本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷加工用坯料混合装置。
背景技术：
用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
在现今的陶瓷加工过程中，需要将各种矿物原料添入进行混合，但现有的陶瓷胚料的混合效果不佳，导致最终烧结出的陶瓷质地不均匀，存在裂痕现象，影响成品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的陶瓷胚料的混合效果不佳，导致最终烧结出的陶瓷质地不均匀，存在裂痕现象，影响成品质量的缺点，而提出的一种陶瓷加工用坯料混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种陶瓷加工用坯料混合装置，包括混料罐，该混料罐的顶部设置有伺服电机，且伺服电机的输出端键连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有环板，且环板上开设有导料槽，所述混料罐的内部设置有碾碎杆，且碾碎杆的一端位于导料槽的内部；
所述混料罐的内部两侧均设置有导料板，且导料板位于所述环板的上方，混料罐的顶部两侧均设置有进料斗，该混料罐的底部设置有辅助块；
所述驱动轴上还设置有搅拌桨，且驱动轴的末端固定有研磨头，且研磨头与辅助块接触。
优选的，所述混料罐的两侧均开设有添料口，且添料口位于所述导料板的下方，所述混料罐的底部设置有出料管，且出料管上设置有阀门。
优选的，所述环板为圆盘形结构，且环板上开设有筛孔，所述碾碎杆的一端与环板接触。
优选的，所述导料板为倾斜设置，且导料板位于所述进料斗的正下方。
优选的，所述辅助块上开设有辅助槽，且所述研磨头位于所述辅助槽的内部。
优选的，所述辅助块的两侧均为倾斜结构，且倾斜角度为30°～45°。
与现有技术相比，本实用新型中，进入环板的原料会循环被碾碎杆进行转动碾碎，直至碾碎到较小颗粒状，同时可通过添料口进行辅料的添加，并利用研磨头进行末端的研磨工作，使得坯料的混合均匀得当，保证最终陶瓷成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种陶瓷加工用坯料混合装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种陶瓷加工用坯料混合装置的俯视结构示意图。
图中：1混料罐、2伺服电机、21驱动轴、211环板、212导料槽、213搅拌桨、214研磨头、3碾碎杆、4进料斗、5导料板、6添料口、7辅助块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，本实用新型的实施例一提供了一种陶瓷加工用坯料混合装置，包括混料罐1，该混料罐1的顶部设置有伺服电机2，且伺服电机2的输出端键连接有驱动轴21，驱动轴21上铆接有环板211，且环板211上开设有导料槽212，混料罐1的内部通过螺丝固定有碾碎杆3，且碾碎杆3的一端位于导料槽212的内部，混料罐1的内部两侧均设置有导料板5，且导料板5位于环板211的上方，混料罐1的顶部两侧均设置有进料斗4，该混料罐1的底部设置有辅助块7，驱动轴21上还焊接有搅拌桨213，且驱动轴21的末端焊接有研磨头214，且研磨头214与辅助块7接触。
本实施例中，混料罐1的两侧均开设有添料口6，且添料口6位于导料板5的下方，通过添料口6可在作业中途进行添料，混料罐1的底部设置有出料管，且出料管上设置有阀门，通过出料管进行出料，且利用阀门控制出料管的工作。
其中，环板211为圆盘形结构，且环板211上开设有筛孔，碾碎杆3的一端与环板211接触，通过碾碎杆3进行碾碎工作，只有被碾碎的原料方可通过环板211的筛孔落入混料罐1的底部，导料板5为倾斜设置，且导料板5位于进料斗4的正下方，通过导料板5导向原料，将进入混料罐1内的原料导向到环板211上。
具体地，辅助块7上开设有辅助槽，且研磨头214位于辅助槽的内部，辅助块7的两侧均为倾斜结构，且倾斜角度为30°～45°，通过辅助块7承载末端作业，且两侧的倾斜结构方便进行料的导向，保证作业的进行。
本实施例中，通过进料斗4进行进料，并利用导料板5将原料导入到环板211上，进入环板211的原料会循环被碾碎杆3进行转动碾碎，直至碾碎到较小颗粒状，方可穿过环板211上的筛孔进入下一作业空间，在初始筛选状态即稳定可靠的实现坯料的破碎，提高最终成品的质量。
此外，在作业过程中，可通过添料口6进行辅料的添加，并利用搅拌桨213进行搅拌，最终所有的原料会落入到辅助块7的辅助槽内，并利用研磨头214进行末端的研磨工作，使得坯料的混合均匀得当，保证最终陶瓷成品的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种陶瓷加工用坯料混合装置，包括混料罐(1)，该混料罐(1)的顶部设置有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端键连接有驱动轴(21)，其特征在于，所述驱动轴(21)上固定连接有环板(211)，且环板(211)上开设有导料槽(212)，所述混料罐(1)的内部设置有碾碎杆(3)，且碾碎杆(3)的一端位于导料槽(212)的内部；
所述混料罐(1)的内部两侧均设置有导料板(5)，且导料板(5)位于所述环板(211)的上方，混料罐(1)的顶部两侧均设置有进料斗(4)，该混料罐(1)的底部设置有辅助块(7)；
所述驱动轴(21)上还设置有搅拌桨(213)，且驱动轴(21)的末端固定有研磨头(214)，且研磨头(214)与辅助块(7)接触。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用坯料混合装置，其特征在于，所述混料罐(1)的两侧均开设有添料口(6)，且添料口(6)位于所述导料板(5)的下方，所述混料罐(1)的底部设置有出料管，且出料管上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用坯料混合装置，其特征在于，所述环板(211)为圆盘形结构，且环板(211)上开设有筛孔，所述碾碎杆(3)的一端与环板(211)接触。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用坯料混合装置，其特征在于，所述导料板(5)为倾斜设置，且导料板(5)位于所述进料斗(4)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用坯料混合装置，其特征在于，所述辅助块(7)上开设有辅助槽，且所述研磨头(214)位于所述辅助槽的内部。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷加工用坯料混合装置，其特征在于，所述辅助块(7)的两侧均为倾斜结构，且倾斜角度为30°～45°。
技术总结