本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，特别是涉及一种适用范围广的叠瓦串焊一体机。
背景技术：
光伏技术日新月异，尤其组件端的技术更新换代比较快，并且多种技术并存。从电池互联的角度来看，目前比较先进的技术有横联，拼片，叠瓦，半片等等。如图1所示，为叠瓦方式，用导电胶互相叠压相邻电池片，即a电池的正面电极连接b电池的背面电极，b电池的正面电极连接c电池的背面电极，以此类推，则整串电池实现了串联，此种方式消除胃片间距，在相同胡封装能够放置更多的电池片。图2所示，为采用焊带实现电池横联的方式，为了保证电池互联的质量，设备对点胶或印刷的精度要求非常高。目前对于用户来说，一旦确定了某种技术路线，只能选择相应的电池互联设备，因此要想做到产品多样化，只能购置成倍的电池互联设备，增加了使用成本。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种叠瓦焊接一体机，其兼容多种电池互联方式于一体，操作方便，电池片互联效率高，极大地降低了用户的设备使用成本。
为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种叠瓦串焊一体机，其特征在于：包括若干s平台和m平台，所述s平台和m平台并排间隔设置，s平台和m平台的底部均设有高度可调的升降轴，m平台上还设有翻转轴，翻转轴平行于m平台与s平台相邻的侧边，s平台与m平台之间的水平间距随m平台左右翻转改变，s平台和m平台的表面均设有若干吸附小孔，吸附小孔通过管路连接真空吸附装置。
作为优选，所述s平台和m平台的外侧的还设有电池片供应单元、电池片放置机械手、焊带供应单元、焊带放置机械手、涂胶机械手和焊接装置，s平台和m平台的上方设有电池片对中装置，电池片对中装置用于将电池片调整到s平台或m平台上预设的位置上。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型的叠瓦串联一体机是一套能够兼容多种电池互联方式的设备，占地面积小，设备具有固定机械定位，精度高，操作快，一机多用，充分满足了用户的需要，产能大、能耗低，降低了使用成本。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是叠瓦电池互联方式的结构示意图；
图2是焊带实现横联电池互联的方式；
图3是本发明的m平台、s平台及其上方电池片对中装置的结构示意图；
图4是图3中电池片对中装置工作的结构示意图；
图5是本发明的一体机的结构示意图；
图6是传统的用长焊带互联电池片的结构示意图；
其中，1为s平台，2为m平台，3为电池片，4为短焊带，5为长焊带，6为电池片供应单元，7为电池片铺设机械手，8为涂胶机械手，9为电池片对中装置，10为焊带供应单元，11为焊接机械手，12为焊接装置。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种叠瓦电池互联方式，其电池重叠部分是由导电胶连接的；如图2所示是用焊带实现电池横联互联的方式，其电池之间是焊带连接的。如果把焊带也看做是电池的一部分，那么同样都是后一个电池背面搭接在前一个电池的正面。本实用新型的一体机正是从这个一致性上出发，使一串上的n个电池同时实现搭接。
如下图3所示，本实用新型设计了一个双分组平台，其中s平台1仅可以上下移动，m平台2可以上下移动，且可以绕着本平台轴心翻转。优选两种平台宽度均小于电池片的宽度（如叠瓦）、或者小于电池片加上短焊带的宽度（短焊带横联等技术）。s平台和m平台的表面均设有若干吸附小孔，吸附小孔通过管路连接真空吸附装置。使用时调整s平台和m平台的间距，使放在平台上的电池或焊带达到希望的重叠宽度。
如图4、图5所示，s平台和m平台的外侧的还设有电池片供应单元6、电池片放置机械手7、焊带供应单元10、焊带放置机械手11、涂胶机械手8和焊接装置12，s平台和m平台的上方设有电池片对中装置9，电池片对中装置9用于将电池片调整到s平台或m平台上预设的位置上，两种平台可共用一组电池片对中装置，由对中装置先后对m平台或s平台进行对中处理，如所有s平台先升起、完成电池片位置调整后再下落，然后再将所有m平台升起、完成电池片位置调整后再下落。焊接装置12可采用陶瓷焊、红外焊或微波焊等设备，焊带的表面设有镀锡层，完成焊带放置的电池片送入焊接装置，焊带镀锡层受热迅速融熔，固定连接电池片。
本实用新型的叠瓦串焊一体机可应用于电池片叠瓦互联、电池片横联、拼片电池组件、半片电池组件、多主栅电池组件和双面电池组件等多种电池组件的生产中，用于实现电池片涂胶互联或焊带焊接互联。
具体地，本实用新型的叠瓦串焊一体机用于实现叠瓦互联的步骤如下：
步骤1、所有m平台升起并放置电池片并调整好位置，通过平台上的真空吸附住电池，并在要重叠的部分涂上导电胶，然后m平台翻转到一定的角度，并下落；
步骤2、所有s平台升起并放置好电池片，通过平台上的真空吸附住电池，并在要重叠的部分涂上导电胶，并下落，由于m平台处于翻转状态所以这两组平台并不会相撞；
步骤3、两组平台到相同高度时，m平台翻转归正，这样就完成了整串电池的首尾相连；
步骤4、粘接好后移走，进行下一个循环。
本实用新型的叠瓦串焊一体机用于实现横联电池互联的步骤如下：
步骤1、所有m平台升起并放置短焊带，通过平台上的真空吸附住焊带，伸出平台的焊带部分是搭接相邻电池的；
步骤2、所有m平台放置电池片并调整好位置，通过平台上的真空吸附住电池，然后m平台翻转到一定的角度，并下落；
步骤3、所有s平台升起并放置短焊带，通过平台上的真空吸附住焊带，伸出平台的焊带部分是搭接相邻电池的；
步骤4、所有s平台放置电池片并调整好位置，通过平台上的真空吸附住电池，并下落，由于m平台处于翻转状态所以这两组平台并不会相撞；
步骤5、两组平台轴心相同时，m平台翻转归为，这样就完成了整串电池焊带的首尾相连。
上述两种方法步骤的次序也可以根据需要做调整。如对于做拼片、半片焊接或整片焊接来说，可以采用前述的用于实现横联电池互联的方法，如图6所示，只是将短焊带换成延长到整个电池的下面的较长焊带，并在焊接装置焊接前，增加一步电池片上放正面焊带的步骤。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
1.一种叠瓦串焊一体机，其特征在于：包括若干s平台和m平台，所述s平台和m平台并排间隔设置，s平台和m平台的底部均设有高度可调的升降轴，m平台上还设有翻转轴，翻转轴平行于m平台与s平台相邻的侧边，s平台与m平台之间的水平间距随m平台左右翻转改变，s平台和m平台的表面均设有若干吸附小孔，吸附小孔通过管路连接真空吸附装置。
2.根据权利要求1所述的叠瓦串焊一体机，其特征在于：所述s平台和m平台的外侧的还设有电池片供应单元、电池片放置机械手、焊带供应单元、焊带放置机械手、涂胶机械手和焊接装置，s平台和m平台的上方设有电池片对中装置，电池片对中装置用于将电池片调整到s平台或m平台上预设的位置上。
技术总结