本实用新型涉及减水剂生产领域，特别是涉及一种可升降的减水剂搅拌装置。
背景技术：
在混凝土搅拌时，减水剂的加入可分散混凝土内的水泥颗粒，改善混凝土的流动性，同时，在对混凝土进行搅拌时可减少用水量，较为环保，使用广泛，在减水剂的加工生产过程中，通过在减水剂原料中加入复配剂进行中和，同时在搅拌的作用下使其充分反应，因此，在减水剂生产中，对搅拌装置的使用较为常见；然而在对减水剂进行搅拌的过程中，难免会出现沉淀分层现象，现有的生产减水剂的搅拌装置通常包括一搅拌壳体及设于该搅拌壳体内的搅拌器，所述搅拌器通常包括一搅拌轴及设于该搅拌轴上的一搅拌叶，但是搅拌器通常为固定且高度不可调，搅拌范围受到一定的限制，这就容易造成搅拌不充分，搅拌效率低，影响产品质量，并且物料在搅拌时会释放出热量，这些热量不及时排出容易对罐体造成损害，给搅拌装置的使用造成了一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有减水剂搅拌装置搅拌不充分、搅拌效率低和无法及时排出搅拌时释放出热量的问题，本实用新型提供一种可升降的减水剂搅拌装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种可升降的减水剂搅拌装置，包括壳体、搅拌机构、设置在所述壳体顶部的进料口和设置壳体底部的放料口，所述壳体包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁之间设有加热层，所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌桨，所述驱动电机设置在升降板上，所述升降板两端均固定连接在升降气缸的活塞杆端，所述升降气缸的缸体固定在所述壳体顶部，所述搅拌桨一端与所述驱动电机输出端连接，所述搅拌桨底部设有压力传感器，所述壳体顶部还设有的冷凝装置。
优选的，所述搅拌桨包括搅拌轴和自上而下依次设置在所述搅拌轴一端的螺旋叶片、第一搅拌圆盘和第二搅拌圆盘，所述搅拌轴另一端通过轴承穿过所述壳体顶部和所述升降板与所述驱动电机输出端连接。
优选的，所述第一搅拌圆盘上设有若干个上下贯通的通孔，所述第二搅拌圆盘上表面沿圆周方向设有若干个分散斜板。
优选的，所述冷凝器包括筒体和设置在所述筒体内的管体，所述筒体下端设有一入水口，其上端设有一出水口，所述管体呈螺旋状，所述管体进气口伸入所述筒体内。
优选的，所述壳体内壁上设有扰流件，所述扰流片为长方体金属片，所述扰流片设置有8片。
优选的，所述外壁外侧包裹有一层石灰石保温层。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过压力传感器传输回来的压力值，控制升降气缸调节升降板的高度，从而间接控制搅拌桨的搅拌深度，提高对不同液位高度的物料的搅拌效果，减水剂物料在搅拌过程中，产生大量热蒸汽，热蒸汽通过进入壳体顶部冷凝器进行冷凝回流，实现了装置内的热量的有效排放；
2、本实用新型通过螺旋叶片和搅拌圆盘相结合，能够将上下部物料进行充分混合，并且产生更强的液体剪切力、使得搅拌更加均匀，搅拌效果更好；
3、本实用新型在壳体内壁上设置扰流件，可以提高物料在装置内混合时的阻力，缩短搅拌时间，提高搅拌效率；
4、本实用新型在外壁外侧包裹有一层石灰石保温层，减少装置内热量流失，减小能源浪费，还能改善工人工作环境。
附图说明
图1是一种可升降的减水剂搅拌装置的结构示意图；
图中标记为：1-壳体、2-进料口、3-放料口、4-内壁、5-外壁、6-加热层、7-搅拌机构、8-驱动电机、9-搅拌桨、10-升降板、11-升降气缸、12-压力传感器、13-冷凝器、14-搅拌轴、15-螺旋叶片、16-第一搅拌圆盘、17-第二搅拌圆盘、18-通孔、19-分散斜板、20-筒体、21-管体、22-入水口、23-出水口、24-进气口、25-扰流件、26-石灰石保温层。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本发明作详细说明。
实施例1
一种可升降的减水剂搅拌装置，包括壳体1、搅拌机构7、设置在所述壳体1顶部的进料口2和设置壳体1底部的放料口3，所述壳体1包括内壁4和外壁5，所述内壁4和所述外壁5之间设有加热层6，所述搅拌机构7包括驱动电机8和搅拌桨9，所述驱动电机8设置在升降板10上，所述升降板10两端均固定连接在升降气缸11的活塞杆端，所述升降气缸11的缸体固定在所述壳体1顶部，所述搅拌桨9一端与所述驱动电机8输出端连接，所述搅拌桨9底部设有压力传感器12，所述壳体1顶部还设有的冷凝装置。
本实施例中，物料通过进料口2进入该搅拌设备当中，驱动电机8驱动搅拌桨9转动，升降气缸11调节通过调节升降板10的高度从而控制搅拌桨9的搅拌深度，随着搅拌桨9浸入得越深，搅拌桨9底部压力传感器12检测到的压力就会越大，通过压力传感器12传输回来的压力值就可以决定搅拌桨9搅拌的深度，从而提高对不同液位高度的物料的搅拌效果，提高了搅拌效率；减水剂物料在搅拌过程中，置于内壁4和外壁5之间的加热层6对物料进行加热反应，装置内的温度升高，产生大量热蒸汽，热蒸汽进入壳体1顶部冷凝器13进行冷凝回流，对装置内的热量进行有效的释放。
实施例2
在实施例1的基础上，所述搅拌桨9包括搅拌轴14和自上而下依次设置在所述搅拌轴14一端的螺旋叶片15、第一搅拌圆盘16和第二搅拌圆盘17，所述搅拌轴14另一端通过轴承穿过所述壳体1顶部和所述升降板10与所述驱动电机8输出端连接，所述第一搅拌圆盘16上设有若干个上下贯通的通孔18，所述第二搅拌圆盘17上表面沿圆周方向设有若干个分散斜板19。
本实施例中，自上而下依次设置螺旋叶片15、第一搅拌圆盘16和第二搅拌圆盘17，采用了螺旋叶片15和搅拌圆盘相结合，螺旋叶片15可将装置内上下部的物料不断进行交换，在第一搅拌圆盘16上设有若干个上下贯通的通孔18，可以让高速旋转的物料顺利到达涡流底部，同时位于第一搅拌圆盘16边缘处的减水剂物料受到强烈剪切力及冲击力，形成上下两个束流，减水剂物料充分循环及滚动，第二搅拌圆盘17上表面沿圆周方向设有若干个分散斜板19，减水剂物料在高速旋转的过程中，增加了一个纵向的剪切力，进一步有效的分散物料相比于传统单个分散圆盘设计的结构，具有旋转搅拌体积更大、产生的液体剪切力更强、使得搅拌更加均匀，搅拌效果更好的优点。
实施例3
在实施例1的基础上，所述冷凝器13包括筒体20和设置在所述筒体20内的管体21，所述筒体20下端设有一入水口22，其上端设有一出水口23，所述管体21呈螺旋状，所述管体21进气口24伸入所述筒体20内。
本实施例中，装置内反应产生的热蒸汽通过管体21进气口24进入到螺旋状的管体21内，通过入水口22将冷水通入筒体20内，冷水跟热蒸汽进行热交换后，热蒸汽变成冷凝水回到搅拌装置当中，冷水温度升高从出水口23排出，将管体21设置为螺旋状，增大了热蒸汽与冷水的接触面积，提高冷凝效果。
实施例4
在实施例1的基础上，所述壳体1内壁4上设有扰流件25，所述扰流片为长方体金属片，所述扰流片设置有8片。
本实施例中，在壳体1内壁4上设置扰流件25，可以提高物料在装置内混合时的阻力，缩短搅拌时间，提高搅拌效率。
实施例5
在实施例1的基础上，所述外壁5外侧包裹有一层石灰石保温层26。
本实施例中，在外壁5外侧包裹有一层石灰石保温层26，石灰石保温层26不仅能够减少装置内热量流失，减小能源浪费，还能改善工人工作环境。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
1.一种可升降的减水剂搅拌装置，包括壳体(1)、搅拌机构(7)、设置在所述壳体(1)顶部的进料口(2)和设置壳体(1)底部的放料口(3)，其特征在于：所述壳体(1)包括内壁(4)和外壁(5)，所述内壁(4)和所述外壁(5)之间设有加热层(6)，所述搅拌机构(7)包括驱动电机(8)和搅拌桨(9)，所述驱动电机(8)设置在升降板(10)上，所述升降板(10)两端均固定连接在升降气缸(11)的活塞杆端，所述升降气缸(11)的缸体固定在所述壳体(1)顶部，所述搅拌桨(9)一端与所述驱动电机(8)输出端连接，所述搅拌桨(9)底部设有压力传感器(12)，所述壳体(1)顶部还设有的冷凝器(13)。
2.根据权利要求1所述一种可升降的减水剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨(9)包括搅拌轴(14)和自上而下依次设置在所述搅拌轴(14)一端的螺旋叶片(15)、第一搅拌圆盘(16)和第二搅拌圆盘(17)，所述搅拌轴(14)另一端通过轴承穿过所述壳体(1)顶部和所述升降板(10)与所述驱动电机(8)输出端连接。
3.根据权利要求2所述一种可升降的减水剂搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌圆盘(16)上设有若干个上下贯通的通孔(18)，所述第二搅拌圆盘(17)上表面沿圆周方向设有若干个分散斜板(19)。
4.根据权利要求1所述一种可升降的减水剂搅拌装置，其特征在于：所述冷凝器(13)包括筒体(20)和设置在所述筒体(20)内的管体(21)，所述筒体(20)下端设有一入水口(22)，其上端设有一出水口(23)，所述管体(21)呈螺旋状，所述管体(21)进气口(24)伸入所述筒体(20)内。
5.根据权利要求1所述一种可升降的减水剂搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁(4)上设有扰流件(25)，所述扰流件(25)为长方体金属片，所述扰流件(25)设置有8片。
6.根据权利要求1所述一种可升降的减水剂搅拌装置，其特征在于：所述外壁(5)外侧包裹有一层石灰石保温层(26)。
技术总结