本实用新型涉及压电陶瓷技术领域，具体为一种具有去潮功能的压电陶瓷原料混合装置。
背景技术：
压电陶瓷是指化合物经过高温烧结而成的一类材料，而压电陶瓷在生产加工过程中需要对其原料进行调配混合，以便后续对压电陶瓷的制成，然而现有的压电陶瓷原料混合装置：
1.原料混合前其内部会含有湿气，不进行去除会造成部分物料粘在加工装置的内壁上，同时影响原料的混合；
2.并且对原料混合的不够均匀，原料中会含有颗粒较大的物质，这样在排料时容易对出料口造成堵塞。
针对上述问题，急需在原有压电陶瓷原料混合装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有去潮功能的压电陶瓷原料混合装置，以解决上述背景技术提出原料混合前其内部会含有湿气，不进行去除会造成部分物料粘在加工装置的内壁上，并且对原料混合的不够均匀，在排料时容易对出料口造成堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有去潮功能的压电陶瓷原料混合装置，包括加工罐、料斗、电动机和出料口，所述加工罐的顶部设置有下料管，且下料管的边侧通过弹簧和加工罐的内顶面相连，所述料斗安装在下料管的顶部，且料斗的内部设置有滤网，所述电动机安装在加工罐的边侧，且电动机的端头处连接有电机轴，所述电机轴的外侧套设有皮带轮，且皮带轮的内部贯穿有连接轴，所述连接轴的下端安装有凸轮，且连接轴的底部连接有传输管，所述传输管的边侧设置有连接板，且传输管上预留有通孔，所述传输管的下方固定有传动轴，且传动轴的边侧安装有刮板，所述传动轴的底部套设有套管，且套管的边侧设置有固定杆，所述固定杆的端头处通过限位块和加工罐的内壁相连，且限位块的内部开设有固定槽，所述出料口设置在加工罐的底部。
优选的，所述下料管和加工罐组成转动结构，且下料管为倾斜设置，并且下料管关于加工罐的中心轴线对称分布。
优选的，所述连接轴为内空设置，且连接轴和传输管相互贯通。
优选的，所述通孔在传输管上均匀分布，且传输管为倒“u”形结构，并且传输管和连接板为焊接一体化结构，同时连接板为弧形结构。
优选的，所述传动轴的下端设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且传动轴和套管为螺纹连接。
优选的，所述固定杆和限位块为滑动连接，且固定杆和套管垂直分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有去潮功能的压电陶瓷原料混合装置，在对原料进行混合时，能够将其内部的湿气取出，保证原料的干燥性，这样能够避免原料沾在加工装置的内壁上，并且能够避免物料排出时造成出料口堵塞；
1.通过设置连接轴、传输管和通孔，内空的连接轴可以外接干燥的热气，通过均匀的通孔排出对湿气进行去除，同时传输管通过不断转动对物料具有搅拌作用；
2.通过设置下料管、弹簧和凸轮，通过电动机的带动能够加快加料的速度，对物料中的较大颗粒具有筛分作用，同时通过传动轴、套管、固定杆和限位块的设置，能够避免物料堆积在出料口处。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型传输管俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型限位块俯视结构示意图。
图中：1、加工罐；2、下料管；3、弹簧；4、料斗；5、滤网；6、电动机；7、电机轴；8、皮带轮；9、连接轴；10、凸轮；11、传输管；12、连接板；13、通孔；14、刮板；15、传动轴；16、套管；17、固定杆；18、限位块；19、固定槽；20、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有去潮功能的压电陶瓷原料混合装置，包括加工罐1、下料管2、弹簧3、料斗4、滤网5、电动机6、电机轴7、皮带轮8、连接轴9、凸轮10、传输管11、连接板12、通孔13、刮板14、传动轴15、套管16、固定杆17、限位块18、固定槽19和出料口20，加工罐1的顶部设置有下料管2，且下料管2的边侧通过弹簧3和加工罐1的内顶面相连，料斗4安装在下料管2的顶部，且料斗4的内部设置有滤网5，电动机6安装在加工罐1的边侧，且电动机6的端头处连接有电机轴7，电机轴7的外侧套设有皮带轮8，且皮带轮8的内部贯穿有连接轴9，连接轴9的下端安装有凸轮10，且连接轴9的底部连接有传输管11，传输管11的边侧设置有连接板12，且传输管11上预留有通孔13，传输管11的下方固定有传动轴15，且传动轴15的边侧安装有刮板14，传动轴15的底部套设有套管16，且套管16的边侧设置有固定杆17，固定杆17的端头处通过限位块18和加工罐1的内壁相连，且限位块18的内部开设有固定槽19，出料口20设置在加工罐1的底部；
下料管2和加工罐1组成转动结构，且下料管2为倾斜设置，并且下料管2关于加工罐1的中心轴线对称分布，凸轮10转动对2个下料管2进行敲打，这样下料管2转动的时候通过滤网5对物料具有过滤作用，倾斜设置方便与凸轮10的接触；
连接轴9为内空设置，且连接轴9和传输管11相互贯通，通孔13在传输管11上均匀分布，且传输管11为倒“u”形结构，并且传输管11和连接板12为焊接一体化结构，同时连接板12为弧形结构，连接轴9外接干燥的热气，热气通过传输管11最后从均匀分布的通孔13排出，对物料进行干燥操作，避免物料中含有过多的湿气沾在加工罐1的内壁上，连接板12的设置减小了传输管11转动的阻力；
传动轴15的下端设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且传动轴15和套管16为螺纹连接，固定杆17和限位块18为滑动连接，且固定杆17和套管16垂直分布，传动轴15转动时带动套管16做升降运动，通过固定杆17在限位块18内滑动来限位，避免物料堆积在出料口20造成堵塞。
工作原理：在使用该具有去潮功能的压电陶瓷原料混合装置时，根据图1-4，首先将需要进行混合的物料倒入料斗4内，然后电动机6通过电机轴7带动皮带轮8转动(2个皮带轮8通过皮带相连)，进而通过另一皮带轮8带动连接轴9和凸轮10转动，对2个下料管2进行敲打，这样下料管2和加工罐1之间就可以转动，这样物料通过滤网5具有过滤作用，避免物料中较大颗粒的物质进入加工罐1内，由于弹簧3的设置下料管2在不受力时会一直处于倾斜状态，方便与凸轮10的接触；
然后连接轴9外接干燥的热气，热气通过传输管11最后从均匀分布的通孔13排出，对物料进行干燥操作，避免物料中含有过多的湿气沾在加工罐1的内壁上，同时传输管11在转动的过程中对物料具有搅拌作用，传输管11的转动带动传动轴15转动，进而带动刮板14将加工罐1内壁上的物料刮下，防止物料残留；
最后传动轴15转动时带动套管16做升降运动，通过固定杆17在限位块18内滑动来限位，避免套管16跟随传动轴15而转动，这样套管16能够在出料口20处运动，避免物料堆积在出料口20造成堵塞。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有去潮功能的压电陶瓷原料混合装置，包括加工罐(1)、料斗(4)、电动机(6)和出料口(20)，其特征在于：所述加工罐(1)的顶部设置有下料管(2)，且下料管(2)的边侧通过弹簧(3)和加工罐(1)的内顶面相连，所述料斗(4)安装在下料管(2)的顶部，且料斗(4)的内部设置有滤网(5)，所述电动机(6)安装在加工罐(1)的边侧，且电动机(6)的端头处连接有电机轴(7)，所述电机轴(7)的外侧套设有皮带轮(8)，且皮带轮(8)的内部贯穿有连接轴(9)，所述连接轴(9)的下端安装有凸轮(10)，且连接轴(9)的底部连接有传输管(11)，所述传输管(11)的边侧设置有连接板(12)，且传输管(11)上预留有通孔(13)，所述传输管(11)的下方固定有传动轴(15)，且传动轴(15)的边侧安装有刮板(14)，所述传动轴(15)的底部套设有套管(16)，且套管(16)的边侧设置有固定杆(17)，所述固定杆(17)的端头处通过限位块(18)和加工罐(1)的内壁相连，且限位块(18)的内部开设有固定槽(19)，所述出料口(20)设置在加工罐(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种具有去潮功能的压电陶瓷原料混合装置，其特征在于：所述下料管(2)和加工罐(1)组成转动结构，且下料管(2)为倾斜设置，并且下料管(2)关于加工罐(1)的中心轴线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种具有去潮功能的压电陶瓷原料混合装置，其特征在于：所述连接轴(9)为内空设置，且连接轴(9)和传输管(11)相互贯通。
4.根据权利要求1所述的一种具有去潮功能的压电陶瓷原料混合装置，其特征在于：所述通孔(13)在传输管(11)上均匀分布，且传输管(11)为倒“u”形结构，并且传输管(11)和连接板(12)为焊接一体化结构，同时连接板(12)为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有去潮功能的压电陶瓷原料混合装置，其特征在于：所述传动轴(15)的下端设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且传动轴(15)和套管(16)为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有去潮功能的压电陶瓷原料混合装置，其特征在于：所述固定杆(17)和限位块(18)为滑动连接，且固定杆(17)和套管(16)垂直分布。
技术总结