本实用新型涉及陶瓷浆料搅拌技术领域，具体为一种陶瓷浆料搅拌过滤设备。
背景技术：
在陶瓷原料加工过程中，需要将原料和溶液进行混合搅拌，在搅拌时需要滤除混合物中不溶解的大颗粒物质，才能保证成品的细腻程度，避免出现颗粒的问题，同时搅拌过程中需要除去混合物中的气泡，避免成品出现沙眼气孔的问题，而现有的搅拌机械仅能进行简单的搅拌，不能对原料进行上下翻动，使原料极易出现上下分层的现象，难以搅拌均匀，且还需要额外的机械对混合物进行筛选，影响加工时效，同时不能及时排除混合物中的气体，同时现有搅拌机械的上料配比完全依靠人工手动控制，配比比例难以控制，影响最终的搅拌质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶瓷浆料搅拌过滤设备，利用可控的原料加注机构设计，实现原料的自动按比加注，同时采用带有螺旋搅拌叶的搅拌机构，实现原料在搅拌过程中的上下翻动，避免分层，保证搅拌均匀，同时加入过滤体，在搅拌过程中，即可对混合物中不溶解的大颗粒进行过滤，并且加入震动机构，有助于混合物内部气泡逸出，避免成品出现气孔和沙眼的问题，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷浆料搅拌过滤设备，包括搅拌桶、搅拌机构和过滤体，所述搅拌桶为下端开口的回转形结构，下端开口处配合安装电动阀门，所述搅拌桶的侧壁设置通孔，所述通孔内部配合安装过滤体，所述过滤体包括与搅拌桶固定安装的安装架，所述安装架内部固定设置网兜，所述网兜的开口方向与搅拌桶的圆周面切线垂直，所述搅拌桶的表面设置进料口，所述进料口处配合安装能够调控进料速度和比例的原料加注机构，所述搅拌桶的内部沿轴线布置能够回转的搅拌机构，所述搅拌机构底部设置螺旋形的搅拌叶，所述搅拌桶的底部设置震动机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括电机，所述电机与搅拌桶轴线重合且固定安装，所述电机的输出轴端部同轴连接旋转主轴，所述旋转主轴外部沿轴线均匀布置搅拌棒，所述旋转主轴的最下端设置搅拌叶，通过电机工作，带动旋转主轴和搅拌棒高速旋转，对混合物进行搅拌，同时底部的搅拌叶旋转，带动底部的混合物向上翻涌，从而避免混合物分层，保证搅拌均匀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌棒的外部沿垂直于轴线方向固定布置梳齿，增加搅拌机构与混合物的接触几率，同时梳齿能够将混合物内部的气泡切割破碎，便于气泡的快速逸出。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶包括回转体结构的桶体，所述桶体的上端开口，所述开口处配合安装上端盖，所述上端盖的表面设置进料口，所述进料口处设置原料加注机构，所述上端盖表面设置过气孔，所述过气孔处设置负压泵，通过设置负压泵，使搅拌桶内部呈负压状态，利于混合物中的气泡溢出，当气泡逸出后能够快速被排出搅拌桶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料加注机构包括粉末泵和电动调节阀，所述粉末泵和电动调节阀的出口分别与搅拌桶的进料口连通，所述粉末泵和电动调节阀的入口分别与外置的粉末和溶液供应装置连通，通过粉末泵进行粉末类原料的加注，通过改变粉末泵的功率，实现加注速度的调整，同时通过调控电动调节阀的流量，调控溶液的加注量，实现溶液与粉末的按比加注。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述震动机构包括超声波振荡器，所述超声波振荡器固定在搅拌桶的底壁内部，且超声波振荡器与底壁之间加装橡胶的隔震垫，通过超声波振荡器作用，引起混合物内部的气泡破碎逸出，同时能够促进溶液与粉末原料的混合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的前端为框架结构，所述网兜固定安装在框架结构内部，所述安装架后端与搅拌桶侧壁的通孔密封安装，且安装架与搅拌桶之间加装密封垫，网兜作为过滤网使用，将大颗粒不溶物过滤，搅拌后，取出过滤体即可对网兜内部物质进行清理，操作简单，增加密封垫，有助于提升搅拌桶内部的密封性能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶瓷浆料搅拌过滤设备利用可控的原料加注机构设计，实现原料的自动按比加注，减少人工配比的不准确性，同时采用带有螺旋搅拌叶的搅拌机构，实现原料在搅拌过程中的上下翻动，避免原料分层，保证搅拌均匀，同时加入过滤体，在搅拌过程中，即可对混合物中不溶解的大颗粒进行过滤，并且加入震动机构，有助于混合物内部气泡逸出，促进两种不同形态原料的相互融合，避免成品出现气孔和沙眼的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型搅拌机构示意图；
图4为本实用新型过滤体示意图。
图中：1搅拌桶、101桶体、102上端盖、2过滤体、201安装架、202网兜、203密封垫、3原料加注机构、301粉末泵、302电动调节阀、4搅拌机构、401搅拌叶、402搅拌棒、403电机、404旋转主轴、405梳齿、5负压泵、6电动阀门、7震动机构、701超声波振荡器、702隔震垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷浆料搅拌过滤设备，包括搅拌桶1、搅拌机构4和过滤体2，搅拌桶1为下端开口的回转形结构，下端开口处配合安装电动阀门6，搅拌桶1的侧壁设置通孔，通孔内部配合安装过滤体2，过滤体2包括与搅拌桶1固定安装的安装架201，安装架201内部固定设置网兜202，网兜202的开口方向与搅拌桶1的圆周面切线垂直，搅拌桶1的表面设置进料口，进料口处配合安装能够调控进料速度和比例的原料加注机构3，搅拌桶1的内部沿轴线布置能够回转的搅拌机构4，搅拌机构4底部设置螺旋形的搅拌叶401，搅拌桶1的底部设置震动机构7，电动阀门6采用市场上常见电驱动的闸阀或蝶阀，控制和布线方式均采用现有技术中的常见方式。
搅拌机构4包括电机403，电机403与搅拌桶1轴线重合且固定安装，电机403的输出轴端部同轴连接旋转主轴404，旋转主轴404外部沿轴线均匀布置搅拌棒402，旋转主轴404的最下端设置搅拌叶401，通过电机403工作，带动旋转主轴404和搅拌棒402高速旋转，对混合物进行搅拌，同时底部的搅拌叶401旋转，带动底部的混合物向上翻涌，从而避免混合物分层，保证搅拌均匀，电机403采用市场上常见的型号，控制和布线方式均采用现有技术中的常见方式。
搅拌棒402的外部沿垂直于轴线方向固定布置梳齿405，增加搅拌机构4与混合物的接触几率，同时梳齿405能够将混合物内部的气泡切割破碎，便于气泡的快速逸出。
搅拌桶1包括回转体结构的桶体101，桶体101的上端开口，开口处配合安装上端盖102，上端盖102的表面设置进料口，进料口处设置原料加注机构3，上端盖102表面设置过气孔，过气孔处设置负压泵5，通过设置负压泵5，使搅拌桶1内部呈负压状态，利于混合物中的气泡溢出，当气泡逸出后能够快速被排出搅拌桶1，负压泵5采用市场上常见的型号，控制和布线方式均采用现有技术中的常见方式。
原料加注机构3包括粉末泵301和电动调节阀302，粉末泵301和电动调节阀302的出口分别与搅拌桶1的进料口连通，粉末泵301和电动调节阀302的入口分别与外置的粉末和溶液供应装置连通，通过粉末泵301进行粉末类原料的加注，通过改变粉末泵301的功率，实现加注速度的调整，同时通过调控电动调节阀302的流量，调控溶液的加注量，实现溶液与粉末的按比加注，粉末泵301优选qbf3系列的气动粉末泵，电动调节阀302优选zazp型电动直通单座调节阀，其控制和布线方式均采用现有市场上常见的技术方案。
震动机构7包括超声波振荡器701，超声波振荡器701固定在搅拌桶1的底壁内部，且超声波振荡器701与底壁之间加装橡胶的隔震垫702，通过超声波振荡器701作用，引起混合物内部的气泡破碎逸出，同时能够促进溶液与粉末原料的混合，同时隔震垫702能够减少震动传递，降低设备噪音，超声波振荡器701优选dl-480e型智能超声波振荡器，能够无级调整工作功率，且控制和布线方式较为成熟，便于适配使用。
安装架201的前端为框架结构，网兜202固定安装在框架结构内部，安装架201后端与搅拌桶1侧壁的通孔密封安装，且安装架201与搅拌桶1之间加装密封垫203，网兜202作为过滤网使用，将大颗粒不溶物过滤，搅拌后，取出过滤体2即可对网兜202内部物质进行清理，操作简单，增加密封垫203，有助于提升搅拌桶1内部的密封性能。
在使用时：启动粉末泵301和电动调节阀302，并对粉末泵301和电动调节阀302的内部流量进行调控，控制内部原料的流量，保证按比加注，此时电机403工作，带动搅拌棒402和搅拌叶401旋转，搅拌叶401对底部的原料进行搅拌，使底部的原料向上翻动，随后在搅拌棒402和梳齿405的作用下，对原料进行搅拌，同时超声波振荡器701作用，发生高频振动，促使原料混合物内部气泡破裂和逸出，完成后，开启底部的电动阀门6，将混合好的原料从底部排出，在搅拌过程中，搅拌棒402高速转动，带动混合物随之转动，依次经过过滤体2的网兜202，从而使大颗粒不溶物被网兜202过滤。
在搅拌开始前，负压泵5工作，将搅拌桶1内部的气体排出，在搅拌过程中，搅拌桶1内部呈负压状态，有助于混合物中的气泡快速逸出。
本实用新型利用可控的原料加注机构3设计，实现原料的自动按比加注，减少人工配比的不准确性，同时采用带有螺旋搅拌叶401的搅拌机构4，实现原料在搅拌过程中的上下翻动，避免原料分层，保证搅拌均匀，同时加入过滤体2，在搅拌过程中，即可对混合物中不溶解的大颗粒进行过滤，并且加入震动机构7，有助于混合物内部气泡逸出，促进两种不同形态原料的相互融合，避免成品出现气孔和沙眼的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种陶瓷浆料搅拌过滤设备，包括搅拌桶（1）、搅拌机构（4）和过滤体（2），其特征在于：所述搅拌桶（1）为下端开口的回转形结构，下端开口处配合安装电动阀门（6），所述搅拌桶（1）的侧壁设置通孔，所述通孔内部配合安装过滤体（2），所述过滤体（2）包括与搅拌桶（1）固定安装的安装架（201），所述安装架（201）内部固定设置网兜（202），所述网兜（202）的开口方向与搅拌桶（1）的圆周面切线垂直，所述搅拌桶（1）的表面设置进料口，所述进料口处配合安装能够调控进料速度和比例的原料加注机构（3），所述搅拌桶（1）的内部沿轴线布置能够回转的搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）底部设置螺旋形的搅拌叶（401），所述搅拌桶（1）的底部设置震动机构（7）。
2.根据权利要求1所述的陶瓷浆料搅拌过滤设备，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括电机（403），所述电机（403）与搅拌桶（1）轴线重合且固定安装，所述电机（403）的输出轴端部同轴连接旋转主轴（404），所述旋转主轴（404）外部沿轴线均匀布置搅拌棒（402），所述旋转主轴（404）的最下端设置搅拌叶（401）。
3.根据权利要求2所述的陶瓷浆料搅拌过滤设备，其特征在于：所述搅拌棒（402）的外部沿垂直于轴线方向固定布置梳齿（405）。
4.根据权利要求1所述的陶瓷浆料搅拌过滤设备，其特征在于：所述搅拌桶（1）包括回转体结构的桶体（101），所述桶体（101）的上端开口，所述开口处配合安装上端盖（102），所述上端盖（102）的表面设置进料口，所述进料口处设置原料加注机构（3），所述上端盖（102）表面设置过气孔，所述过气孔处设置负压泵（5）。
5.根据权利要求1所述的陶瓷浆料搅拌过滤设备，其特征在于：所述原料加注机构（3）包括粉末泵（301）和电动调节阀（302），所述粉末泵（301）和电动调节阀（302）的出口分别与搅拌桶（1）的进料口连通，所述粉末泵（301）和电动调节阀（302）的入口分别与外置的粉末和溶液供应装置连通。
6.根据权利要求1所述的陶瓷浆料搅拌过滤设备，其特征在于：所述震动机构（7）包括超声波振荡器（701），所述超声波振荡器（701）固定在搅拌桶（1）的底壁内部，且超声波振荡器（701）与底壁之间加装橡胶的隔震垫（702）。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的陶瓷浆料搅拌过滤设备，其特征在于：所述安装架（201）的前端为框架结构，所述网兜（202）固定安装在框架结构内部，所述安装架（201）后端与搅拌桶（1）侧壁的通孔密封安装，且安装架（201）与搅拌桶（1）之间加装密封垫（203）。
技术总结