工作腔，所述搅拌器的底端的前侧和后侧分别与两组支架的顶端的左部区域焊接，所述工作腔的底端连通设置有出料口，所述出料口内圆周侧壁设置有开关阀，所述工作腔的顶端连通设置有加料口，所述搅拌杆的后端与工作腔的后端底部区域转动连接，所述工作腔的前端连通设置有伸出孔，所述搅拌杆的前端自工作腔的内部密封穿过伸出孔并且伸出至工作腔的前侧，所述从动轮的后端中心区域与搅拌杆的前端同心连接，所述电动机的输出轴中部区域与动力轮的中心区域固定套装，所述皮带的左部区域与从动轮的圆周侧壁的左部区域转动连接，所述皮带的右部区域与动力轮的圆周侧壁的右部区域转动连接，所述搅拌杆的圆周侧壁的外端分别设置有多组搅拌桨；还包括带动轮、传递轮、轮盘、链条、挑杆、支持架、带动轴、连接杆、两组固定片、过滤板、两组前晃动杆、两组后晃动杆、两组前滑轮、两组后滑轮、前限位板和后限位板，所述前限位板和后限位板的底端分别与搅拌器的顶端的前侧和后侧焊接，所述前限位板与后限位板水平平行，所述前限位板的前端和后限位板的后端分别设置有前滑轨和后滑轨，所述两组前滑轮和两组后滑轮的外圆周侧壁均设置有凹槽，所述两组前滑轮的凹槽均与前滑轨转动卡装，所述两组后滑轮的凹槽分别与后滑轨转动卡装，所述两组前滑轮和两组后滑轮的中心区域均贯穿设置有转动轴，所述两组前晃动杆的后端底部区域分别与两组前滑轮的转动轴的前端连接，所述两组后晃动杆的前端底部区域分别与两组后滑轮的转动轴的后端连接，所述两组前晃动杆的后端的顶部区域分别与过滤板的前端的左侧和后侧连接，所述两组后晃动杆的前端的顶部区域分别与过滤板的后端的左侧和后侧连接，所述过滤板的顶端贯穿设置有连通孔，所述连通孔内设置有筛网，所述两组固定片的左端均与过滤板的右端前部区域连接，所述连接杆的左部区域的前端和后端分别与两组固定片的内端铰接，所述连接杆的右部区域与带动轴的前部区域转动套装，所述带动轴的后端与轮盘的前端中部圆环区域的上侧连接，所述轮盘的中心区域设置有支撑轴，所述支撑轴的后端与挑杆的前端左部区域转动连接，所述挑杆的右端与支持架的左端顶部区域连接，所述支持架的底端与前侧所述支架的顶端的右侧连接，所述传递轮的中心区域与支撑轴固定套装，所述带动轮的中心区域与电动机的输出轴的前部区域固定套装，所述链条的顶部区域传递轮的圆周侧壁的顶部区域转动连接，所述链条的底部区域与带动轮的圆周侧壁的底部区域转动连接；还包括左轴承环、右轴承环、蜗轮环、蜗杆、两组上搅拌杆和两组下搅拌杆，所述左轴承环的左端和右轴承环的右端分别与搅拌器的工作腔的左端和右端的底部区域连接，所述涡杆的左端和涡杆的右端分别与左轴承环的右部区域和右轴承环的左部区域转动套装，所述涡杆的中部区域设置有螺旋齿，所述蜗轮环与搅拌杆的中部区域固定同心套装，所述蜗轮环的外圆周侧壁设置有外螺旋齿，所述蜗轮环的底部区域和涡杆的中部区域的顶端啮合，所述两组上搅拌杆的底端分别与蜗杆的圆周侧壁顶端的左侧和右侧连接，所述两组下搅拌杆的顶端分别与蜗杆的圆周侧壁底端的左侧和右侧连接。
本实用新型的一种注塑复合自保温砌块生产设备，还包括防护罩，所述防护罩的内部设置有转动腔，所述转动腔的前端和后端的中上部区域分别连通设置有两组上密封孔，所述搅拌杆的中前部区域和中后部区区域分别与两组上密封孔转动卡装，所述转动腔的左端和右端的底部区域分别连通设置有两组下密封孔，所述蜗杆的中部靠左区域和中部靠右区域分别与两组下密封孔转动卡装，所述蜗杆的螺旋齿和蜗轮环的外螺旋齿均位于转动腔的内部。
本实用新型的一种注塑复合自保温砌块生产设备，还包括防护框，所述防护框的底端与过滤板的顶端连接，所述防护框的内部设置有盛放腔，所述盛放腔的底端与过滤板的连通孔的顶端连通，所述盛放腔的顶端连通设置有进入口。
本实用新型的一种注塑复合自保温砌块生产设备，还包括四组桨片，所述四组桨片的安装端分别与两组上搅拌杆和两组下搅拌杆的外端连接。
本实用新型的一种注塑复合自保温砌块生产设备，还包括加固杆，所述加固杆的后端右侧与支持架的前端顶部区域连接，所述加固杆的后端左部区域与支撑轴的前端转动连接。
本实用新型的一种注塑复合自保温砌块生产设备，还包括限位环，所述限位环与带动轴固定套装，所述限位环的前端与连接杆的右部区域的后端紧贴。
本实用新型的一种注塑复合自保温砌块生产设备，还包括防护帽，所述防护帽的后端设置有卡槽，所述带动轴的前端与卡槽固定卡装，所述防护帽的后端与连接杆的右部区域的前端紧贴。
本实用新型的一种注塑复合自保温砌块生产设备，还包括四组安装板，所述四组安装板的外端分别与过滤板的连通孔的左端、右端、前端和后端的底部区域连接，所述筛网的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与前侧所述安装板顶端的左侧和右侧以及后侧所述安装板的顶端的左侧和右侧螺装。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先启动电动机，这时电动机的输出轴带动带动轮转动，同时带动轮通过链条带动传递轮同步转动，然后传递轮带动轮盘转动，同时轮盘上的带动轴跟随轮盘同步转动，当带动轴横向自左往右转动的时候，这时带动轴通过连接杆拉动过滤板通过四组滑轮在两组限位板上向右移动，而当带动轴横向自右向左转动的时候，这时带动轴通过连接杆推动过滤板通过四组滑轮在两组限位板上向左移动，因此在带动轴随着轮盘快速转动的情况下，带动轴便通过连接杆带动过滤板实现了在两组限位板上的左右晃动，这样便将过滤板将滤网上的原料进行快速筛动来过滤出大颗粒的原料，从而通过阻止大颗粒的原料进入搅拌器的工作腔，降低了原料的均匀度对保温砌块生产质量的影响，降低了使用局限性；并且在搅拌器正常工作的时候，这时搅拌杆通过蜗轮环带动蜗杆分别在两组轴承环的内端转动，同时蜗杆带动四组混合杆对工作腔底部区域边缘的原料进行搅拌，从而通过搅拌工作腔边缘处的原料提高了搅拌器搅拌原料的均匀性，增强了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是本实用新型的结构示意图；
附图中标记：1、电动机；2、动力轮；3、从动轮；4、搅拌器；5、搅拌杆；6、皮带；7、两组支架；8、带动轮；9、传递轮；10、轮盘；11、链条；12、挑杆；13、支持架；14、带动轴；15、连接杆；16、两组固定片；17、过滤板；18、两组前晃动杆；19、两组前滑轮；20、前限位板；21、防护罩；22、防护框；23、四组桨片；24、加固杆；25、限位环；26、防护帽；27、四组安装板；28、左轴承环；29、蜗轮环；30、蜗杆；31、两组上混合杆；32、两组下混合杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种注塑复合自保温砌块生产设备，包括电动机1、动力轮2、从动轮3、搅拌器4、搅拌杆5、皮带6和两组支架7，电动机1的底端设置有支座，支座的底端的前侧和后侧分别与两组支架7的顶端的右部区域焊接，搅拌器4的内部设置有工作腔，搅拌器4的底端的前侧和后侧分别与两组支架7的顶端的左部区域焊接，工作腔的底端连通设置有出料口，出料口内圆周侧壁设置有开关阀，工作腔的顶端连通设置有加料口，搅拌杆5的后端与工作腔的后端底部区域转动连接，工作腔的前端连通设置有伸出孔，搅拌杆5的前端自工作腔的内部密封穿过伸出孔并且伸出至工作腔的前侧，从动轮3的后端中心区域与搅拌杆5的前端同心连接，电动机1的输出轴中部区域与动力轮2的中心区域固定套装，皮带6的左部区域与从动轮3的圆周侧壁的左部区域转动连接，皮带6的右部区域与动力轮2的圆周侧壁的右部区域转动连接，搅拌杆5的圆周侧壁的外端分别设置有多组搅拌桨；还包括带动轮8、传递轮9、轮盘10、链条11、挑杆12、支持架13、带动轴14、连接杆15、两组固定片16、过滤板17、两组前晃动杆18、两组后晃动杆、两组前滑轮19、两组后滑轮、前限位板20和后限位板，前限位板20和后限位板的底端分别与搅拌器4的顶端的前侧和后侧焊接，前限位板20与后限位板水平平行，前限位板20的前端和后限位板的后端分别设置有前滑轨和后滑轨，两组前滑轮19和两组后滑轮的外圆周侧壁均设置有凹槽，两组前滑轮19的凹槽均与前滑轨转动卡装，两组后滑轮的凹槽分别与后滑轨转动卡装，两组前滑轮19和两组后滑轮的中心区域均贯穿设置有转动轴，两组前晃动杆18的后端底部区域分别与两组前滑轮19的转动轴的前端连接，两组后晃动杆的前端底部区域分别与两组后滑轮的转动轴的后端连接，两组前晃动杆18的后端的顶部区域分别与过滤板17的前端的左侧和后侧连接，两组后晃动杆的前端的顶部区域分别与过滤板17的后端的左侧和后侧连接，过滤板17的顶端贯穿设置有连通孔，连通孔内设置有筛网，两组固定片16的左端均与过滤板17的右端前部区域连接，连接杆15的左部区域的前端和后端分别与两组固定片16的内端铰接，连接杆15的右部区域与带动轴14的前部区域转动套装，带动轴14的后端与轮盘10的前端中部圆环区域的上侧连接，轮盘10的中心区域设置有支撑轴，支撑轴的后端与挑杆12的前端左部区域转动连接，挑杆12的右端与支持架13的左端顶部区域连接，支持架13的底端与前侧支架的顶端的右侧连接，传递轮9的中心区域与支撑轴固定套装，带动轮8的中心区域与电动机1的输出轴的前部区域固定套装，链条11的顶部区域传递轮9的圆周侧壁的顶部区域转动连接，链条11的底部区域与带动轮8的圆周侧壁的底部区域转动连接；还包括左轴承环28、右轴承环、蜗轮环29、蜗杆30、两组上混合杆31和两组下混合杆32，左轴承环28的左端和右轴承环的右端分别与搅拌器4的工作腔的左端和右端的底部区域连接，涡杆的左端和涡杆的右端分别与左轴承环28的右部区域和右轴承环的左部区域转动套装，涡杆的中部区域设置有螺旋齿，蜗轮环29与搅拌杆5的中部区域固定同心套装，蜗轮环29的外圆周侧壁设置有外螺旋齿，蜗轮环29的底部区域和涡杆的中部区域的顶端啮合，两组上混合杆31的底端分别与蜗杆30的圆周侧壁顶端的左侧和右侧连接，两组下混合杆32的顶端分别与蜗杆30的圆周侧壁底端的左侧和右侧连接；首先启动电动机，这时电动机的输出轴带动带动轮转动，同时带动轮通过链条带动传递轮同步转动，然后传递轮带动轮盘转动，同时轮盘上的带动轴跟随轮盘同步转动，当带动轴横向自左往右转动的时候，这时带动轴通过连接杆拉动过滤板通过四组滑轮在两组限位板上向右移动，而当带动轴横向自右向左转动的时候，这时带动轴通过连接杆推动过滤板通过四组滑轮在两组限位板上向左移动，因此在带动轴随着轮盘快速转动的情况下，带动轴便通过连接杆带动过滤板实现了在两组限位板上的左右晃动，这样便将过滤板将滤网上的原料进行快速筛动来过滤出大颗粒的原料，从而通过阻止大颗粒的原料进入搅拌器的工作腔，降低了原料的均匀度对保温砌块生产质量的影响，降低了使用局限性；并且在搅拌器正常工作的时候，这时搅拌杆通过蜗轮环带动蜗杆分别在两组轴承环的内端转动，同时蜗杆带动四组混合杆对工作腔底部区域边缘的原料进行搅拌，从而通过搅拌工作腔边缘处的原料提高了搅拌器搅拌原料的均匀性，增强了实用性。
本实用新型的一种注塑复合自保温砌块生产设备，还包括防护罩21，防护罩21的内部设置有转动腔，转动腔的前端和后端的中上部区域分别连通设置有两组上密封孔，搅拌杆5的中前部区域和中后部区区域分别与两组上密封孔转动卡装，转动腔的左端和右端的底部区域分别连通设置有两组下密封孔，蜗杆30的中部靠左区域和中部靠右区域分别与两组下密封孔转动卡装，蜗杆30的螺旋齿和蜗轮环29的外螺旋齿均位于转动腔的内部；通过防护罩可以有效的降低原料颗粒进入到蜗轮环和蜗杆的螺旋齿内的量，从而提高了安全性。
本实用新型的一种注塑复合自保温砌块生产设备，还包括防护框22，防护框22的底端与过滤板17的顶端连接，防护框22的内部设置有盛放腔，盛放腔的底端与过滤板17的连通孔的顶端连通，盛放腔的顶端连通设置有进入口；通过防护框可以对过滤板上的原料起到保护的作用，放置原料由于过滤板的剧烈震动而飞溅到过滤板的外侧，从而增强了实用性。
本实用新型的一种注塑复合自保温砌块生产设备，还包括四组桨片23，四组桨片23的安装端分别与两组上混合杆31和两组下混合杆32的外端连接；通过设置四组桨片可以增强混合杆对原料的混合能力，从而增强了实用性。
本实用新型的一种注塑复合自保温砌块生产设备，还包括加固杆24，加固杆24的后端右侧与支持架13的前端顶部区域连接，加固杆24的后端左部区域与支撑轴的前端转动连接；通过设置加固杆可以使轮盘转动更加的稳定，从而增强了可靠性。
本实用新型的一种注塑复合自保温砌块生产设备，还包括限位环25，限位环25与带动轴14固定套装，限位环25的前端与连接杆15的右部区域的后端紧贴；限位环可以减少连接杆在带动轴上的相对滑动，从而增强了实用性。
本实用新型的一种注塑复合自保温砌块生产设备，还包括防护帽26，防护帽26的后端设置有卡槽，带动轴14的前端与卡槽固定卡装，防护帽26的后端与连接杆15的右部区域的前端紧贴；通过设置防护帽可以防止连接杆在带动轴上脱离，从而增强了实用性。
本实用新型的一种注塑复合自保温砌块生产设备，还包括四组安装板27，四组安装板27的外端分别与过滤板17的连通孔的左端、右端、前端和后端的底部区域连接，筛网的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与前侧安装板顶端的左侧和右侧以及后侧安装板的顶端的左侧和右侧螺装；通过将筛网螺装在安装板上可以方便与筛网的更换和清理，从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种注塑复合自保温砌块生产设备，其在工作时，首先将设备安装好然后启动电动机，然后将原料通过输料机落到过滤板的滤网上，这时电动机的输出轴带动带动轮转动，同时带动轮通过链条带动传递轮同步转动，然后传递轮带动轮盘转动，同时轮盘上的带动轴跟随轮盘同步转动，当带动轴横向自左往右转动的时候，这时带动轴通过连接杆拉动过滤板通过四组滑轮在两组限位板上向右移动，而当带动轴横向自右向左转动的时候，这时带动轴通过连接杆推动过滤板通过四组滑轮在两组限位板上向左移动，因此在带动轴随着轮盘快速转动的情况下，带动轴便通过连接杆带动过滤板实现了在两组限位板上的左右晃动，这样便将过滤板将滤网上的原料进行快速筛动来过滤出大颗粒的原料，而合格的原料便穿过滤网落入至搅拌器的工作腔内，这时电动机的动力轮便通过皮带带动从动轮转动，然后从动轮通过搅拌杆带动多组搅拌桨对工作腔内的原料进行搅拌，同时搅拌杆通过蜗轮环带动蜗杆分别在两组轴承环的内端转动，同时蜗杆带动四组混合杆对工作腔底部区域边缘的原料进行搅拌，待原料搅拌完毕之后，这时打开出料口的开关阀将搅拌完毕的原料从搅拌器中排到下一道工序即可。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种注塑复合自保温砌块生产设备，包括电动机(1)、动力轮(2)、从动轮(3)、搅拌器(4)、搅拌杆(5)、皮带(6)和两组支架(7)，所述电动机(1)的底端设置有支座，所述支座的底端的前侧和后侧分别与两组支架(7)的顶端的右部区域焊接，所述搅拌器(4)的内部设置有工作腔，所述搅拌器(4)的底端的前侧和后侧分别与两组支架(7)的顶端的左部区域焊接，所述工作腔的底端连通设置有出料口，所述出料口内圆周侧壁设置有开关阀，所述工作腔的顶端连通设置有加料口，所述搅拌杆(5)的后端与工作腔的后端底部区域转动连接，所述工作腔的前端连通设置有伸出孔，所述搅拌杆(5)的前端自工作腔的内部密封穿过伸出孔并且伸出至工作腔的前侧，所述从动轮(3)的后端中心区域与搅拌杆(5)的前端同心连接，所述电动机(1)的输出轴中部区域与动力轮(2)的中心区域固定套装，所述皮带(6)的左部区域与从动轮(3)的圆周侧壁的左部区域转动连接，所述皮带(6)的右部区域与动力轮(2)的圆周侧壁的右部区域转动连接，所述搅拌杆(5)的圆周侧壁的外端分别设置有多组搅拌桨；其特征在于，还包括带动轮(8)、传递轮(9)、轮盘(10)、链条(11)、挑杆(12)、支持架(13)、带动轴(14)、连接杆(15)、两组固定片(16)、过滤板(17)、两组前晃动杆(18)、两组后晃动杆、两组前滑轮(19)、两组后滑轮、前限位板(20)和后限位板，所述前限位板(20)和后限位板的底端分别与搅拌器(4)的顶端的前侧和后侧焊接，所述前限位板(20)与后限位板水平平行，所述前限位板(20)的前端和后限位板的后端分别设置有前滑轨和后滑轨，所述两组前滑轮(19)和两组后滑轮的外圆周侧壁均设置有凹槽，所述两组前滑轮(19)的凹槽均与前滑轨转动卡装，所述两组后滑轮的凹槽分别与后滑轨转动卡装，所述两组前滑轮(19)和两组后滑轮的中心区域均贯穿设置有转动轴，所述两组前晃动杆(18)的后端底部区域分别与两组前滑轮(19)的转动轴的前端连接，所述两组后晃动杆的前端底部区域分别与两组后滑轮的转动轴的后端连接，所述两组前晃动杆(18)的后端的顶部区域分别与过滤板(17)的前端的左侧和后侧连接，所述两组后晃动杆的前端的顶部区域分别与过滤板(17)的后端的左侧和后侧连接，所述过滤板(17)的顶端贯穿设置有连通孔，所述连通孔内设置有筛网，所述两组固定片(16)的左端均与过滤板(17)的右端前部区域连接，所述连接杆(15)的左部区域的前端和后端分别与两组固定片(16)的内端铰接，所述连接杆(15)的右部区域与带动轴(14)的前部区域转动套装，所述带动轴(14)的后端与轮盘(10)的前端中部圆环区域的上侧连接，所述轮盘(10)的中心区域设置有支撑轴，所述支撑轴的后端与挑杆(12)的前端左部区域转动连接，所述挑杆(12)的右端与支持架(13)的左端顶部区域连接，所述支持架(13)的底端与前侧所述支架的顶端的右侧连接，所述传递轮(9)的中心区域与支撑轴固定套装，所述带动轮(8)的中心区域与电动机(1)的输出轴的前部区域固定套装，所述链条(11)的顶部区域传递轮(9)的圆周侧壁的顶部区域转动连接，所述链条(11)的底部区域与带动轮(8)的圆周侧壁的底部区域转动连接；还包括左轴承环(28)、右轴承环、蜗轮环(29)、蜗杆(30)、两组上混合杆(31)和两组下混合杆(32)，所述左轴承环(28)的左端和右轴承环的右端分别与搅拌器(4)的工作腔的左端和右端的底部区域连接，所述蜗杆的左端和蜗杆的右端分别与左轴承环(28)的右部区域和右轴承环的左部区域转动套装，所述蜗杆的中部区域设置有螺旋齿，所述蜗轮环(29)与搅拌杆(5)的中部区域固定同心套装，所述蜗轮环(29)的外圆周侧壁设置有外螺旋齿，所述蜗轮环(29)的底部区域和蜗杆的中部区域的顶端啮合，所述两组上混合杆(31)的底端分别与蜗杆(30)的圆周侧壁顶端的左侧和右侧连接，所述两组下混合杆(32)的顶端分别与蜗杆(30)的圆周侧壁底端的左侧和右侧连接。
2.如权利要求1所述的一种注塑复合自保温砌块生产设备，其特征在于，还包括防护罩(21)，所述防护罩(21)的内部设置有转动腔，所述转动腔的前端和后端的中上部区域分别连通设置有两组上密封孔，所述搅拌杆(5)的中前部区域和中后部区区域分别与两组上密封孔转动卡装，所述转动腔的左端和右端的底部区域分别连通设置有两组下密封孔，所述蜗杆(30)的中部靠左区域和中部靠右区域分别与两组下密封孔转动卡装，所述蜗杆(30)的螺旋齿和蜗轮环(29)的外螺旋齿均位于转动腔的内部。
3.如权利要求2所述的一种注塑复合自保温砌块生产设备，其特征在于，还包括防护框(22)，所述防护框(22)的底端与过滤板(17)的顶端连接，所述防护框(22)的内部设置有盛放腔，所述盛放腔的底端与过滤板(17)的连通孔的顶端连通，所述盛放腔的顶端连通设置有进入口。
4.如权利要求3所述的一种注塑复合自保温砌块生产设备，其特征在于，还包括四组桨片(23)，所述四组桨片(23)的安装端分别与两组上混合杆(31)和两组下混合杆(32)的外端连接。
5.如权利要求4所述的一种注塑复合自保温砌块生产设备，其特征在于，还包括加固杆(24)，所述加固杆(24)的后端右侧与支持架(13)的前端顶部区域连接，所述加固杆(24)的后端左部区域与支撑轴的前端转动连接。
6.如权利要求5所述的一种注塑复合自保温砌块生产设备，其特征在于，还包括限位环(25)，所述限位环(25)与带动轴(14)固定套装，所述限位环(25)的前端与连接杆(15)的右部区域的后端紧贴。
7.如权利要求6所述的一种注塑复合自保温砌块生产设备，其特征在于，还包括防护帽(26)，所述防护帽(26)的后端设置有卡槽，所述带动轴(14)的前端与卡槽固定卡装，所述防护帽(26)的后端与连接杆(15)的右部区域的前端紧贴。
8.如权利要求7所述的一种注塑复合自保温砌块生产设备，其特征在于，还包括四组安装板(27)，所述四组安装板(27)的外端分别与过滤板(17)的连通孔的左端、右端、前端和后端的底部区域连接，所述筛网的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与前侧所述安装板顶端的左侧和右侧以及后侧所述安装板的顶端的左侧和右侧螺装。
技术总结