本实用新型涉及混凝土搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种具有防尘功能的混凝土搅拌机。
背景技术：
目前在混凝土制备过程中，混凝土搅拌机是必不可少的设备之一，在制备混凝土的搅拌过程中，由于原材料多为砂石等易产生尘土的材料，在搅拌机工作过程中容易产生粉尘。操作人员在搅拌过程中吸入产生的粉尘，对操作人员健康产生危害。同时当空气中粉尘浓度高时，在遇到明火时易发生爆炸对操作人员以及混凝土公司造成损失。
现有的混凝土搅拌机在进料口和出料口虽设置有防止混凝土洒出的叶片，在搅拌机正转搅拌的过程中防止搅拌机中混凝土漏出，出料时搅拌机反转，叶片协助混凝土排出。但是叶片在搅拌机搅拌过程及出料过程中对于粉尘没有阻挡作用，在搅拌和出料的过程中产生的粉尘会飘入空气中。操作人员在混凝土制备过程中吸入粉尘，对身体健康产生危害。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：1、搅拌机进料口和出料口的叶片不能起到防尘的作用，操作人员吸入粉尘会对健康产生危害。2、混凝土制备的环境中，粉尘飘入空气中当粉尘浓度高时，可能发生爆炸等对混凝土公司产生经济损失的事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种具有除尘功能的混凝土搅拌机。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有除尘功能的混凝土搅拌机，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体上设置有用于原料进出的进料口和出料口，所述进料口和所述出料口处均设置有防尘门；
所述防尘门包括用于将进料口或者出料口封闭的封闭板以及带动封闭板运动将出料口或者进料口封闭的拉伸气缸，所述拉伸气缸安装在搅拌机本体上。
通过采用上述技术方案，搅拌机进料时，打开进料口处的防尘门，关闭出料口处的防尘门进行进料。关闭出料口处的防尘门是防止灰尘从出料口中飞出。进料完成后，闭合进料口处的防尘门，开始搅拌，搅拌过程中，进料口处的防尘门与出料口处的防尘门均闭合，防止搅拌过程中灰尘从搅拌机本体中漏出。搅拌完成后，将出料口处的防尘门打开，进行出料。出料时，进料口处的防尘门闭合，防止出料过程中尘土从进料口中飞出。
本实用新型进一步设置为：所述防尘门包括两块封闭板，所述封闭板为半圆形板，两块封闭板在将出料口封闭时，两块封闭板的直线边贴合形成一个完整的圆盘；所述拉伸气缸的活塞杆固定连接在封闭板的圆弧面上，且拉伸气缸的布置方向与封闭板的直边垂直。
通过采用上述技术方案，用两块封闭板将进料口或者出料口封闭，使得出料口在出料时封闭板能够完全将出料口露出，防止封闭板对出料过程造成干涉。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌机本体上固定连接有用于将拉伸气缸安装在搅拌机本体上的支架。
通过采用上述技术方案，拉伸气缸通过支架安装在搅拌机本体上，能够让拉伸气缸安装的更为方便。
本实用新型进一步设置为：所述支架包括一弧形板型的连接板以及一半圆形板型的安装板，连接板与安装板固定连接在一起，且安装板的圆周面和连接板的圆周面固接；在封闭板收入支架内后，封闭板背离出料口的一面支架上的安装板贴合。
通过采用上述技术方案，防尘门打开时，封闭板可以收纳进入支架内。而且封闭板与安装板贴合，能够减少混凝土从安装板和封闭板之间的间隙流入支架中。
本实用新型进一步设置为：所述封闭板与支架上的安装板贴合的一面上凸出设置有滑块，安装板上开设有与滑块配合的滑槽，滑槽沿拉伸气缸的活塞杆弹出方向开设。
通过采用上述技术方案，滑块嵌入滑槽内且滑块在拉伸气缸的推拉下能够在滑槽中沿着滑槽的长度方向滑动，限制封闭板再将进料口或者出料口封闭时，封闭板发生倾斜的情况出现，使得封闭板对出料口或者进料口进行封闭时不易出现偏差。
本实用新型进一步设置为：所述滑块为t型块或者楔形块。
通过采用上述技术方案，使得滑块在滑槽中滑移时只会沿着滑槽的长度方向滑动，不会从滑槽的其他方向脱出，进一步防止封闭进料口或者出料口时发生偏差。
本实用新型进一步设置为：所述封闭板的直线边设置为三角形边，安装板的直线边也设置三角形边，防尘门打开时，封闭板的三角形边与支架的三角形边共面，形成斜面。
通过采用上述技术方案，出料口边缘高度高于支架边缘，斜面方便出料，混凝土成品沿斜面滑出，不会滞留在防尘门上。
本实用新型进一步设置为：所述支架的连接板上贯穿开设有出水孔。
通过采用上述技术方案，用水清洗防尘门后，水从出水孔中流出，防止水滞留在支架中。
本实用新型进一步设置为：所述出水孔开设在连接板的中央位置处。
通过采用上述技术方案，在安装板的直边水平时，连接板的中间位置最低，出水孔开设在连接板的中央位置处，使得支架中的水更容易排出。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置防尘门，能够防止灰尘从进料口或者出料口出飞出；
2.通过设置支架，让封闭板和拉伸气缸更容易布置在搅拌机本体上；
3.通过设置滑块和滑槽，让封闭板在将进料口或者出料口封闭时，封闭板不会出现偏差。
附图说明
图1为本实施例中防尘门闭合时的混凝土搅拌机的示意图。
图2为本实施例中防尘门打开时的混凝土搅拌机的示意图。
图3为本实施例中防尘门的内部结构示意图。
图4为本实施例中防尘门的外部结构示意图。
图中，1、搅拌机本体；11、出料口；12、进料口；2、固定板；3、防尘门；31、封闭板；32、支架；321、连接板；322、安装板；33、拉伸气缸；34、滑块；35、滑槽；36、出水孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种具有除尘功能的混凝土搅拌机，如图1及图2所示，包括搅拌机本体1以及用于固定搅拌机本体的固定板2，搅拌机本体1安装在固定板2上，由电机带动转动，且搅拌机本体1上设置有用于原料进出的出料口11和进料口12。对原料进行搅拌时，原料从搅拌机本体1的进料口12进入，原料进入后搅拌机本体1在电机的带动下正转，将原料进行搅拌。原料搅拌完成后，电机带动搅拌机本体1反转，使搅拌机本体1中的混凝土成品从出料口11排出，以供工作人员使用。
如图1及图2所示，为了减少搅拌机本体1搅拌过程中产生的灰尘，在出料口11和进料口12处均设置有防尘门3。
如图3及图4所示，以出料口11处的防尘门3为例，防尘门3包括两个用于将出料口封闭的封闭板31以及用于将封闭板31安装在搅拌机本体1上的支架32。
封闭板31为半圆形板，且两块封闭板31在将出料口11封闭时，封闭板31与出料口11贴合。两块封闭板31在将出料口11封闭时，两块封闭板31的直线边贴合形成一个完整的圆盘，且形成的圆盘直径不小于出料口11的直径，从而将出料口11封闭。
支架32包括一弧形板型的连接板321以及一半圆形板型的安装板322，连接板321与安装板322固定连接在一起，且半圆形板型的安装板322的圆周面和弧形板型的连接板321的圆周面固接。连接板321的另一端与搅拌机本体1固接。防尘门3打开时，封闭板31可以收纳进入支架32内。其中，在封闭板31收入支架32内后，封闭板31背离出料口11的一面支架32上的安装板322贴合。
如图3及图4所示，在支架32上还固定连接有两个拉伸气缸33，两个拉伸气缸33与支架32的连接板321固定连接在一起，且拉伸气缸33固定连接在支架32朝向出料口11的一侧。拉伸气缸33的活塞杆固定连接在封闭板31的圆弧面上，且拉伸气缸33的布置方向与封闭板31的直边垂直。其中，拉伸气缸33布置方向与封闭板31滑动方向相同。拉伸气缸33的活塞杆弹出时，封闭板31闭合，活塞杆收缩时，封闭板31滑入支架32内。
在封闭板31与支架32上的安装板322贴合的一面上凸出设置有滑块34，滑块34设置为t型块或者楔形块，本实施例中设置为t型块。在安装板322上开设有与滑块34配合的滑槽35，滑槽35沿拉伸气缸33的活塞杆弹出方向开设。滑块34嵌入滑槽35内且滑块34在拉伸气缸33的推拉下能够在滑槽35中沿着滑槽35的长度方向滑动，限制封闭板31再将进料口12或者出料口11封闭时，封闭板31发生倾斜的情况出现，使得封闭板31对出料口11或者进料口12进行封闭时不易出现偏差。其中，将滑块34设置为t型块或者楔形块，使得滑块在滑槽35中滑移时只会沿着滑槽35的长度方向滑动，不会从滑槽的其他方向脱出，进一步防止封闭进料口12或者出料口11时发生偏差。
如图4所示，将封闭板31的直线边设置为三角形边，安装板322的直线边也设置三角形边，防尘门3打开时，封闭板31的三角形边与支架32的三角形边共面，形成斜面。出料口11边缘高度高于支架32边缘，斜面方便出料，混凝土成品沿斜面滑出，不会滞留在防尘门3上。
如图3及图4所示，在长时间的使用后，封闭板31和支架32上可能会残留一些混凝土，一旦混凝土的量越来越多，就可能会对封闭板31的封闭造成干涉，所以一般需要对封闭板31和支架32进行清洗，并且在清洗时，工作人员一般使用水管对支架32和封闭板31进行喷淋，将支架32和封闭板31上粘接的混凝土冲下，完成对于支架32和封闭板31的清洗。但是在实际的使用中，在对封闭板31进行收纳且正在清洗时，清洗混凝土的水可能会残留在支架32中，使得工作人员还需要转动搅拌机本体1来将支架32中的水排出，花费的时间较多。为了让支架32中的水便于排出，在支架32的连接板321上的中央位置贯穿开设有出水孔36，用水清洗防尘门3后，水从出水孔36中流出，防止水滞留在支架32中。
本实施例的实施原理为：搅拌机进料时，打开进料口12处的防尘门3，关闭出料口11处的防尘门3进行进料。关闭出料口11处的防尘门3是防止灰尘从出料口11中飞出。进料完成后，闭合进料口12处的防尘门3，开始搅拌，搅拌过程中，进料口12处的防尘门3与出料口11处的防尘门3均闭合，防止搅拌过程中灰尘从搅拌机本体1中漏出。搅拌完成后，将出料口11处的防尘门3打开，进行出料。出料时，进料口12处的防尘门3闭合，防止出料过程中尘土从进料口12中飞出。
在进行防尘门3的清洗工作时，将封闭板31闭合，将水喷到封闭板31上，进行封闭板31的清洗，之后将水喷到支架32内外侧，进行支架32清洗，支架32清洗后，用于清洗防尘门3的水会从支架32上开设的出水孔36中流出，防止水滞留在防尘门3内。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有除尘功能的混凝土搅拌机，包括搅拌机本体（1），所述搅拌机本体（1）上设置有用于原料进出的进料口（12）和出料口（11），其特征在于：所述进料口（12）和所述出料口（11）处均设置有防尘门（3）；
所述防尘门（3）包括用于将进料口（12）或者出料口（11）封闭的封闭板（31）以及带动封闭板（31）运动将出料口（11）或者进料口（12）封闭的拉伸气缸（33），所述拉伸气缸（33）安装在搅拌机本体（1）上。
2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述防尘门（3）包括两块封闭板（31），所述封闭板（31）为半圆形板，两块封闭板（31）在将出料口（11）封闭时，两块封闭板（31）的直线边贴合形成一个完整的圆盘；所述拉伸气缸（33）的活塞杆固定连接在封闭板（31）的圆弧面上，且拉伸气缸（33）的布置方向与封闭板（31）的直边垂直。
3.根据权利要求1所述的具有除尘功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体（1）上固定连接有用于将拉伸气缸（33）安装在搅拌机本体（1）上的支架（32）。
4.根据权利要求3所述的具有除尘功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述支架（32）包括一弧形板型的连接板（321）以及一半圆形板型的安装板（322），连接板（321）与安装板（322）固定连接在一起，且安装板（322）的圆周面和连接板（321）的圆周面固接；在封闭板（31）收入支架（32）内后，封闭板（31）背离出料口（11）的一面支架（32）上的安装板（322）贴合。
5.根据权利要求4所述的具有除尘功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述封闭板（31）与支架（32）上的安装板（322）贴合的一面上凸出设置有滑块（34），安装板（322）上开设有与滑块（34）配合的滑槽（35），滑槽（35）沿拉伸气缸（33）的活塞杆弹出方向开设。
6.根据权利要求5所述的具有除尘功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述滑块（34）为t型块或者楔形块。
7.根据权利要求4所述的具有除尘功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述封闭板（31）的直线边设置为三角形边，安装板（322）的直线边也设置三角形边，防尘门（3）打开时，封闭板（31）的三角形边与支架（32）的三角形边共面，形成斜面。
8.根据权利要求4所述的具有除尘功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述支架（32）的连接板（321）上贯穿开设有出水孔（36）。
9.根据权利要求8所述的具有除尘功能的混凝土搅拌机，其特征在于：所述出水孔（36）开设在连接板（321）的中央位置处。
技术总结