本实用新型涉及钢渣等工业废渣回收利用技术领域，具体为一种混凝土复合掺合料性能试验用材料混合装置。
背景技术：
随着经济和社会的发展，工业生产中产生的废渣日益增多，如钢渣、粉煤灰、矿渣和硅灰等工业废渣的排放量均很大，其中钢渣的实际利用率还比较低。大量的钢渣仍处于堆存和填埋状态，不仅占用大量土地，浪费土地资源，而且易造成环境污染。因此进一步加强钢渣资源化利用的研究与应用是非常必要的。
目前我国产出的钢渣中约有70%为转炉钢渣，由于其含有与硅酸盐水泥熟料矿物相似的矿物成分，具有弱水硬性，因此，将转炉钢渣磨细后得到的钢渣粉（俗称钢渣微粉）用作混凝土掺合料是钢渣资源化利用的主要途径之一。由于在混凝土中单掺钢渣微粉时，混凝土凝结时间会延长，早期强度会降低。而将钢渣微粉与粉煤灰、矿渣微粉和硅灰中的一种掺合料或两种掺合料按适当比例进行复合，配制成二元复合掺合料或三元复合掺合料，可以降低单掺钢渣微粉对混凝土性能的不利影响，进一步提高钢渣微粉的适用性。在研究混凝土复合掺合料性能的试验过程中，需要使用混合搅拌装置，将各种超细粉状材料拌和均匀，从而得到性质均匀的复合掺合料，并且为后续开展复合掺合料的性能试验和掺复合掺合料的水泥混凝土性能试验提供条件。
但是传统的混合装置采用人工添加原材料，工作效率较低，同时无法对原材料的分次加入量进行准确计量，使得混凝土复合掺合料的混合均匀性难以得到保证，影响后续复合掺合料性能试验结果的精确性，为此，提出一种混凝土复合掺合料性能试验用材料混合装置以解决上述问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土复合掺合料性能试验用材料混合装置，具备搅拌功能，原材料添加过程更加易于控制，有利于保证复合掺合料混合过程的均匀性等优点，解决了传统混合装置存在的复合掺合料的均匀性不高，原材料添加过程不易控制，工作效率较低的问题。
（二）技术方案
为实现上述混合与拌和功能，原材料添加更加易于控制，复合掺合料的均匀性提高，保证复合掺合料性能试验结果精确性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土复合掺合料性能试验用材料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的左侧面固定安装有搅拌机构，所述混合箱的右侧面靠近下侧固定安装有排料管，所述排料管上设置有挡料机构，所述混合箱的上表面靠近右侧固定安装有进液机构，所述混合箱的上表面靠近中部位置间隔固定安装有三个出料管，所述出料管上均固定安装有第一控制阀，所述出料管的顶部均固定连接有计量筒，所述计量筒通过固定柱与混合箱固定连接，所述计量筒的上表面固定安装有进料管，所述进料管上均固定安装有第二控制阀，所述混合箱的上表面呈矩形固定安装有减震支撑杆，所述减震支撑杆的上表面均固定安装有连接块，所述连接块之间固定安装有筛选箱，所述筛选箱的左侧面固定安装有气动振动器，所述筛选箱内固定安装有两个隔板，所述隔板将筛选箱内分割为三个储料室，所述储料室下表面靠近中部位置均开设有通孔，所述通孔通过帆布软筒与进料管相连通，所述储料室相对应的筛选箱上表面均固定安装有进料斗，所述进料斗上均盖设有密封盖。
进一步优化本技术方案，所述搅拌机构包括电机、转轴和螺旋搅拌叶，所述电机固定安装于混合箱的左侧面，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，且转轴插设于混合箱内，所述转轴上固定安装有螺旋搅拌叶。
进一步优化本技术方案，所述挡料机构包括插槽和挡板，所述排料管上表面开设有插槽，所述挡板活动插设于插槽内。
进一步优化本技术方案，所述进液机构包括水泵、导管和喷头，所述水泵固定安装于混合箱的上表面，所述水泵的出水口上固定连接有导管，且导管固定安装于混合箱上侧内壁上，所述导管上均匀安装有喷头。
进一步优化本技术方案，所述减震支撑杆包括立柱、弹簧和垫块，所述立柱呈矩形固定安装于混合箱上表面，所述弹簧活动套设于立柱外表面，且弹簧下表面与混合箱上表面固定连接，所述弹簧的上表面固定安装有垫块，所述垫块上表面与连接块下表面固定连接。
进一步优化本技术方案，所述密封盖上表面均固定安装有提手。
进一步优化本技术方案，所述混合箱的下表面固定安装有橡胶垫。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土复合掺合料性能试验用材料混合装置，具备以下有益效果：
1、该混凝土复合掺合料性能试验用材料混合装置，通过设置的气动振动器带动筛选箱振动，可对筛选箱中的钢渣微粉、粉煤灰、矿渣微粉或硅灰等原材料进行筛选，将混合过程进行整合，大大提高了工作效率，物料添加方便快捷。
2、该混凝土复合掺合料性能试验用材料混合装置，通过设置的进料管使添加的钢渣微粉、粉煤灰、矿渣微粉或硅灰流入相对应的计量筒内，当某一原料流入计量筒的数量达到要求后，关闭其对应的第二控制阀；再打开第一控制阀使原料落入混合箱进行混合。根据原料加入量的大小，通过控制第一控制阀，使原料一次性落入混合箱，或分次落入混合箱。分次添加时，由计量筒上面的标尺控制加入量，使原料添加的计量更加简便，过程可控，保证了所配制的复合掺合料均匀性。
3、该混凝土复合掺合料性能试验用材料混合装置，通过设置的进液机构，对排料后的混合箱内部进行冲洗，操作简单方便，有效提高了清理效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的a处放大图。
图中：1、混合箱；2、搅拌机构；201、电机；202、转轴；203、螺旋搅拌叶；3、排料管；4、挡料机构；401、插槽；402、挡板；5、进液机构；501、水泵；502、导管；503、喷头；6、出料管；7、第一控制阀；8、计量筒；9、固定柱；10、进料管；11、第二控制阀；12、减震支撑杆；121、立柱；122、弹簧；123、垫块；13、连接块；14、筛选箱；15、气动振动器；16、隔板；17、储料室；18、通孔；19、帆布软筒；20、进料斗；21、密封盖；22、提手；23、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种混凝土复合掺合料性能试验用材料混合装置，包括混合箱1，混合箱1的左侧面固定安装有搅拌机构2，混合箱1的右侧面靠近下侧固定安装有排料管3，排料管3上设置有挡料机构4，混合箱1的上表面靠近右侧固定安装有进液机构5，混合箱1的上表面靠近中部位置间隔固定安装有三个出料管6，出料管6上均固定安装有第一控制阀7，出料管6的顶部均固定连接有计量筒8，计量筒8可以控制分次加入混合箱的原料量，计量筒8通过固定柱9与混合箱1固定连接，计量筒8的上表面固定安装有进料管10，进料管10上均固定安装有第二控制阀11，混合箱1的上表面呈矩形固定安装有减震支撑杆12，减震支撑杆12的上表面均固定安装有连接块13，连接块13之间固定安装有筛选箱14，筛选箱14的左侧面固定安装有气动振动器15，筛选箱14内固定安装有两个隔板16，隔板16将筛选箱内分割为三个储料室17，储料室17下表面靠近中部位置均开设有通孔18，通孔18通过帆布软筒19与进料管10相连通，帆布软筒19避免筛选箱14的振动传递给计量筒8，储料室17相对应的筛选箱14上表面均固定安装有进料斗20，进料斗20上均盖设有密封盖21，密封盖21具有防尘和防止物料飞散的功能，避免对原材料和工作环境造成污染。
具体的，搅拌机构2包括电机201、转轴202和螺旋搅拌叶203，电机201固定安装于混合箱1的左侧面，电机201的输出轴上固定安装有转轴202，且转轴202插设于混合箱1内，转轴202上固定安装有螺旋搅拌叶203，电机201通过转轴202带动螺旋搅拌叶203进行转动，螺旋搅拌叶203初始转动方向使混合物料箱电机201方向滚动，排料时螺旋搅拌叶203使混合物料向排料管3方向移动。
具体的，挡料机构4包括插槽401和挡板402，排料管3上表面开设有插槽401，挡板402活动插设于插槽401内，挡板402将插槽401密封，即是对排料管3进行密封，避免漏料。
具体的，进液机构5包括水泵501、导管502和喷头503，水泵501固定安装于混合箱1的上表面，水泵501的出水口上固定连接有导管502，且导管502固定安装于混合箱1上侧内壁上，导管502上均匀安装有喷头503，喷头503使喷出的水更加均匀，清理效果好，可用于混合箱内部的清洗。
具体的，减震支撑杆12包括立柱121、弹簧122和垫块123，立柱121呈矩形固定安装于混合箱1上表面，弹簧122活动套设于立柱121外表面，且弹簧122下表面与混合箱1上表面固定连接，弹簧122的上表面固定安装有垫块123，垫块123上表面与连接块13下表面固定连接，弹簧122可缓冲筛选箱14传递给混合箱1的振动，减少噪音的产生。
具体的，密封盖21上表面均固定安装有提手22，提手22便于工作人员打开密封盖21。
具体的，混合箱1的下表面固定安装有橡胶垫23，橡胶垫23使混合箱1放置更加平稳，不易发生位置偏移。
在使用时，将密封盖21打开，在三个储料室17内分别加入对应的钢渣微粉和其它两种掺合料原料，再通过气动振动器15带动筛选箱14振动，可对钢渣微粉和其它两种掺合料进行筛选，通过打开第二控制阀11使添加的钢渣微粉和其它掺合料通过进料管10流入相对应的计量筒8内，当某一原料流入计量筒8的体积达到要求后，关闭其对应的第二控制阀11；根据原料加入量的大小，通过打开和关闭第一控制阀，使原料一次性落入混合箱1，或按一定比例分次落入混合箱1。分次添加时，由计量筒上面的标尺控制加入量，使原料添加的计量更加简便，过程可控；当原料完成添加后，再打开搅拌机构2对混合箱1中的原料进行混合，配制成复合掺合料；混合完成后，再通过挡料机构4中挡板402抽料插槽401，使混合完成的复合掺合料通过排料管3流出。
综上所述，该混凝土复合掺合料性能试验用材料混合装置，便于对钢渣微粉和其它掺合料进行筛选，将混合过程进行整合，大大提高了工作效率，原料添加的计量简便，过程可控，保证了所配制的复合掺合料均匀性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种混凝土复合掺合料性能试验用材料混合装置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）的左侧面固定安装有搅拌机构（2），所述混合箱（1）的右侧面靠近下侧固定安装有排料管（3），所述排料管（3）上设置有挡料机构（4），所述混合箱（1）的上表面靠近右侧固定安装有进液机构（5），所述混合箱（1）的上表面靠近中部位置间隔固定安装有三个出料管（6），所述出料管（6）上均固定安装有第一控制阀（7），所述出料管（6）的顶部均固定连接有计量筒（8），所述计量筒（8）通过固定柱（9）与混合箱（1）固定连接，所述计量筒（8）的上表面固定安装有进料管（10），所述进料管（10）上均固定安装有第二控制阀（11），所述混合箱（1）的上表面呈矩形固定安装有减震支撑杆（12），所述减震支撑杆（12）的上表面均固定安装有连接块（13），所述连接块（13）之间固定安装有筛选箱（14），所述筛选箱（14）的左侧面固定安装有气动振动器（15），所述筛选箱（14）内固定安装有两个隔板（16），所述隔板（16）将筛选箱内分割为三个储料室（17），所述储料室（17）下表面靠近中部位置均开设有通孔（18），所述通孔（18）通过帆布软筒（19）与进料管（10）相连通，所述储料室（17）相对应的筛选箱（14）上表面均固定安装有进料斗（20），所述进料斗（20）上均盖设有密封盖（21）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土复合掺合料性能试验用材料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括电机（201）、转轴（202）和螺旋搅拌叶（203），所述电机（201）固定安装于混合箱（1）的左侧面，所述电机（201）的输出轴上固定安装有转轴（202），且转轴（202）插设于混合箱（1）内，所述转轴（202）上固定安装有螺旋搅拌叶（203）。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土复合掺合料性能试验用材料混合装置，其特征在于：所述挡料机构（4）包括插槽（401）和挡板（402），所述排料管（3）上表面开设有插槽（401），所述挡板（402）活动插设于插槽（401）内。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土复合掺合料性能试验用材料混合装置，其特征在于：所述进液机构（5）包括水泵（501）、导管（502）和喷头（503），所述水泵（501）固定安装于混合箱（1）的上表面，所述水泵（501）的出水口上固定连接有导管（502），且导管（502）固定安装于混合箱（1）上侧内壁上，所述导管（502）上均匀安装有喷头（503）。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土复合掺合料性能试验用材料混合装置，其特征在于：所述减震支撑杆（12）包括立柱（121）、弹簧（122）和垫块（123），所述立柱（121）呈矩形固定安装于混合箱（1）上表面，所述弹簧（122）活动套设于立柱（121）外表面，且弹簧（122）下表面与混合箱（1）上表面固定连接，所述弹簧（122）的上表面固定安装有垫块（123），所述垫块（123）上表面与连接块（13）下表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土复合掺合料性能试验用材料混合装置，其特征在于：所述密封盖（21）上表面均固定安装有提手（22）。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土复合掺合料性能试验用材料混合装置，其特征在于：所述混合箱（1）的下表面固定安装有橡胶垫（23）。
技术总结