本实用新型涉及混凝土机械技术领域，尤其是涉及一种混凝土配料搅拌装置。
背景技术：
目前的混凝土搅拌站多为固定式，通常远离施工工地，需要配置多辆搅拌车，而且运输时间长会造成混凝土塌落度下降，影响混凝土的和易性，为了弥补塌落度的下降，就必须增加水泥及延凝剂的级配，二者均造成成本上升。另外，现有的混凝土搅拌站系拼装式，占地面积大，搬迁费时费力，影响工作效率。
cn103660040a公开了一种快捷移动式混凝土搅拌站，包括骨料配料供给系统、粉料配料供给系统、液体配料供给系统、搅拌系统、控制面板、泵送系统和运输系统，运输系统包括牵引设备和拖车车板，所述骨料配料供给系统、粉料配料供给系统、液体配料供给系统、搅拌系统、控制面板、泵送系统设置在拖车车板上，所述骨料配料供给系统、粉料配料供给系统、液体配料供给系统均与搅拌系统相连，所述搅拌系统包括主机架和搅拌机，搅拌机设置在主机架上，泵送系统设置在搅拌机卸料门下方；所述骨料配料供给系统包括骨料仓、骨料计量装置和骨料输送装置，骨料仓包括大石仓、小石仓和砂仓，大石仓、小石仓和砂仓的出料口分别设有大石仓计量装置、小石仓计量装置和砂仓计量装置，大石仓计量装置、小石仓计量装置和砂仓计量装置的出料口分别设置在相应的骨料输送装置的进料口上方，所述骨料输送装置的出料口与搅拌机连通；所述粉料配料供给系统包括粉料上料装置、粉料仓、粉料计量装置和粉料输送装置，所述粉料仓包括粉料一仓、粉料三仓和粉料二仓，所述粉料上料装置为可拆卸式结构，所述粉料一仓、粉料三仓和粉料二仓的出料口分别设置在3个粉料输送装置的进料口上方，3个粉料输送装置的出料口分别设有粉料一仓计量装置、粉料三仓计量装置和粉料二仓计量装置，所述粉料一仓计量装置、粉料三仓计量装置和粉料二仓计量装置的出料口均与搅拌机连通；所述粉料上料装置包括与地面固定的上料口、支座、支杆、上料螺杆、与粉料仓铰接的铰链支撑座、卸料口，所述料口、支座均设置在上料螺杆下端，所述支杆与上料螺杆铰接，所述卸料口设置在上料螺杆上部。
现有技术中，骨料配料供给系统、粉料配料供给系统、液体配料供给系统、搅拌系统、控制面板、泵送系统和运输系统集成在运输系统上，体积大，作业时物料提升的坡度大，给运输和作业带来不便。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种在运输状态时变得更紧凑。工作状态下搅拌机卸料口与能与泵送系统进料斗相配合，配料供给系统能与上料系统相配合的混凝土配料搅拌装置，使作业时物料流动更顺畅。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土配料搅拌装置，包括承载平台；与所述承载平台连接的搅拌机、泵送系统和上料系统；与所述承载平台连接的托轮组；与所述承载平台连接的压轮组；与所述托轮组和压轮组滑动连接移动架；与所述移动架连接的配料供给系统；两端分别与承载平台和移动架连接的液压油缸。
进一步地，本实用新型提供一种混凝土配料搅拌装置，还包括与所述承载平台滑动连接的搅拌机底架，与所述搅拌机底架连接的第一推动座和第二推动座，与所述移动架连接的推块，所述搅拌机与搅拌机底架连接。
进一步地，本实用新型提供一种混凝土配料搅拌装置，所述上料系统包括与承载平台连接的中上料架，一端与所述中上料架的下端铰接的下上料架，一端与所述中上料架的上端铰接的上上料架；第一端与所述承载平台铰接、另一端与所述上上料架铰接的支撑油缸。
进一步地，本实用新型提供一种混凝土配料搅拌装置，所述移动架包括底面与所述托轮组滑动连接，顶面与所述压轮组滑动连接的移动纵梁；顶端与所述移动纵梁一端连接的第一拉杆；顶端与所述移动纵梁中部连接的第二拉杆；与所述第一拉杆和第二拉杆的底端连接的承载梁；所述配料供给系统与所述承载梁的远离移动纵梁端连接。
进一步地，本实用新型提供一种混凝土配料搅拌装置，还包括若干与所述承载平台或移动架连接的升降支腿。
进一步地，本实用新型提供一种混凝土配料搅拌装置，还包括与所述承载平台滑动连接的搅拌机底架；与所述搅拌机底架连接的第一导向滑轮和第二导向滑轮；缠绕在第一导向滑轮和第二导向滑轮上的钢丝绳；与所述移动架和钢丝绳连接的拉绳扣；与所述承载平台连接的挡板；位于所述挡板两侧，分别与所述钢丝绳连接的第一顶块和第二顶块；所述搅拌机与搅拌机底架连接。
在上述改进方案的基础上，进一步地，本实用新型提供一种混凝土配料搅拌装置，还包括钢丝绳张紧机构；所述钢丝绳张紧机构包括连接板，与所述连接板一端连接的第一滑轮和第二滑轮，与所述连接板滑动连接的滑动板，与所述滑动板连接的第三滑轮，与所述连接板另一端连接的张紧板，与所述张紧板和滑动板连接的调节螺栓；所述钢丝绳绕过第一滑轮、第三滑轮、第二滑轮；还包括卡套在第一滑轮、第二滑轮与第三滑轮之间的钢丝绳扣。
在不冲突的情况下，上述改进技术方案可单独或组合实施。
本实用新型提供的技术方案，移动架与托轮组和压轮组滑动连接，液压油缸和伸缩可带动移动架移动，从而带动配料供给系统移动，在运输状态时配料供给系统移向搅拌机旁边，使混凝土配料搅拌装置变得更紧凑，便于运输；作业时，配料供给系统移向远离搅拌机位置，配料供给系统远离搅拌机便于作业。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为实施例一混凝土配料搅拌装置的主视结构原理示意图；
图2为实施例一混凝土配料搅拌装置的俯视结构原理示意图；
图3为实施例一混凝土配料搅拌装置局部结构原理示意图；
图4为实施例二混凝土配料搅拌装置的局部主视结构原理示意图；
图5为实施例二混凝土配料搅拌装置的钢丝绳张紧机构的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细说明。
基本技术方案：如图1至图3所示的混凝土配料搅拌装置，包括承载平台1，与承载平台1连接的搅拌机2、泵送系统3和上料系统4，与承载平台1连接的托轮组5，与承载平台1连接的压轮组6，与托轮组5和压轮组6滑动连接移动架7，与移动架7一端连接的配料供给系统8，两端分别与承载平台1和移动架7的另一端连接的液压油缸9。
工作原理：配料供给系统8位于移动架7一端的上方，托轮组5与移动架7的底面接触，起支撑作用，压轮组6位于托轮组5远离配料供给系统8一侧，移动架7及配料供给系统8的重心位于托轮组5近配料供给系统8一侧，压轮组6与移动架7的顶面接触，压住移动架7远离配料供给系统8一侧，使移动架7平衡。移动架7与托轮组5和压轮组6滑动连接，液压油缸9的伸缩可带动移动架7移动，从而带动配料供给系统8移动，在运输状态时配料供给系统8移向搅拌机2旁边，使混凝土配料搅拌装置变得更紧凑，便于运输；作业时，配料供给系统8移向远离搅拌机2位置，配料供给系统8远离搅拌机2便于作业。
实施例一：可选地，在上述技术方案的基础上，本实用新型提供的混凝土配料搅拌装置，还包括与承载平台1滑动连接的搅拌机底架10，与搅拌机底架10连接的第一推动座11和第二推动座12，与移动架7连接的推块13，搅拌机2与搅拌机底架10连接，搅拌机底架10移动时带动搅拌机2移动。
当液压油缸9伸出带动移动架7向远离搅拌机2方向移动时，推块13接触到第一推动座11后，带动搅拌机底架10和搅拌机2一起向泵送系统3方向移动，在作业状态时，搅拌机卸料口更靠近泵送系统进料斗，更有利于搅拌机2的卸料，降低搅拌机2的安装高度，降低装置的重心，提高稳定性。当液压油缸9收缩带动移动架7向近搅拌机2方向移动时，推块13接触到第二推动座12后，带动搅拌机底架10和搅拌机2一起向远离泵送系统3方向移动，搅拌机底架10和搅拌机2向混凝土配料搅拌装置一端移动，使得重心前移，并腾出位置，便于配料供给系统8收拢，有利于转场运输。
可选地，在上述技术方案的基础上，本实用新型提供的混凝土配料搅拌装置，上料系统4包括与承载平台1连接的中上料架14，一端与中上料架14的下端铰接的下上料架15，一端与中上料架14的上端铰接的上上料架16，第一端与承载平台1铰接、另一端与上上料架16铰接的支撑油缸17。
支撑油缸17活塞杆的伸出可带动上上料架16的上端向上抬起，使上上料架16和中上料架14的轨道在同一面上，供上料斗运动；支撑油缸17活塞杆的缩回可带动上上料架16的上端向下收拢，降低上上料架16的整体高度，便于转场运输。下上料架15放下与中上料架14的轨道在同一面上时，供上料斗运动；下上料架15折叠后，便于转场运输。
可选地，在上述技术方案的基础上，本实用新型提供的混凝土配料搅拌装置，移动架7包括底面与托轮组5滑动连接，顶面与压轮组6滑动连接的移动纵梁18，顶端与移动纵梁18一端连接的第一拉杆19，顶端与移动纵梁18中部连接的第二拉杆20，与第一拉杆19和第二拉杆20的底端连接的承载梁21，配料供给系统8与承载梁21的远离移动纵梁18端连接。该结构可降低配料供给系统8的高度。
可选地，在上述技术方案的基础上，本实用新型提供的混凝土配料搅拌装置，还包括若干与承载平台1或移动架7连接的升降支腿22。转场运输时升降支腿22收起，作业时升降支腿22下降，起支撑作用。
实施例二：如图4所示，可选地，在基本技术方案的基础上，本实用新型提供的混凝土配料搅拌装置，还包括与承载平台1滑动连接的搅拌机底架10，与搅拌机底架10连接的第一导向滑轮23和第二导向滑轮24，缠绕在第一导向滑轮23和第二导向滑轮24上的钢丝绳25，与移动架7和钢丝绳25连接的拉绳扣26，与承载平台1连接的挡板27；位于挡板27两侧，分别与钢丝绳25连接的第一顶块28和第二顶块29。搅拌机2与搅拌机底架10连接，搅拌机底架10移动时带动搅拌机2移动。
液压油缸9的伸缩带动移动架7移动，移动架7移动带动拉绳扣26移动，拉绳扣26拉动钢丝绳25移动。当液压油缸9伸出带动移动架7向远离搅拌机2方向移动时，第二顶块29接触到挡板27后，钢丝绳25不能再自由滑动，液压油缸9继续伸出时钢丝绳25带动搅拌机底架10和搅拌机2一起向泵送系统3方向移动，在作业状态时，搅拌机卸料口更靠近泵送系统进料斗，更有利于搅拌机2的卸料，降低搅拌机2的安装高度，降低装置的重心，提高稳定性。当液压油缸9收缩带动移动架7向近搅拌机2方向移动时，第一顶块28接触到挡板27后，钢丝绳25不能再自由滑动，液压油缸9继续收缩时钢丝绳25带动搅拌机底架10和搅拌机2一起向远离泵送系统3方向移动，搅拌机底架10和搅拌机2向混凝土配料搅拌装置一端移动，使得重心前移，并腾出位置，便于配料供给系统8收拢，有利于运输。
如图5所示，可选地，在上述技术方案的基础上，本实用新型提供的混凝土配料搅拌装置，还包括钢丝绳张紧机构；钢丝绳张紧机构包括连接板30，与连接板30一端连接的第一滑轮31和第二滑轮32，与连接板30滑动连接的滑动板（36），与滑动板36连接的第三滑轮33，与连接板30另一端连接的张紧板34，与张紧板34和滑动板36连接的调节螺栓35；钢丝绳25绕第一滑轮31、第三滑轮33、第二滑轮32；钢丝绳张紧机构还包括套在第一滑轮31、第二滑轮32与第三滑轮33之间的钢丝绳扣37。调节螺栓35可调节张紧板34与滑动板36之间的距离，从而调节第三滑轮33与第一滑轮31和第二滑轮32之间的距离，钢丝绳的张紧度。
显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
1.一种混凝土配料搅拌装置，包括承载平台（1）；与所述承载平台（1）连接的搅拌机（2）、泵送系统（3）和上料系统（4）；其特征在于，还具有与所述承载平台（1）连接的托轮组（5）；与所述承载平台（1）连接的压轮组（6）；与所述托轮组（5）和压轮组（6）滑动连接移动架（7）；与所述移动架（7）连接的配料供给系统（8）；两端分别与承载平台（1）和移动架（7）连接的液压油缸（9）。
2.根据权利要求1所述的混凝土配料搅拌装置，其特征在于，还包括与所述承载平台（1）滑动连接的搅拌机底架（10）；与所述搅拌机底架（10）连接的第一推动座（11）和第二推动座（12）；与所述移动架（7）连接的推块（13）；所述搅拌机（2）与搅拌机底架（10）连接。
3.根据权利要求1所述的混凝土配料搅拌装置，其特征在于，所述上料系统（4）包括与承载平台（1）连接的中上料架（14）；一端与所述中上料架（14）的下端铰接的下上料架（15）；一端与所述中上料架（14）的上端铰接的上上料架（16）；第一端与所述承载平台（1）铰接、另一端与所述上上料架（16）铰接的支撑油缸（17）。
4.根据权利要求1所述的混凝土配料搅拌装置，其特征在于，所述移动架（7）包括底面与所述托轮组（5）滑动连接，顶面与所述压轮组（6）滑动连接的移动纵梁（18）；顶端与所述移动纵梁（18）一端连接的第一拉杆（19）；顶端与所述移动纵梁（18）中部连接的第二拉杆（20）；与所述第一拉杆（19）和第二拉杆（20）的底端连接的承载梁（21）；所述配料供给系统（8）与所述承载梁（21）的远离移动纵梁（18）端连接。
5.根据权利要求1所述的混凝土配料搅拌装置，其特征在于，还包括若干与所述承载平台（1）或移动架（7）连接的升降支腿（22）。
6.根据权利要求1所述的混凝土配料搅拌装置，其特征在于，还包括与所述承载平台（1）滑动连接的搅拌机底架（10）；与所述搅拌机底架（10）连接的第一导向滑轮（23）和第二导向滑轮（24）；缠绕在第一导向滑轮（23）和第二导向滑轮（24）上的钢丝绳（25）；与所述移动架（7）和钢丝绳（25）连接的拉绳扣（26）；与所述承载平台（1）连接的挡板（27）；位于所述挡板（27）两侧，分别与所述钢丝绳（25）连接的第一顶块（28）和第二顶块（29）；所述搅拌机与搅拌机底架连接。
7.根据权利要求6所述的混凝土配料搅拌装置，其特征在于，还包括钢丝绳张紧机构；所述钢丝绳张紧机构包括连接板（30），与所述连接板（30）一端连接的第一滑轮（31）和第二滑轮（32），与所述连接板（30）滑动连接的滑动板（36），与所述滑动板（36）连接的第三滑轮（33），与所述连接板（30）另一端连接的张紧板（34），与所述张紧板（34）和滑动板（36）连接的调节螺栓（35）；所述钢丝绳（25）绕过第一滑轮（31）、第三滑轮（33）、第二滑轮（32）；还包括卡套在第一滑轮（31）、第二滑轮（32）与第三滑轮（33）之间的钢丝绳扣（37）。
技术总结