本实用新型涉及锥齿轮技术领域，具体为一种用于水泥搅拌机的螺旋锥齿轮。
背景技术：
水泥搅拌机又称混凝土搅拌机，是用来把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。其传动机构中需要使用到螺旋锥齿轮，但是现有的锥齿轮安装稳定性差，且占用空间大，也不具有散热性能。因此，设计一种用于水泥搅拌机的螺旋锥齿轮是很有必要的。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于水泥搅拌机的螺旋锥齿轮，有效的解决了现有的锥齿轮安装稳定性差，占用空间大，且不具有散热性能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥搅拌机的螺旋锥齿轮，包括圆柱台、螺旋纹、凸台、键槽、定位机构和散热机构，所述圆柱台的顶部四周等距离开设有螺旋纹，圆柱台的底部中心处一体成型有凸台，凸台的内壁相邻开设有键槽，键槽的底部内壁活动连接有定位机构，圆柱台的底部四周开设有散热机构。
优选的，所述定位机构包括支撑弹簧、弹簧座、滑轨、滑块和压板，滑轨对称开设在键槽的对应两侧内壁，滑轨的内部滑动连接有滑块，且滑块对称焊接固定在压板的对应两侧，压板的底部与键槽的底部内壁对应安装有弹簧座，且弹簧座的内部安装有支撑弹簧。
优选的，所述压板的顶部粘接固定有缓冲垫，且缓冲垫为一种橡胶材料构件。
优选的，所述散热机构包括进气孔、弧形风道、出气孔和圆台，圆台一体成型在圆柱台的底部四周，圆台的外壁等距离开设有进气孔，圆台的内壁等距离开设有出气孔，且进气孔与出气孔通过贯穿与圆台内部的弧形风道连通。
优选的，所述键槽设置有两个，且两个键槽呈九十度分布在凸台的内壁。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，连接稳定性大大的提升，而且具有良好的散热性，有效的提升了锥齿轮的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体背面三维结构示意图；
图2是本实用新型整体正面三维结构示意图；
图3是本实用新型定位机构区域结构示意图；
图4为本实用新型散热机构剖视结构示意图；
图中标号：1、圆柱台；2、螺旋纹；3、凸台；4、键槽；5、定位机构；6、散热机构；7、支撑弹簧；8、弹簧座；9、滑轨；10、滑块；11、压板；12、缓冲垫；13、进气孔；14、弧形风道；15、出气孔；16、圆台。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1和图2给出，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥搅拌机的螺旋锥齿轮，包括圆柱台1、螺旋纹2、凸台3、键槽4、定位机构5和散热机构6，圆柱台1的顶部四周等距离开设有螺旋纹2，圆柱台1的底部中心处一体成型有凸台3，凸台3的内壁相邻开设有键槽4，键槽4的底部内壁活动连接有定位机构5，圆柱台1的底部四周开设有散热机构6，通过设置有两个键槽4，在运转时键槽4的受力面积大大增加，从而增加了锥齿轮的扭矩，延长了锥齿轮的使用寿命，同时将螺旋纹2设置在圆柱台1上，即为平头设计，减少施工现场的占用空间，使得工作效率大大提高。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，定位机构5包括支撑弹簧7、弹簧座8、滑轨9、滑块10和压板11，滑轨9对称开设在键槽4的对应两侧内壁，滑轨9的内部滑动连接有滑块10，且滑块10对称焊接固定在压板11的对应两侧，压板11的底部与键槽4的底部内壁对应安装有弹簧座8，且弹簧座8的内部安装有支撑弹簧7，将旋转轴插入凸台3的内部，同时将旋转轴上的定位块卡入到键槽4的内部，在支撑弹簧7的反向作用力下，使得压板11牢牢的顶在定位块上，从而可以有效的保证定位块固定的稳定性，有效的提升了使用的安全性。
实施例三，在实施例二的基础上，由图3给出，压板11的顶部粘接固定有缓冲垫12，且缓冲垫12为一种橡胶材料构件，能保证压板11牢牢的顶在定位块上。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，散热机构6包括进气孔13、弧形风道14、出气孔15和圆台16，圆台16一体成型在圆柱台1的底部四周，圆台16的外壁等距离开设有进气孔13，圆台16的内壁等距离开设有出气孔15，且进气孔13与出气孔15通过贯穿与圆台16内部的弧形风道14连通，当锥齿轮高速旋转的过程中，外界的冷风通过进气孔13进入后，通过弧形风道14后从出气孔15排出，冷风通过弧形风道14的同时，将锥齿轮工作过程中产生的热量通过冷风带出，从而有效的提升了锥齿轮的散热性能。
实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，键槽4设置有两个，且两个键槽4呈九十度分布在凸台3的内壁。
本实用新型使用时，通过设置有两个键槽4，在运转时键槽4的受力面积大大增加，从而增加了锥齿轮的扭矩，延长了锥齿轮的使用寿命，同时将螺旋纹2设置在圆柱台1上，即为平头设计，减少施工现场的占用空间，使得工作效率大大提高，将旋转轴插入凸台3的内部，同时将旋转轴上的定位块卡入到键槽4的内部，在支撑弹簧7的反向作用力下，使得压板11牢牢的顶在定位块上，从而可以有效的保证定位块固定的稳定性，有效的提升了使用的安全性，当锥齿轮高速旋转的过程中，外界的冷风通过进气孔13进入后，通过弧形风道14后从出气孔15排出，冷风通过弧形风道14的同时，将锥齿轮工作过程中产生的热量通过冷风带出，从而有效的提升了锥齿轮的散热性能。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，连接稳定性大大的提升，而且具有良好的散热性，有效的提升了锥齿轮的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于水泥搅拌机的螺旋锥齿轮，包括圆柱台(1)、螺旋纹(2)、凸台(3)、键槽(4)、定位机构(5)和散热机构(6)，其特征在于，所述圆柱台(1)的顶部四周等距离开设有螺旋纹(2)，圆柱台(1)的底部中心处一体成型有凸台(3)，凸台(3)的内壁相邻开设有键槽(4)，键槽(4)的底部内壁活动连接有定位机构(5)，圆柱台(1)的底部四周开设有散热机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥搅拌机的螺旋锥齿轮，其特征在于，所述定位机构(5)包括支撑弹簧(7)、弹簧座(8)、滑轨(9)、滑块(10)和压板(11)，滑轨(9)对称开设在键槽(4)的对应两侧内壁，滑轨(9)的内部滑动连接有滑块(10)，且滑块(10)对称焊接固定在压板(11)的对应两侧，压板(11)的底部与键槽(4)的底部内壁对应安装有弹簧座(8)，且弹簧座(8)的内部安装有支撑弹簧(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于水泥搅拌机的螺旋锥齿轮，其特征在于，所述压板(11)的顶部粘接固定有缓冲垫(12)，且缓冲垫(12)为一种橡胶材料构件。
4.根据权利要求1所述的一种用于水泥搅拌机的螺旋锥齿轮，其特征在于，所述散热机构(6)包括进气孔(13)、弧形风道(14)、出气孔(15)和圆台(16)，圆台(16)一体成型在圆柱台(1)的底部四周，圆台(16)的外壁等距离开设有进气孔(13)，圆台(16)的内壁等距离开设有出气孔(15)，且进气孔(13)与出气孔(15)通过贯穿与圆台(16)内部的弧形风道(14)连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于水泥搅拌机的螺旋锥齿轮，其特征在于，所述键槽(4)设置有两个，且两个键槽(4)呈九十度分布在凸台(3)的内壁。
技术总结